1、对干挂石材幕墙质量控制的要点【摘要】本文从施工准备阶段、施工阶段及验收三个阶段阐述对干挂石材幕墙质量控制的要点 【关键词】干挂石材幕墙质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 石材幕墙以其独特的风格、高压亮丽的外形，使建筑物更具时代感和艺术感，因此，被大量用于建筑外墙的装饰。目前，干挂石材幕墙在建筑装饰工程中已占有相当大的比例，并呈逐年上升趋势，但是，国内石材干挂做法的储备较少，施工单位缺乏相关生产技术的规范，施工人员技术素质相对偏低，因此，工程施工中存在诸多的质量问题。笔者根据自己多年实践经验，就干挂石材幕墙的施工质量控制谈点体会。 1、施工准备阶段的控制 1.1 审查承包单位的
2、项目管理机构和质量保证措施 承包单位为了能够中标，在投标时所报的人员都是职称较高、专业资质证书齐全的人员，而实际进驻现场的管理人员往往与投标时所报的人员大相径庭，因此，工程师应仔细审查承包单位的项目管理机构，毕竟人是影响工程质量的主 要因素，对不符合要求的人员应坚决请其退场；另外，项目管理机构的质量保证措施是控制工程质量的保障，质量保证措施必须针对工程的关键环节、工序及工艺等编制具体保障措施，不能泛泛而谈。 1.2 审查施工组织设计及专项施工方案 首先审查承包单位技术部门的审批手续是否完善，然后审查方案是否具有针对性及可操作性，重点审查施工程序是否合理，关键工序的质量控制和保证措施是否可行。现
3、在不少施工单位对施工组织设计及各专项施工方案审批很随意，有的单位根本就不审核而直接签字盖章，然后上报审查，笔者多次遇到这样的情况，方案中的工程概况、项目管理组织机构、甚至工程名称还是直接套用其他工程的，方案里的内容包罗万象，根本不是针对具体工程编写的，基本无法指导工程施工，关键工序的质量控制和保证措施太笼统，都是毫无意义的空话，对于流于形式的施工组织设计及专项施工方案，应坚决要求总承包单位重新编制。 1.3 对进场材料检查（检验） 1.3.1 石材选材的控制 石材幕墙除承受本身自重外，还承受风荷载、地震作用及温度变化作用的影响，因此，应严格按天然花岗石建筑板材 （GB/18601）要求选材，石
4、材抗压强度、抗弯强度、 硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性及可加工性等都有相应的要求。 天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的裂纹，它属于多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。对于石材用量很大的工程，最好委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，有裂缝的板材在加工过程中予以剔除，避免不合格板材进入施工现场，造型复杂的檐口线条加工成型后，应在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正到规范允许范围内。 石材进场后，应开箱逐块检查，看是否有破碎、缺棱角、崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝、有无风化等，对存在明显缺陷及隐伤的石材一律不准上墙安装。
5、1.3.2 对其他金属材料的检查 所选用的金属材料应符合行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）的规定，检查的项目包括：化学锚栓的长度、直径、主要力学性要与设计要求相符，相关质保资料及检测报告要齐全有效；锚板、角码、立柱、横梁及各类挂件的规格、材质等要与设计一致，其表面镀锌层（应为热镀锌，防止冷镀锌材料进场）质量完好无损；挂件及各类标准件要与设计要求相匹配；主要受力钢架材料的力 学强度、耐候密封胶的相容性。另外，应注意检查锚板、转接角码等受力构件的开孔位置、直径、数量及孔型等是否正确，所有钢构件开孔后的最小孔边距应均满足规范要求。 1.4 对施工现场条件进行检查和控制 石材幕
6、墙施工时，主体结构混凝土强度必须达到设计要求，承包单位应对原结构构件的垂直度、表面平整度、标高及门窗洞口等进行复查，工程师应分批次对幕墙骨架安装、分隔尺寸的测量放线结果进行复合。 2、施工阶段的控制 2.1 后置化学锚栓埋植 后置化学锚栓是幕墙骨架承重体系的重要受力构件，施工操作受现场条件和人为影响因素较多，要确保每一根锚栓的埋植质量都符合设计强度要求，首先要求选择具有代表性的不同构件和部位，由操作人员先进行一定数量的试埋植和拉拔检测，全部达到要求后方能开始正式施工。要合理划分若干个不同的检验批次来进行验收控制。其工序检查流程通常为：锚栓钻孔点测量定位复核及调整钻孔及清孔复核成孔位置、孔深清孔
