1、放飞梦想 傲视全球“我们专业，因为我们专心。我们视技术进步为生存之道。 企业目前规模尚小，但正在一天天成长。 我们景仰 SQM、FMC、INCO 等行业旗舰，必须在每个细节上向他们学习。 我们在确保最优化的品质基础上，万分地关注向社会回报最低成本的产品，以至在 2 年、5 年、10 年以后” 坐落于江西省分宜县工业园区的江西江锂科技有限公司（简称江锂科技）占地 3000 余亩，现有员工 2000 余名，总资产达 87 亿元。公司主要从事镍、锂、钴、铜、锌、硫酸等产品的研发、生产及经营。江锂科技是世界 500 强摩根士丹利及沃尔玛德同资本在中国的资源性战略合作伙伴、全球首家红土矿镍镁硅铁综合利用
2、示范工厂、全球最大的红土镍矿湿法冶炼电解镍产业基地、全国第二大电解镍生产供应商。公司下辖四川国润、陕西天沐、西藏夕瑞德、云南云镍等 11 个全资子公司。 科技发展 成就卓著 组建技术研发平台，强化科研势力。创建于 2007 年 5 月的江锂科技，同年 10 月就成立了“镍材料工程技术中心” ，2010 年 9 月获市科技局批准，成功升级为新余市镍材料工程技术研究中心，2013 年又成功升级为江西省镍材料及加工工程技术研究中心。该中心配备了齐全的研发设备，具备自主开发能力。中心以市场需求为导向研发新产品、新工艺、新技术，积级搭建技术创新平台，加强与高等院校和科研院所合作，建立了现代化的研发中心。
3、江锂科技拥有由一批从事镍材料生产工艺研究的中国知名专家牵头，大批硕士等专业人才组成的科研队伍，还聘请了高等院校和科研单位的多位专家教授作为公司技术顾问，特别是最近三年每年招收 100 余名大学生，充实到科研队伍。同时，每年将科技人员外派培养，使公司科研队伍不断扩大，科研力量不断强化。 依靠科技创新，研发了多项拥有自主知识产权的技术。在吸收、消化国际国内氧化型红土镍矿先进技术和先进工艺的基础上，经过不断创新和持续研发，使公司自主创新能力不断增强。先后成功研发出拥有自主知识产权的低品位红土镍矿常温常压全湿法酸浸工艺提镍技术、红土镍矿湿法精炼高纯镍技术、红土镍矿低耗能提镍废水制备高纯氧化镁技术、红土
4、镍矿低耗能提镍废渣制备高分散性白炭黑技术、20 万吨硫铁矿制酸烧渣铁精矿化利用技术。以上技术具有新颖性，工艺技术水平达到国内领先水平。通过外部引进和内部培养相结合，公司科研队伍科研水平大幅提高，科学技术水平和科技创新能力有了质的飞跃，促进了企业经济效益的不断提升。 “江锂特色”循环经济初具规模，走出了一条绿色发展道路。通过技术创新，发展循环经济，公司已走出了一条以发展循环经济，走低能耗、低污染、低排放为基础的绿色发展模式，形成了镍、锂、硫酸等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链。企业充分发挥自身的科研优势，积极实施科技成果转化，对现有工艺进行技术改造，做到了硫酸、电镍废水、电镍废
5、渣的全资源化利用；废气达标稳定排放，完全达到了行业清洁生产水平要求。这些对公司建设循环经济产业，走绿色发展道路提供了强有力地保障。 大批自主研发的创新性科技成果顺利转化。2008 年，公司利用自主研发的“红土镍矿常温常压酸浸工艺电解镍技术” ，建成了年产 5000 吨电解镍项目；2010 年，公司利用自主研发的“红土镍矿湿法精炼高纯镍技术” ，建成了年产 10000 吨高纯镍项目；2011 年，公司利用自主研发的“硫铁矿制酸烧渣铁精矿化利用技术” ，成功实施了硫铁矿制酸烧渣综合利用项目；2012 年，公司利用自主研发的“红土镍矿低耗能提镍废水制备高纯氧化镁技术” ，正在建设年产 12 万吨高纯
