1、高层建筑施工过程中混凝土原材料的质量控制分析【摘要】文章首先简述了混凝土工程的概述，结合高层建筑施工中混凝土原材料的质量问题，对高层建筑施工进行了综合评价，并且就高层建筑施工过程中混凝土工程质量的控制措施进行了探讨。 【关键词】高层建筑，混凝土原材料，质量控制 中图分类号：TU97 文献标识码： A 一、前言 当今高层建筑施工过程中混凝土原材料的质量中存在很大的问题，因此在高层建筑施工过程中的质量控制显得尤其重要，原材料的质量控制的分析，直接关系到地高层建筑施工的顺利进行。所以，对高层建筑施工过程中混凝土原材料的把控，有助于确保高层建筑施工的质量。 二、混凝土工程的概述 生产混凝土用水一般使用
2、洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子，硫酸根离子）不能超标。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。 黄砂应尽量使用 II 区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的黄砂含泥量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测黄砂级配。粉煤灰掺入混凝土中可显著
3、改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝土，泵送混凝土。值得一提的是，不同厂家，不同细度的粉煤灰因煤种不同，生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样，不同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。同一厂家的粉煤灰一般细度越大需水量比越大，可以以细度指标为标准。细度小，活性大，需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量无用的水，造成水灰比过大强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。有条件的搅拌站应每车取样检测细度，掌握粉煤灰质量波动情况，对因粉煤灰细度变化引起混凝土坍落度、强度变化应足够重视。粉煤灰需水量比检测方法建议采用 GB/T
4、18736-2002 标准采用的方法，采用GB/T1767-1999 规定的胶砂测定对比胶砂的流动度，测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定试验胶砂在用水 225ml 时流动度，流动度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤矿灰需水量大。GB/T1596-2005 的方法测定粉煤灰需水量比有 3 个不便，一是标准砂采用 GB/T17671-1999规定的 三、高层建筑施工中混凝土原材料的质量问题 1、 原材料质量差 由于混凝土工程中水泥、粗细骨料等原材料使用数量庞大，施工规范规定的质量检验方法存在检验周期长、操作复杂、费用高及取样代表性难以保证等问题，对混凝土原材料质量主要依靠有关管理人员的工
5、程管理经验进行判断，因而出现此类错误的可能性比较大，特别是砂、石的含水率、杂质及不合理级配等直接影响混凝土强度的指标更难以控制。2、混凝土拌合物质量 虽然我国目前的高层建筑工程施工中已经普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的质量仍然不容乐观。有些搅拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置强度过低。混凝土搅拌站在雨季不及时扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料强度指标不合格，或者使用外加剂的方法不当。有些施工单位还在到场的商品混凝土中加水导致水灰比过大。这些因素都会使得混凝土拌合物质量下降。 3、混凝土浇筑及养护过程中的错误行为 振捣过程中的漏振、过振等都会导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象。
6、养护不好的混凝土强度低、抗裂性差、错误的浇筑顺序等都直接影响混凝土的强度。 四、高层建筑施工过程中混凝土工程质量的控制措施 1、防止混凝土裂缝 混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂， 石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好；降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。 2、处理模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面 模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂
7、浆等堵严, 防止漏浆；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止； 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或 1:2 水泥砂浆抹平。 3、防止产生蜂窝 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，.混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表 2-2 规定采用，混凝土振捣应密实，混凝土自由倾落高度一般高度不得超过 2 米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过 1 米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料；浇筑混凝土时,应经常观察模板、
8、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些） ，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护 4、处理混凝土楼板裂缝 模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工。预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优。防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝
9、土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后 4 小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。 5、防止混凝土表面“起粉（砂） ” 混凝土配合比设计要合理，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大，砂，石集料要符合国家质量要求，减少细骨料含土量，水泥的凝结时间要适宜。施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（
10、或压面） ，使混凝土表层结构更加致密。施工后要注意及时保温保湿养护不少于 14 天，要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低，又要防止表层水在强度建立起前散失，表层无足够水化产物封堵大的毛细孔，形成水孔，控制粉煤灰等掺和料的掺入量，避免其由于振捣过度等原因在混凝土表面富集，影响表层混凝土强度并导致起砂。 五、结束语 随着高层建筑施工管理体制的不断完善，高层建筑施工过程中混凝土原材料的质量控制将会得到更多管理者的重视，在市场竞争日趋激烈的背景下，地高层建筑施工过程中混凝土原材料的管理工作将会发挥着越来越重要的作用。 参考文献 1罗杰著混凝土工程质量控制与评定方法及可靠性原理分析应用，硕士论文，2003 2张根保，刘英质量管理与可靠性，中国科技出版社，2001 3王鹏.浅谈混凝土工程施工质量的控制J.太原城市职业技术学院学报，2011 4年泽峰.高层建筑施工中混凝土质量控制措施研究J.中国房地产业，2011 3杨闯，王怀西，王胤高层建筑厚板转换层混凝土施工技术J河北工程技术高等专科学校学报，2010
