1、分析沥青混凝土路面施工质量控制摘要：沥青路面通常会形成病害，而施工质量是病害形成的主要原因，因此要重视沥青混凝土路面施工质量控制。本文主要具体的分析了混凝土沥青路面施工质量问题，并从准备阶段，施工阶段以及最终的检测详细的阐述了沥青混凝土路面施工质量控制策略。 关键词：沥青混凝土路面；施工；质量控制 中图分类号：TU528 文献标识码： A 引言 随着我国公路建设的不断扩大，公路等级不断提高，对沥青路面的质量要求也越来越高。在施工过程中，质量的控制和检查是保证沥青混凝土路面使用性能最重要的一环。只有加强管理，精心组织施工，才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面，创造优良工程。 1、混凝土沥青路
2、面施工质量问题 在实际工程路面施工中，影响沥青混凝土路面施工质量的原因主要体现以下几个阶段：第一阶段为沥青混凝土路面施工前期准备阶段，如果沥青混凝土的质量有问题，会直接导致沥青混凝土路面质量的下降；第二阶段是沥青混凝土路面施工阶段，施工人员的施工技术对沥青混凝土路面施工质量影响；第三阶段是沥青混凝土路面施工检测与监理，通过及时检测与第三方监理可以有效控制沥青混凝土路面施工质量。其质量问题具体来说有以下几方面： （1）路面坑槽。路面坑槽形成主要是水破坏的原因。在大量快速行车荷载作用下，轮胎部位产生的动水压力和真空吸力会导致碎石从面层沥青混凝土中剥落出来，或导致风化碎石、强度差的碎石等等破碎。通过
3、循环作用形成坑槽。 图 1 （2）路面车辙和推移。路面车辙和推移形成原因比较复杂，主要有如下几个方面：一是超限车辆的破坏作用；二是路面沥青混凝土的高温稳定性差。 （3）路面裂缝。路面裂缝主要是两种：一种是沥青混凝土面层的干缩裂缝；一种是路面基层开裂导致的反射裂缝。 （4）路面龟裂和松散。路面龟裂主要是由于基层结构破坏引起的。如果基层达不到设计要求的抗弯拉强度；或在超限车辆作用下，基层承受的荷载超过设计荷载，基层就会被破坏。路面松散一般是面层本身的原因，如集料含有杂质、集料亲油性差、沥青混凝土含油量少等等。 2、沥青混凝土路面施工准备阶段的质量控制 2.1、沥青混凝土配合比设计 2.1.1、混合
4、料目标配合比设计 （1）沥青。修筑路面所用的沥青，在高温时要具有较高的稳定性，低温时又具有较好的抗裂性。所以，应尽量选择溶、凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。 （2）集料。首先要确定骨料的最大粒径。粗集料的粒径决定了沥青混合料的抗疲劳强度和抗车辙能力。由于沥青显酸性，为使集料与沥青有较好的结合能力，在选料时应该考虑碱性的集料。 （3）填料。沥青混凝土的填料应采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净。当采用水泥、石灰、粉煤灰作填料时，其用量不宜超过矿粉总量的 2%。 （4）矿质混合料比例的确定。首先对组成材料进行筛分，收集原始数据，然后计算材料配合比，最后是配合比调整。混
5、合料的级配应选择连续级配或合理的间断级配。 （5）确定最佳油石比。目前，国内沥青油石比由室内马歇尔试验确定，再与规范的取值要求进行比较后取值。建议在沥青混合料油石比试验中还应进行动稳定度试验，以客观、全面地反映实际情况。 2.1.2、生产配合比 验证从试验室和拌和站得到的配合比要通过铺筑试验段进行验证。通过铺筑试验段，可以确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、振级、压路机的碾压速度等。在铺筑试验段的过程中，从摊铺机取样进行马歇尔试验和抽提试验，抽提后的矿料进行筛分试验，试验结果应符合规范要求并能用于指导施工。同时从施工现场采集的数据，也可以用以指导试验室调整设计。 2.2、确保集料质量 粗集料要重点