6、氧化镁项目；拟利用自主研发的“红土镍矿低耗能提镍废渣提取白炭黑工艺技术” ，建设年产22.28 万吨高分散性白炭黑项目。 自主研发专利技术成功应用，推动了整个镍行业产业的发展。公司自主研发的电解镍常温常压全湿法酸浸工艺技术的成功应用，带动了同行业在工艺技术的进步，打破了传统火法工艺能耗高、用水不平衡的局面，为以红土镍矿为原料生产电解镍开创了崭新途经，推动了整个镍行业产业技术的整体进步，为我国镍工业作出了巨大贡献。 采用自主研发的红土镍矿低耗能提镍废水提镁工艺技术，实现了红土镍矿提镍废水的减量化目标，达到了节能减排建设循环经济的目的，也为加强完善再生资源回收利用，提高资源利用效率和资源优化合理配
7、置奠定了基础。 采用自主研发的红土镍矿低耗能提镍废渣全资源化工艺技术，很好地解决了红土镍矿提镍后其他有价资源浪费的难题；实现了红土镍矿湿法冶炼的废渣综合利用，提高了红土镍矿湿法冶炼行业清洁生产水平，也延长了公司循环经济产业链。 取得了一系列重大科技成果。目前公司已申请发明专利 5 项、实用新型专利 8 项、授权发明专利 1 项、实用新型专利 8 项。自主研发的“红土镍矿常温常压酸浸工艺电解镍”荣获江西省重点新产品、优秀科技新产品称号，获得 2010 年新余市科技进步一等奖、2011 年江西省科技进步三等奖；“红土镍矿湿法精炼高纯镍技术开发”获得 2012 年度新余市科技进步一等奖。多次获得国家
8、、省、市级财政奖励支持，其中：年产 60 万吨余热发电及低温余热再发电技改项目获得国家 2008 年度节能技术改造财政奖励支持；年产 5000 吨电解镍项目（二期）获得国家 2009年度产业振兴重大项目奖励支持；年产 40 万吨硫酸低温余热利用项目和红土矿低耗能提镍废水减量化利用项目列入国家 2013 年资源节约与环境保护备选项目，年产 5000 吨电解镍项目列入江西省 2008 年度高新产业重大项目。 发展科技 匠心独具 提升自主创新能力，走循环经济发展道路。江锂科技成立伊始就视科技进步为生存之道，对有限的资源采用独创技术“吃干榨尽” 、 “点土成镍” 、 “化渣成镁” 。公司立足镍、钴、镁
9、、硅、铁等多元素综合利用的技术特点，充分利用自有知识产权，坚持不懈地走循环经济发展道路，现已形成了镍、锂、硫酸等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链，针对电解镍生产中产生的废水、废渣，公司采用自主研发的红土镍矿低耗能提镍废水提镁技术，综合回收红土镍矿提镍废水中的镁、钙元素，将电解镍生产废水全资源化利用，生产出世界尖端品质的高纯氧化镁和副产品二水硫酸钙，减少前端红土镍矿提镍的废水产生量；红土镍矿低耗能提镍废渣提硅铁技术，综合回收红土镍矿中提镍废渣中的硅、铁，将电解镍生产废渣无渣化利用，生产高纯活性白炭黑和副产品 CCD 铁精粉，减少整个提镍系统的废渣排放量，并综合利用红土矿提镍废渣
10、 43 万吨。电解镍生产中的废水“零排放” ，废渣综合利用，该技术在世界上首次突破了红土镍矿资源综合回收利用技术难题。同时，建设了年产 40 万吨硫酸生产装置，并利用吸收过程反应热来产生低压蒸汽，从而大幅度提高硫酸装置的热能回收率，提高了热能利用率，做到了硫酸生产过程中清洁高效生产。 加大科研经费投入，保障科技创新活力。公司十分重视科研经费的投入，近年来，通过不断加大对科研经费的投入，科研经费不断上升，2011 年投入科研经费约 1 亿元，2012 年投入科研经费约 1.2 亿元，2013 年科研经费投入达 1.5 亿元。科研经费持续稳定的投入，大大提高了科研人员的积级性，保障了科研成果的产出
