1、大型火电厂锅炉安装技术探讨摘要：在大型火电厂中，进行锅炉安装时，非常重视安装技术。锅炉安装的好坏直接会对大型火电厂中锅炉的使用和工作效率以及安全性造成影响。因此，要有效的改进火电厂过多的安装技术。本文主要对大型火电厂锅炉安装技术进行分析，从而保证锅炉安全运行。 关键词：大型火电厂；锅炉；安装技术 中图分类号：TK229 文献标识码：A 火力发电厂锅炉安装的步骤 近些年来，随着我国经济的飞速发展，火力发电厂的规模日益扩大，火电机主容量在不断增大，而锅炉的安装要求、安装难度也越来越高，安装技术也在不断更新。与其它设备的安装相比而言，火电厂锅炉的安装有很多不同之处。它有独立既定的施工工艺，在安装的过
2、程中必须严格按照步骤和程序一步步地完成，这样才能确保锅炉安装的质量达到要求，以稳定安全的运作状态来为电厂提供高效的服务。以下便是火电厂锅炉安装的步骤，可以分为三个部分： 施工准备阶段 在施工准备的过程中设计人员要对施工人员进行严格的交底，不止是对各种安装技术的交底，更是要严格的指导安装人员的安装实验技术，各个安装步骤和安装中需要注意的各个环节。另外，还包括钢架校正和阻焊安装。 安装作业阶段 火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量。火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装
3、顶部过热器和其他大件等。作为火力发电厂锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。 锅炉后期的安装和试运行 在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。在所有的设备安装完成之后，要进型空机的试运行，保证锅炉能够正常使用，在试运行的过程中，调试各个组成部件的性能。 在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。最后再移交进行相关验收。 大型火电厂锅炉的安装主要体现在六个方面，即：安装钢架组、安装水冷壁、安装锅筒、安装空气预热器、安装省煤器、安装过热器等。 火力发电厂锅炉安装的主要技术 锅炉钢架安装技术要点 锅炉钢架是炉体的支撑
4、构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。 锅炉钢架安装特点 锅炉钢架安装特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。 锅炉钢架安装程序 钢架安装程序分为：基础划线 - 柱底板安装、找正 - 立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装 - 整体找正-高强度螺栓终紧-平台、扶梯、栏杆安装等。 锅炉钢架安装工艺和方法 考虑锅炉钢架结构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。首先，根据土建移交的中心线进行基础划线
5、，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个钢度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程度进行。当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。钢架安装找正的方法主要是：
6、用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。 水冷壁的安装技术 大型火电厂的设备在进行现场拼装组合时，为节省机械费用，要进行尽最合适的拼装。因此，锅炉水冷壁的组合拼装不是越大越好。水冷壁吊装过程中重点防止水冷壁整体扭转，避免大面积的修复。为避免安装误差积累，我们要设置多层控制点，然后进行分层核查。 水冷壁的安装要依据安装设计的原则对水冷管和对流管进行复核，排查和调整管排的长度、宽度、平整度以及对角线等细节，用合格的圆球进行通球试验，我们还要根据不同管径和壁厚决定焊接方法。我们在进行水冷壁
7、在地面预组合时，应符合图纸要求。管屏组合无误并焊接密封后，在对口前我们要将管子内壁内的污垢、油漆、铁锈等清理干净。合格后管子应有可靠封堵措施，要做好相应的封闭措施，防止异物再次进入。管屏不能产生移动，达到要求后，焊工进行焊接。我们还要对分段管做好相应的记录，根据测量的结构逐步进行焊接。 锅炉锅筒和集箱的安装工艺 锅筒和集箱的安装分为吊装前和吊装后两部分。锅筒与集箱位置不仅会影响到挂管和胀接的质量，还会影响胀接时受力的均匀性。在进行锅筒的安装时，我们要实行专人负责，根据锅筒的实际重量来编制相应的吊装方案。起吊锅筒时，我们要严格遵循操作规范，不能违规进行超负荷工作，不能损坏吊筒的任何部位。我们在进
8、行锅筒和集箱放线时，应先找好纵横中心和基准位置对使用的仪器和进行认真反复核实，对其进行调整以达到安装的具体要求，在钢架上固定牢靠，再进行下一道工序。 空气预热器的安装工艺级技术 空气预热器的安装之前应该对各个管箱的外形尺寸进行检查同时进行相应的外部处理，包含杂物处理，锈蚀处理，灰尘处理等。同时要检查管板与管子焊接的质量与安全性能。此外，还应该对管板进行相应的渗油处理，做相应的渗油试验，检查管板的严密性。如果发现管板周围出现相应的焊疤、毛刺等要及时磨平同时注意安装时的上下方向。 省煤器的安装技术 省煤器时以利用锅炉热能为目的而设置的受热面，它的安装分为低温省煤器和高温省煤器两层。省煤器解决了空预
9、器低温段的堵灰腐蚀、磨损、漏风问题及省煤器的磨损问题，进而极大的提高了锅炉的经济性。我们首先要从中间到两侧进行蛇形管件组合的安装，然后进行集箱的安装与固定。我们要重点控制组对管问题，管夹与防护罩要在水压试验合格后才能进行安装。 安装过热器的技术 当尾部的竖井空气预热器和省煤器安装完成之后，再安装过热器。由于间隔布置会给地面整体的调运安装带来不便，因此要让蛇形管和吊管相互交错。在安装过程中，要进行单片吊装，一组队的方式进行安装。先固定集箱，再以两端的管束作为基础，进行精心的设计和安装，要保证每片的管束和吊管的焊接都要符合安装规定。 加强锅炉安装质量控制的策略 加强锅炉焊接的质量控制 加强锅炉焊接
10、的质量控制，是加强锅炉安装质量控制的有效途径。在锅炉安装过程中，焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，结合焊接工艺给定的技术参数进行焊接，以到达保证锅炉安装质量的目的。 加强锅筒安装的质量控制 加强锅筒安装的质量控制，也是加强锅炉安装质量控制的重要举措。在锅炉安装过程中，加强锅炉安装的质量控制，应审查锅筒的出厂资料是否与实物相符，监检项目与级别是否与标准统一。锅筒内外部应进行检查测量，对外观检查有碰撞、刮擦的损伤，应立即进行修复。锅筒安装的标高、纵向水平度、横向水平度及集箱轴心线
11、距离等多项工艺参数的误差控制必须严格。 加强省煤器安装质量控制 要加强锅炉安装质量控制，加强省煤器安装质量控制也不容忽视。省煤器是锅炉的重要部件之一，在加强省煤器安装质量控制方面，由于省煤器是锅炉的尾部受热面，为了充分利用锅炉热能而设置，但该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损大。据此，在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等各项参数应适量抽查。 加强本体水压的质量控制 加强本体水压的质量控制，可以有效解决锅炉安全的困境，加强锅炉安装质量控制。在锅炉安装过程中，在锅炉本体组装焊接完毕后，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。结束语 火电站的锅炉安装是一项涉及多个方面的大型工程。锅炉的安装质量直接影响着火力发电厂是否能够正常运行。因此，火电厂相关部门应加强管理，采取有效措施，对安装过程中的施工质量进行控制，从而保证火电厂锅炉的安全运行。 参考文献 1唐迎华,高勇,时晓君.锅炉安装过程中常见问题及质量控制要点分析J.机电信息,2012(30). 2孙雪梅.火电厂锅炉安装工艺技术研究J.北京电力高等专科学校学报：自然科学版J.2011(12).