7、情况埋植锚栓测量锚栓垂直度和外露长度锚板安装及初步固定弹立柱中心线及横梁标高控制线转接角码初步焊点定位。以下几个问题应特别注意控制和检查： （1）锚栓距混凝土构件边缘的距离应满足规范要求的最小控制尺寸（5d 且50mm） ，并应位于梁、柱外侧主筋内侧，锚栓埋植的实际位置及外露长度要全数检查。 （2）混凝土构件表面应平整，严禁在受损部位上打孔或将锚板安装在装修层、砖墙和强度较低（即C30）的混凝土上。 （3）梁、柱节点部位钢筋比较密集，锚栓孔位置如果因此发生偏移时，应对锚板进行相应的补强处理（钢板加厚加大、适当增加锚栓的数量等） ，弃用的孔要使用化学锚固胶或树脂水泥砂浆进行填补。 （4）严禁用气
8、焊在锚板上开孔或扩孔，所有钻孔孔径误差应0.5mm，孔边距均应25mm。 （5）立柱与主角码焊接时要采取可靠的隔热措施，防止化学螺栓的胶受焊接高温产生老化，从而降低其强度。 （6）化学螺栓安装必须一次到位，胶未达到强度前要防止对其扰动或碰撞。 （7）要按照规定的批次和数量进行锚栓的拉拔试验。 2.2 钢骨架安装主要控制以下问题： （1）立柱的垂直度、平整度及横梁的标高偏差要求严格控制在规范允许范围内，相邻横梁标高偏差1mm，同一 水平层5mm、立柱垂直度偏差10mm。 （2）结构连接处均应采取弹性连接，以减小金属连接面受外力引起的磨擦噪声，可在连接处加设消声橡胶垫片。 （3）保证焊接点和金属构
9、件的切口部位油漆防腐质量，为便于检查确认，可采用割边分色的办法进行控制，防止施工单位偷工减料。 （4）横梁两端与立柱采取焊接连接时，两端应留 2mm 左右的水平伸缩间隙。 （5）幕墙防雷、单元及层间防火、变形缝等设施的安装、连接施工要在骨架施工过程中适时进行，防雷现场测试要在骨架安装施工结束后及时进行，防雷装置应与主体结构连接成一体，屋面突出部位应作相应的处理，与达到规定层数和高度的金属外窗连接要符合相关规定。 （6）幕墙上开设洞口应位于两根立柱之间，并尽可能的控制在一块石材的宽度高度范围内，不得切断立柱，个别较宽大的洞口应由设计人员出具详图后方可施工。 （7）门窗洞口四边的骨架安装应在门窗固
10、定之后进行，要保证骨架安装位置的准确和牢固，周边应有可靠的固定支点，不得将锚栓锚植在砖或砌块墙上。 （8）钢骨架的检查和验收应分别从纵横两个方向复核其垂直和水平平整度。 2.3 石材防护剂的选用和使用 石材在安装前使用防护剂进行防护，目的是提高石材本身的抗污能力，防止在安装中和使用中出现污染。正确的选择和使用防护剂是可以达到这个目的的，但是往往由于没有正确的选择和使用石材防护剂反而造成一些严重的甚至是不可逆的污染。 对于选择什么样的防护剂，应坚持四个具体的原则：即具体的石材（石材的颜色、外表和石材本身的含铁量高低） 、具体的使用部位、具体要防止的污染源（酸雨侵蚀、水性污染或油污）来选择具体的防
11、护剂。总之，石材防护剂的选择很重要，为使石材安装和使用中尽量少出问题，应选择品牌可信度高的防护剂，不要选择无品质可靠性、无检验连续性的产品，在选择时应向“国家建筑石材质量监督检验测试中心”查询该品牌产品的检验情况，以防假冒产品。 当选择好适合的石材防护后，正确的使用方法是确保防护效果的关键，万万不可掉以轻心。 （1）要求石材干净、干燥，石材表面的锈渍、油渍、色素、尘土要在涂刷防护剂前清理掉，最好是在切割后马上冲洗干净，再晾干待用。石材的干燥（石材看起来不湿）也很重要，并不是要求人工烘干。过湿的石材会影响石材防护剂的吸收或造成吸收不均匀，肯定会使石材防护质量下降。 （2）用量和涂刷的遍数：不同密
12、度的石材使用防护剂的量会不同，要求涂刷的遍数也不同，例如白沙米黄、烧毛花岗岩要求使用量大些，涂刷的遍数也应在两遍以上，这类石材空隙大，少量的、单遍涂刷防护剂不足以起到阻断毛细现象、防止污染的目的。而一些密度较高，没有高温加工裂隙的石材相对石材防护剂的使用量会少一些。 （3）石材防护剂的养生：所谓养生就是让涂刷过石材防护剂的石材在通风（夏天不要在阳光直射下）的情况下自然干燥。这个过程没有完成时，石材不具备防污能力，因此养生时间和空气流通是关键，一定要架空养生，养生时间一定要充足，一般来讲石材防护剂要经过 48 小时甚至更长时间才能完成化学变化过程。温度越低，养生时间应越长，以起到防护作用。 另外
