1、大体积混凝土循环水降温法施工摘要：弋阳海螺水泥有限公司二线 5000t/d 熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础（即 CK 磨） ，基础最大长度为 19.6m，最大宽度为 16m，立磨基础底标高为-6.500m，一次性混凝土浇筑顶标高分别为-0.490m 和-1.000m。标高-1.000m 以下为实心混凝土墩，需要一次性浇筑 C30 混凝土约 1400m,为大体积混凝土施工。 关键词：水化热，绝热温升值，热比，大体积混凝土，密度。 中图分类号：TU37 文献标识码： A 一、工程概况： 弋阳海螺水泥有限公司二线 5000t/d 熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础，位于一期已建成原料粉磨北侧预留场地
2、上，0.000 为绝对高程标高+139.00m。原料粉磨立磨基础最大长度为 19.6m，最大宽度为 16m，立磨基础底标高为-6.500m，顶标高为+5.070m。一次性混凝土浇筑标高分别为-0.490m、-1.000m，需要一次性浇筑 C30 混凝土约 1400m,为大体积混凝土施工。基础四个角顶标高为-1.000m，四个角上分别有一组螺栓组件。四侧边中三边顶标高为-0.490m，其中沿磨机中心线一侧顶标高为+0.300m。中心看似为一个圆台，顶标高为+0.300m，圆台四周分别有四对支柱，每对支柱中间有一组预埋螺栓组件。 立磨基础平面布置示意图 二、混凝土的水化热绝热温升值计算： T(t)
3、=CQ/c(1-e-mt) 式中 T(t)为混凝土浇筑完 t 段时间，混凝土的绝热温升值（C） C 为每立方混凝土的水泥用量（kg） Q 为每千克水泥水化热量 c 为混凝土的热比，一般由 0.921.00 为混凝土的质量密度，取 2400kg/m e 为常数，e=2.718 m 为与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为 0.20.4 t 为混凝土浇筑后至计算时的天数 T(7)=CQ/c(1-e-mt)=271418/0.962400(1-2.78-0.37)=43.14C Tmax=CQ/c=271418/0.962400=49C 三、大体积混凝土施工采用技术措施： 1、选用水化热较低
4、的普通硅酸盐水泥。 2、在基础内部按“之”字形循环布置两层预埋 483.5 冷却水管，通过循环水降低混凝土凝固发生化学反应所释放出来的温度。 3、加强施工中的温度控制: 1）混凝土采用分层浇筑，混凝土振捣密实但不能碰撞预埋钢管。 2）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，并养护足够长时间后拆模，延缓降温时间和速度。 3）加强测温和温度监测与管理，随时了解混凝土内的温度变化，通过循环冷却水加压和基础面覆盖塑料薄膜等措施，使混凝土内外温差控制在 25C 以内，基面温差和基底面温差均控制在 20C 以内。 四、混凝土养护、测温及冷却水管的安装： 1、冷却水管安装布置： 立磨基础垫层施工后预埋两
5、层“之”字形循环 483.5 冷却水管，483.5 冷却水管布置标高分别为-4.500m 和-2.500m。冷却水管之间接头采用成品弯头和直钢管满焊。冷却水管的固定，利用基础上层钢筋绑扎时所焊接的 25 钢筋马镫立杆，在-4.500m、-2.500m 标高位置用25 焊接纵、横向水平钢筋，然后将 483.5 冷却水管焊在立筋与水平钢筋之间，并加钢筋斜撑焊接成整体。冷却水管进水口管面凸出混凝土顶面 500mm，出水口钢管穿出模板 150mm，两个冷却水源在混凝土施工前提前布置在进水管口附近，两层进水方向反向。 2、大体积混凝土基础内测温： 利用在基础内（底面向上 200、顶面向下 200 和中间
6、层）预埋钢管，用温度计测温，共布置五组（位置见原料粉磨立磨基础大体积混凝土冷却水管平面布置） ，每小时测温一次，并做记录。 3、大体积混凝土内外温差控制及养护： 1）在混凝土浇筑之后，由于为夏季施工，立磨基础表面用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，做好混凝土的保温保湿工作。通过循环冷却水降低混凝土凝固发生化学反应所释放出来的温度，这样控制混凝土内外温差在合理范围内，防止开裂。利用预埋钢管，用温度计测温，随时了解混凝土内的温度变化，使混凝土内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内。 2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。五、总结： 通过循环水降温法施工的弋阳海螺二期工程原料粉磨立磨基础，有效地防止了混凝土的开裂，混凝土质量观感也很不错。事实证明循环水降温法在工程实际中是一种既简便又实用的方法。循环水还可以再次利用，可以再放回水池用于混凝土搅拌。这样既节约了用水，而且也很环保。同时，循环水降温法造价也很低，只需用部分钢管，比混凝土外加剂的造价低很多，这样既经济又实惠。希望在以后的工程中，循环水降温法施工能不断推广。
