1、大体积混凝土裂缝的检测与处理摘要：混凝土在使用后出现的裂缝会严重影响建筑物的牢固性和实用性。本文主要对大体积混凝土裂缝的检测方法进行了论述，并详细分析了大体积混凝土在产生裂缝后的处理方法。 关键词：大体积混凝土；裂缝；检测；处理 中图分类号： TV544 文献标识码：A 引言 混凝土是我国在建筑方面的主要材料，为防止混凝土由于裂缝而造成的损失，我们应对其进行检测，及时的发现问题，并采取一定的处理措施进行合理的解决，进而保障建筑物的稳定性，延长建筑物的使用寿命，保障人民的生命财产安全。 1、混凝土裂缝的分类 从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。 （1）微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的
2、一种裂缝，它的宽度通常小于 0.05mm，但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。它是不连贯的。这种混凝土本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，通常视为无害。 （2）宏观裂缝宽度在 0.05mm 以上，并且认为宽度小于 0.20.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。 2、大体积混凝土裂缝的检测 混凝土裂缝检测应采用人工外观检测结合适宜的仪器进行，推荐采用读数放大镜及超声波回弹检测法，必要时可采用地震（或声波）CT 层析成像技术、钻孔取芯及钻孔全景图像。 裂缝缝深检查方法： （1）裂缝深度可采用无损检测和钻孔检测。 （2）表面浅层裂缝可采用沿缝凿槽法，
3、凿至目测见不到缝为止。具体方法是用风镐、风钻、手工凿等工具沿缝下凿，直至看不到裂缝为止，下凿的深度作为缝深。由于凿槽时的岩粉、灰渣容易掩盖缝面，检测缝深的误差较大，而且当裂缝较深时，凿槽比较困难。因此，凿槽观测法只限于浅层裂缝或无其他检测工具时的临时缝深检测。 （3）钻孔压水（风）法。沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面（过缝0.5m） ，然后在孔口安装压水（风）设备（压水（风）管、手摇泵）和阻塞器，进行压水（风） ，压风时在裂缝表面涂刷肥皂水或洗涤剂水等。若压水（风）缝表面出水（冒气泡） ，说明钻孔过缝且缝深大于钻孔穿过缝的垂直深度，之后再打少量斜孔检查，直至表面无水（气泡）冒出。此时斜孔与缝的交
4、点至混凝土的垂直距离即为裂缝深度。同时可利用斜孔进行钻孔全景图象观察缝的位置。 （4）超声波检测。裂缝深度小于 0.5m 时（表浅层裂缝）可采用纵波绕射无孔检测；裂缝深度大于 0.5m 时采用钻孔对穿声波检测。在混凝土裂缝的两侧（距 1.00m 左右）各打一个孔，要求终孔孔径应大于50mm，对穿声波测点点距不大 20cm，测孔前应冲洗干净，并灌满清水。经过波幅的分析，判定其缝深。由于超声波在传递过程中，遇到不同的介质时，速度会发生变化，反映到振幅上也会有所变化，裂缝内无论是空的或充填有水或杂质，都与无缝的混凝土介质不同，探测由浅而深，混凝土由有缝到无缝，振幅也相应发生变化，裂缝的深度就会很清晰
5、的反映出来。 （5）对重要或危害性大的缝，必要时可骑缝钻大于 76mm 孔，取芯直观和钻孔全景图象方法探测缝深。 （6）内部裂缝检查。混凝土内部裂缝的检查采用钻孔取芯直观、钻孔全景图象方法、压水试验以及 CT、声波等物探方法进行检测。 3、裂缝深度检测中的有关问题 3.1、检测结果与实际裂缝深度的差异 产生差异的原因主要有以下几点：一是混凝土的非均质性。声波的传播是质点振动的传递过程，质点振动的相互碰撞，在将动能转换成热能的过程中，能量的耗损使质点振动幅度渐减。致密的混凝土衰减得慢，传播距离比质量差的混凝土要远。二是平测法测试的混凝土声速只是混凝土表面的声速，其与混凝土内部声速存在差异。三是声