11、比例及产出效率，有力地保持了科技创新活力和科技创新发展动力，为原来单一的创新性科技研发成果转向规模化和产业化奠定了坚实的经济基础。 开展多项工艺研究与运用。江锂科技始终相信科技创新是企业发展的不竭动力，取得科技创新优势是企业在市场竞争中立于不败之地的最佳手段，公司近年来不断加大研发投入，实施科技创新，开展了红土镍矿常温常压全湿法酸浸工艺研究、红土镍矿湿法精炼高纯镍工艺研究、红土镍矿湿法冶炼生产 5N 高纯镍精炼工艺研究、红土镍矿选择性浸出的工艺研究与应用、高铁低镍红土矿中镍提取工艺的研究、鼓风炉冶炼红土镍矿生产镍铁的研究、高纯氧化镁煅烧制备工艺研究、硫酸镁氨法制备高纯氧化镁工艺研究、硫酸镁结晶
12、法制备高纯氧化镁工艺研究、红土镍湿法浸出渣提取白炭黑的工艺研究、红土镍湿法浸出附产物生产高纯氧化镁的工艺研究、难选低品位硫精矿选矿工艺研究与应用等众多项专题研究。自主研发了一大批适用于红土镍矿湿法提取电解镍规模化生产的专用设备，专用设备投入生产后扩大了电解镍的生产规模，提高了生产效率。 制订人才引进措施，大力培养公司技术人才。近年来，公司不断加大人才引进力度，着力培养公司技术人才，充分发挥科技人才在企业经济发展过程中的特殊作用，始终贯彻以信誉引进人才、用好人才、注重人才培养的人才方针。例如，大力加强与知名院校的合作，引进企业急需的高层次、高技术人才；与大型企业开展多种形式项目合作“挖”成熟人才
13、；对引进的硕士研究生给予升职、住房等方面的特殊待遇；公司积级为引进的人才办理社会保险、落户购房、子女入学等手续，以畅通人才引进的绿色通道。通过这些措施，极大地确保了人才进得来，留得住。另外，公司采用每年招收大批应届毕业生，先让他们到一线生产车间进行基层煅炼，然后抽调优秀人员充实到研发中心进行专业培训，最后又作为技术骨干再回到生产车间的人才培养模式，通过车间与研发中心来回往返，使之成为公司科技创新的技术人才。同时，每年将科技人员外派培养，使公司科研队伍不断扩大；采取项目独立的管理模式，以项目带动人，培养了一批优秀的项目管理人才和研发人才。近年来，通过引进和培养，培养出高级工程师 10 多名，工程
14、师近 50 名，助理工程师近 80 名。 志存高远 追求卓越 作为全球最大的红土镍矿湿法冶炼电解镍产业基地的江锂科技，形成了崇高的企业价值观及清晰地企业发展思路和远大的企业发展目标。 江锂科技以科学发展观、循环经济和产业生态学为指导；以建设资源节约型、环境友好型企业为目标；以制度为保障、技术为支撑，以转变经济发展方式、实现节能减排为着力点；以循环经济核心项目和重大项目为抓手；以提高能源和资源产出率、减少污染排放为主要方向，建设具有“江锂特色”的循环经济产业，实现经济增长方式的快速转变。按照污染源头预防和全过程控制的整体思路进行清洁生产，大幅度减少企业污染物的排放，构建和谐现代企业。 今后，江锂
15、科技将在现有基础上再接再厉，视科技创新为企业生存之道，将科技创新和节能减排融入企业管理的每一个环节。公司将向低能耗、低排放的方向发展；以资源利用最大化和污染最小化为目标，走低能耗、高产出的循环经济发展之路，实现万元产值能耗由 2012 年的0.448 吨标煤降至 2015 年的 0.331 吨标煤。到 2015 年底在工业园建成年产 7 万吨电解镍生产线，使公司电解镍生产规模翻番，实现主营业务收入突破 300 亿元的宏伟目标。 江锂科技通过技术创新，发展循环经济，现已形成了镍、锂、硫酸等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链，将生产废水全资源化利用生产高纯氧化镁，生产废渣无渣化利用生产白炭黑和 CCD铁精粉。在整个产业链中， “废水” 、 “废渣”实现了全循环资源化利用。 放飞梦想，傲视全球的江锂科技，将继续紧紧围绕循环经济产业，坚持科技创新，发展循环经济，将科技创新融入企业管理的每一个环节。实施“人才强企”战略，重视人才、尊重人才，大力引进和培养人才，不断提高自主创新能力，不断增加科技投入，不断研发新产品、新工艺、新技术，将科技成果转化为生产力，依靠科技创新，推动企业可持续健康发展。