13、，在石材防护剂选择和使用中还有两点应该提出引起注意：一是防护剂的特性，要求使用者搞清楚后再大面积使用，例如：防油型的氟碳制剂在外墙干挂胶缝处的使用，应在选择前作好试验，以免出现某些种类的嵌缝胶与石材粘结能力下降、开裂等现象。二是防护剂的使用应该列为一道工序，是不可以节约时间的，不能因为赶工期而缩短养护时 间。以往的经验提醒我们：要做石材防护，就认真做好，否则不如不做。 2.4 石材安装 石材安装原则上要按照自下而上的顺序依次进行，高层建筑幕墙由于受到其他相关专业施工进度、脚手架分段搭设使用和拆除等条件限制，在施工的顺序安排上按具体进度情况分段由低向高处进行。该阶段控制的关键点如下： （1）安装
14、前要检查待装石材的防腐、色泽和外观。平面几个偏差2mm、石材厚度：光面25mm、烧面30mm，表面损伤、裂纹 、崩边及色差等有缺陷的石材应剔除。所有不符合规范及设计使用要求的石材均应及时运出施工现场，防止混用。 （2）石材安装应在骨架安装、防雷设施、变形缝、外墙保温、单元及层间防火、门窗框安装及发泡剂施打、外墙设备安装位置确定和屋面防水施工完成后进行，防止工序漏做和返工。 （3）石材安装在同一分段内应按自下而上的顺序进行，以便施工操作质量控制的监理检查、验收控制、高层按段施工时要注意段与段接头处的施工质量。同一水平面的石材安装高差不应超过 1-2=二块板高或1m，第一排石材的安装标高、垂直度、
15、缝隙宽度要严格设计要求检查控制。做到 横平竖直、缝宽均匀，防止对后续施工产生不利影响。 （4）石材挂件的数量必须符合设计的要求，开槽要相 对居中，长度可大于挂件每边 5-6mm、槽宽要控制在 6-7mm，槽外侧边到板边的距离应3 倍石材厚或85mm。石材之间的胶缝宽度要根据设计要求和所用挂件拆装最小尺寸另加 2-3mm 控制，保证施工和检查、维修时的拆装需要。石材边口与金属门窗的间隙应控制在 7-8mm 之间。位于变形缝一侧的石材要保证不影响功能要求。 （5）耐候密封胶在施打前必须根据使用材质做好相容性实验，合格后再施打。打胶缝内必须干净、干燥，环境温度应大于 5，并不得在阴雨天和环境湿度较大
16、时施工，以保证胶与石材的粘结力。缝底应连续、均匀填塞泡沫条，泡沫条到石材表面距离（一般为 3-5mm）要保证打胶厚度要求，胶条底部不得与硬质材料接触，防止三面受拉，两侧石材面贴单面胶带，以控制胶缝宽度一致和保证石材面清洁。 （6）控制石材开槽质量。石材干挂槽孔的开设应在加工厂或现场加工点采用专用机械集中进行，保证开槽位置、深度、宽度准确、槽面平直、均匀一致。 （7）石材安装过程中，应加强现场检查、验收，及时发现处理相关问题，要特别注意对门窗洞口、外墙凸凹部位、变形缝、女儿墙等容易产生问题部位作业过程的检查。控制 门窗洞口顶部及梁、板底部石材长宽比例，单块的长度尺寸不宜过大。通常情况下每块石材上
17、、下边不应少于两个挂件。 （8）石材用胶必须符合干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 （JC8872001）要求，在使用前应根据施工环境条件进行现场试配、试用，确认其强度增长所需时间，观察胶与石材间的粘结情况。试用时严格按照使用说明书要求比例多次、充分拌匀，并在要求时间（一般为 30 分钟）内用完，超过规定使用时间的不得使用；另外，石材在加工时，粉尘易遗留在孔隙中，因此，注胶前需将石材清理干净，否则，胶粘结不牢且不易发觉，以后会产生渗水现象。打胶时的气候、温度差异也会影响注胶质量。 （9）为减少地震及局部应力作用，石材底部可加设橡胶条。 2.5、细部处理 （1）幕墙顶部收口 幕墙顶部主要是指屋面有女儿墙的
18、顶端，按照建筑结构要求不同，一般有外侧带挑檐和不带挑檐两种形式。前者做法比较简单，只要在石材的顶部与挑檐板的底部用密封胶封堵严密，挑檐部分按照要求在底面的外口分别作倒泛水或滴水处理，上部水平装饰将排水坡向屋面即可。后者处理相对较复杂，重点是在石材顶部与女儿墙顶部平面连接处理上，按照设计和施工做法不同，一种是用铝板或不锈钢板在两者之间固定封堵严密，并适当将石材的一侧提高，使雨水顺 儿墙压顶排向屋面。另一种做法是在石材外侧面与女儿墙顶部之间全部做石材封盖，两边分别用耐候胶密封，另在封顶水平石材排水端边做相应的滴水处理。这里需要注意的是，女儿墙与石材顶部交接处和伸缩要求，在做法上予以重视，特别是当女儿墙的水平长度较大或设有变
