1、大型水厂给排水构筑物的施工关键技术研究摘要在大型水厂运行过程中，给排水构建物施工质量对水厂的运行有着重要的影响，本文就大型水厂给排水构筑物的施工关键技术进行研究。 关键词水厂；给排水；构建物；施工；关键技术 中图分类号： S276 文献标识码： A 一、前言 在水厂给排水构建物的施工过程中，要对关键的施工位置进行控制，保证给排水管道的运行安全。 二、几个关键部位的控制要点 1、对拉螺栓 对拉螺栓是一般采用两端套丝的圆钢螺栓,又称穿墙螺栓,也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插人固定楔紧。由于在福建大部分地区,水厂占地面积小,很少有足够的施工场地,因此机械化施工程度较低,在结构物土建施工时不容易采取钢制
2、模板施工,一般采取木质模板施工,这样必然要使用对拉螺栓来加固模板。对拉螺栓(对拉螺杆),用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结,承受混凝土的侧压力和其他荷载,确保内外侧模板的间距能满足设计要求,同时也是模板及其支撑结构的支点,因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。 对拉螺栓在施工中经常有三种,一为现场加工;二为光面对拉螺栓,两头有橡胶头(三节组成,两头可以螺出重复利用);三为螺纹钢对拉螺栓。后两种均为厂家集中加工,中间止水片的焊接相对有保证,而第一种由于在现场施工相对来说焊接成果比较难控制。因此建议选用第三种对拉螺栓。具体使用对拉螺栓的直径,要根据结构物墙体厚度,高度和螺栓布置
3、密度来计算确定。 2、材料利弊 （1）现场施工的原材料相对比较稳定,如螺杆的材料、止水片的厚度等,但尺寸会由于焊接原因不是很标准;厂家供货材料相对没有保证(拉杆和止水片可能采用非标厂品),但焊接情况相对优于现场焊接。 （2）现场焊接材料拆模时需要切割,如果没进行二次切割则很容易造成对来螺栓过分扰动,造成对拉螺栓处漏水;而厂制的两种则相对比较容易,一种只要旋转出来就好了,螺纹的那种,只要沿垂直方向拗动就断了,不容易扰动墙体硷;当然螺纹对拉螺栓由于过水线路相对比较长,因此同等条件更不容易出现渗漏水现象。 3、施工注意要点 （1）对拉螺栓必须垂直于模板平面; （2）螺纹对拉螺栓一旦不是垂直受力则容易
4、折断,因此在施工中要注意工人作业时要注意; （3）拆模时间不能太早,最好能保证 72 小时以上; （4）对来螺栓切割后,要对两个端头进行防腐处理 三、混凝土裂缝防止措施 为了有效防止施工过程中出现温度裂缝，可以从以下几方面予以加强。 1、选好水泥种类以及用量 如果水泥水化热过多，而且在一定空间内难以扩散出来的话，很大程度上会导致水池出现裂缝；因为水泥水化热大会导致早期与后期温差过大，因此要选用矿渣硅酸盐水泥，或者在一般硅酸盐砼中掺入特殊混合材料。而后可以在一定程度上保证水泥的水化热降低，进而防止裂缝的产生。 2、要选好掺合料 混凝土中掺人一定数量的优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰
5、颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较决、较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性氧化铝、二氧化硅与水泥水化析出的氢氧化钙：作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而提高混凝土的后期强度。掺加粉煤灰后特别重要的效果是减少水泥用量后，可以大大降低混凝土水化热反应，减少混凝土绝对温升。经验表明，掺粉煤灰混凝土的温升和水化热，在 1-28d 龄期内，大致为：掺人粉煤灰的百分数就是温升和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热为
6、未掺粉煤灰混凝土的 80%，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。 3、外加剂的选用 掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。利用其缓凝作用，使水泥水化反应变缓，能有效降低水化热，推迟放热峰值出现的时间和降低热峰值，因而减少温度裂缝产生。 4、粗细集料的选用 在选用粗、细集料的时候要注意选用天然连续级配、在减少砼用水量与水泥用量的同时可以减少水化热，细度模数越大，用水量与水泥用量就越少，在实际工程中，要注意灵活运用此类规则，根据工程实际做出相应调整。 四、加强混凝土的浇筑和振捣 在每次混凝土浇注之前，应做好劳动力安排和有关
7、施工技术交底，使所有参战人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置以及基层的清理情况和模内杂物的清理。混凝土入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与混凝土成分相同的水泥砂浆垫底 50mm。在浇注混凝土过程中，严禁混凝土随意自由落下，浇注高度超过 2m 时，应采用串筒、溜槽等。池底混凝土浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的混凝土与新浇注的混凝土间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证混凝土的振捣质量。 池壁混凝土分层下料厚度控制在 600mm 以内，并进行分层振捣。混凝土振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振，保
8、证混凝土的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应600mm，并加强振捣密实。混凝土振捣时，振捣棒不能触及对拉片、对拉螺杆和钢筋。特别是施工缝处，下料厚度200mm，并严格控制振捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土的浇注质量。混凝土浇注及间歇的全部停顿时间不能超过规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。 做好混凝土的浇筑和振捣是防止裂缝产生的措施之一。混凝土的浇筑主要考虑到施工方便，保证密实浇筑。原先在墙板上设置有伸缩缝，施工时要注意止水带的位置。在止水带处放置泡沫板，对准橡胶圆孔，两侧夹模板，打穿钢筋，浇筑后拔出。然后清理施工缝中的灰尘，凿开松动的石子。架立
9、模板之前用水清洗数次，放空凹槽积水，然后把选定好的止水带放置在施工缝间，用钢钉固定结实。浇筑混凝土之前将施工缝沾湿、然后接浆，最后浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应检查脚手架搭设情况，泵管脚手架以满堂类型为主。实际上在混凝土搅拌之前，需要对混凝土施工缝进行湿润，再用适当的方法进行接浆，然后按照一般情况下砼的浇筑顺序进行浇筑。为了防止模板变形，要控制好下料高度。 混凝土振动棒操作，要做到快插慢拔。快插。是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不
10、超过振动棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 50mm 左右，要在下层混凝土初凝之前进行。每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 300400mm。 五、在混凝土内部布置监控点 在混凝土内外温差较大的时候，容易产生裂缝。为了实时掌握混凝土内部温度变化情况，应当在内部设置测量点。在表面盖上薄膜和草袋加以养护，并根据数值的变化来确定实验的其它变量。比如浇水次数以及覆盖材料增减等等。重点要记录的数据有很多。主要包括混凝土的初始温度，材料覆盖度变化时间，测温时间等等。当内外温差超过 25 度时，要采取措施。可以局部停止浇水，并加大覆盖度。一般来说每 3 到 4 小时养护一次。 六、结束语 在大型水厂给排水构建物施工的过程中，要对关键位置采取相关的措施进行控制，保证施工的质量。 参考文献 1黄金椿.浅谈水厂工程建设质量管理J.科技信息.2009 2徐志文.水厂施工建设中的质量控制J.科技信息.2011