6、检验颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，细集料应注重砂当量和粘附性等指标，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料要注意分级存放，不得串混。应将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放。在实际工作中，由于碎石、砂、石屑的级配不是很稳定，工地在准备材料时应随时抽检筛分，并不断进行小的调整，从而使最终的沥青混合料质量稳定。 3、沥青路面施工控制 3.1、准备下承层 （1）施工进行时，要对下层进行认真检查，不符合规范要求的，需要进行处理，以此保证下承层表面的清洁度。 （2）检查路缘石两侧情况是否完好，位置不符的要及时纠正，必须保证摊铺碾压时，不出现挤压和移动的现象。 （3）路缘石、路沟。检查井和其他结构
7、物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 3.2、沥青混合料的拌和 （1）确保沥青混合料质量的关键是先进的混合料是否具有足够的生产能力，而经过先进的沥青混合料生料仓的出料斗的皮带转速振动筛的尺寸选择与规范中的筛孔尺寸是否一致等，各种数据可以随时通过操作室进行指令调整。 （2）每种规格的沥青混合料都要按照比例进行配料，沥青采用导热油需要把温度控制在 160170范围内，而矿料的加热温度需要控制在 170180，而两者的混合料则不能超过 200。 3.3、沥青混合料的摊铺 沥青混凝土摊铺，沥青混凝土摊铺是路面施工的重要工序，摊铺质量直接影响工程路面施工质量，所以需要加强沥青混凝土路面施工质量。在摊铺沥
8、青混凝土面层路面前，首先需要检查路面基层质量，由于基层局部粗骨料比较集中的区域极可能导致混凝土达不到预定效果，导致路面松散，需要进一步处理后方可摊铺沥青混凝土路面。 图 2 3.4、沥青混凝土碾压 沥青混凝土碾压是保证路面质量关键，碾压好坏直接关系路面质量及其平整美观度，要严格控制各工序沥青混凝土的施工温度，施工过程中安排专职人员检查与检测，在意向路面正常施工的条件下，对于初压，复压和终压都要应在尽可能高的温度下进行，不能再温度较低的状态进行碾压，如果这样碾压可能导致石料棱角严重磨损，也可能致使混凝土压碎，因此，需要采用红处线温度仪器测量路面表面温度，进行路面温度标定。 3.5、接缝 （1）切
9、缝。采用 3m 的直尺预定末端的摊铺段，要用人工将混合料拢齐修成斜坡，用碾压机碾压后，每隔 1m 测量一次，并记下测量的实层部位开始下榻的位置，以最内侧为基准，画垂直方向的横向直线，即为切缝隙位置。 （2）碾压横缝。在碾压骑缝时，可在横缝 45角作为碾压方向。顺向碾压，需要先在新铺层往返碾压 2 次，然后以 1520m，直到约 2/3,轮宽过渡进入新铺层为止。然后正常纵向碾压，碾压轮的 1/2 进入新铺层后就可以退出。然后调头从中央带一侧斜向碾压 1020m。碾压完毕后，用 3m 直尺检验，如果不平整，就在混合料冷却前重新整修压实。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。 （3）修边切
10、下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。 4、质量检测 施工阶段工程检测与监理是保证沥青混凝土路面施工质量控制的重要手段，根据工程质量管理保证体系，需对工程施工及工艺严格控制，以使沥青混凝土路面质量达到规定的要求。检测工作贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程，碾压成型后的路面必须满足设计及规范的要求。检测内容包括：平整度、厚度、宽度、高程等。钻芯取样的试件送到试验室后，要做马歇尔试验及其他试验，根据试验结果，准确评价沥青混凝土路面的物理力学性能。检测项目主要包括：压实度、空隙率、容重、稳定度、流值等。 结语 总而言之，沥青混凝土具有强度，稳定等方面的优势，因此在路面工程施工中得到广泛运用，但是沥青混凝土路面所带来的质量问题是不容忽视的，所以，要重视沥青混凝土路面施工质量控制，为社会提供安全、舒适、舒畅的交通条件。 参考文献： 1陈志伟. 浅谈沥青混凝土路面施工质量控制J. 福建建设科技,2011,02:47-49. 2冯春恒. 沥青混凝土路面施工的质量控制J. 黑龙江交通科技,2008,04:17-18.