6、波的衍射作用会导致测试精度降低。四是若裂缝中有杂物或水，就会致使测试结果发生偏离现象。五是跨缝钢筋会致使测式结果产生本质上的改变。六是测试结果是测试部位附近较浅的裂缝深度，并不能代表裂缝的最深处。七是由于裂缝的走向通常与混凝土表面不垂直，所以有时对超声波的传播路径产生影响，进而对测试精度也产生影响。 总之，导致裂缝深度测量精度不高的原因还有很多。有些是由于测试原理和方法的限制不能改变的。 3.2、提高检测精度的技术手段 （1）从测试原理上讲，不跨缝平测混凝土的声速的精度直接的影响测试结果。提高检测精度的方法主要有以下几方面：测试时保证表面要光滑，不外露骨料；精确测量换能器间距；在声波传播不受裂
7、缝影响的基础上，测试部位要尽量靠近裂缝。 （2）一些的裂缝深度测试过程表明，在对跨缝进行测试时，基本上会发生波形反向的现象。规程中规定的方法是以一定的初始测距及变化量改变测距，这就会致使发现反相点的位置并不是刚刚发生反相的位置。依据实际结果分析，越靠近反相现象发生的位置测试的缝深越准。 虽然影响裂缝测试的深度因素较多，而且有些因素难以避免。在实际工作中只要认真分析裂缝产生的原因，准确掌握仪器使用方法及测试原理，可明显提高测试精度。 4、大体积混凝土裂缝的处理方法 4.1、压力注浆法 该方法主要用于宽度0.15mm 的裂缝处理。其施工工序主要包括：裂缝清理、预留灌浆孔和封闭裂缝、试漏、配制水溶性
8、聚氨酯浆液、压力注浆、清理表面等。注浆施工前，首先将裂缝表面按 400mm 宽度进行清理。裂缝延伸方向，按 40cm 间距预埋钢性注浆嘴，然后采用环氧树脂胶泥和棉布粘贴密封裂缝表面，密封完成 48 小时后进行试压试漏。试漏预留一个注浆嘴，封闭其余注浆嘴，将加有红色颜料的水加压送至预留灌浆嘴，如不渗漏方能进行灌浆。注浆时电动注浆设备方向自下向上逐个灌浆嘴插入注浆，当相邻的注浆嘴流出浆液后 2 分钟后停止注浆，利用铝铆钉封堵注浆嘴，进行下一个注浆嘴注浆，直至灌浆完毕。灌浆完成后用 3mm 厚的环氧树脂胶泥对裂缝进行整体封闭。 4.2、环氧树脂胶泥直接填充密封法 该方法主要用于宽度0.15mm 的裂
9、缝处理。其施工工序主要包括：沿裂缝方向开槽，涂表面浆液，封闭槽底，涂抹保护层。沿裂缝横向开槽 20mm 宽，20mm 深的、U、型槽，采用高压气枪对型槽进行清理，然后采用改性环氧树脂浆液涂刷槽底，进行封闭。待 15min 后，利用加入po42.5 水泥的改性环氧树脂胶泥对整个裂缝进行填充。最后用 3mm 厚的环氧树脂胶泥对裂缝进行整体封闭。 4.3、钢管和混凝交界面裂缝处理 该方法施工工序主要包括：开 U 型槽、槽底安放 10mm 厚遇水膨胀橡胶、预留灌浆管、高强度膨胀水泥砂浆密封、水溶性聚氨酯压力注浆、环氧树脂胶泥表面处理。主要施工方法示意图 1： 图 1 5、混凝土质量的检查和验收质量控制
10、 当混凝土结构物施工完成的时候，要按照规定进行严格的检测，利用超声波检测法从内到外进行严格的检测，及时的发现问题并解决。有关的工作人员要不定期的进行有关知识的检验，在检测不足的方面积极引进国外的先进技术，并且学习国外的先进经验。只有有关工作人员的素质得到提高，才能够掌握各种新型的检测设备，能够更快更好的发现问题并解决，有利于建筑物的牢固性，为我国省钱省力，推动我国的经济发展。 结语 总而言之，我们应高度重视混凝土的质量安全，定期及时地对其检测，采用科学合理的手段，避免裂缝的进一步扩大，除此之外，相关人员还要不断地对混凝土的检测技术进行深入的研究，不断的更新检测技术，采用新设备，提高检测手段。 参考文献： 1窦继民.大体积混凝土结构裂缝检测与分析D.河海大学,2005. 2宋萌,李田田,周小凤.大体积混凝土裂缝的产生原因及其控制措施J.中国高新技术企业,2009,12:153-154.
