1、高层建筑土建施工案例研究与技术应用摘要：本文详细介绍了高层建筑物从基坑施工、混凝土浇筑，模板施工等几个环节的应用技术，以求为高层项目施工提供成功的经验。 关键词：高层建筑 混凝土 质量控制 研究技术 1、工程实例 某高层建筑高 26 层，地下 2 层，建筑高度 176m，建筑总面积为98206 平方米，工程平面图为长方形，长为 86m，宽 56m。地下 2 层主要是由钢筋混凝土做成，地上部分两侧为劲性钢筋混凝土简体，中央结构属钢结构，于 610 层、2224 层、26屋面 1 层位置设置钢桁架，联合抗震墙。外墙材料采用金属玻璃。 2、施工难点分析 第一，基坑开挖平均深 10.9m，最深处大于
2、16m，因为建筑四周有其他建筑，地下埋有管路，施工时不可对其造成破坏。 第二，施工时紧靠地界红线，且非常靠近地下 1 室，导致地下室外墙防水层施工难度较大。 第三，地下室顶板承受的两侧简体的压力较大，故在地下室设置了4 榀桁架，均长 5516m。 第四，建筑混凝土简体垂直度误差须控制在 10mm 以下。但因为建筑带有很多没有规则的外伸钢牛腿，造成模板及脚手架施工具有困难。 3、施工技术分析 3.1 深基坑围护施工 3.1.1 围护结构构成 通过计算，工程人员规划围护结构由以下几个方面构成： （1）地下连续挡土墙：考虑到工程基坑深度及周边建筑实例，采用C30 混凝土做成地下连续挡土墙结构，长 3
3、3m、厚 1m。 （2）钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑：C30 混凝土，共三道。将第 1道支撑标高控制在最小范围内，根据地下室及挖土机械特点，确定支撑标高，支撑设计要满足围护结构的稳定需要，南北向采用混凝土对撑，周围采用混凝土边桁架和角撑。 （3）立柱：材料选择工程钢管桩，为省时省工，尽量使用原工程桩进行支撑平面布置。 3.1.2 施工技术措施分析 （1）土体加固：因土抗剪能力小，成槽前，用 A700mm 水泥土搅拌桩对槽壁两侧进行加固处理，以确保成槽的质量；采用劈裂注浆技术对坑内被动土进行加固处理，提高其抗剪能力。 （2）降水：利用轻型井点降水方法降水 2 周；采用 20m 长的喷射井点，对深层
4、土体进行降水，使土体固结，从而使土体抗剪能力得到相应提高。开挖时，地下水降至基坑以下约 1m 时，施工效果最好。 （3）利用支撑作栈桥：该工程施工场地狭小，仅有一条宽约 5m 的公用施工道路位于建筑西侧。为此，利用第 1 道支撑南北向的对撑，设计 2 个施工栈桥，宽 12m 左右，和公用道路连通，使问题得到解决。未解决基坑出土困难问题，在栈桥完工后，2 道栈桥靠近南侧各设置 1 台QTG260 起重机，最后出土量达 4000m3/d。 （4）分层开挖：先适量挖建筑四周土体，是土体应力得到一个缓慢的释放，避免因突然卸载使地下连续墙受力猛增而变形。挖土时，同时卸载立柱桩四周土体，以确保立柱桩周边土
5、压力的平衡。 3.2 地下室外墙防水层施工 3.2.1 施工流程 按照设计要求，需要在地下室外墙迎水面和底板底部设置防水层，并要着重考虑防水层端部、节点及贯穿部位的防水工作。本工程围护结构与地下室外墙之间供施工人员进行外墙防水层施工地空间十分有限，为此，工程设计人员决定在地下室结构前进行防水层施工。 3.2.2 防水层施工 （1）底板工程桩端防水层施工：先清理工程桩周围垃圾、杂物，使其表面洁净平整。涂防水涂膜于桩周围宽 10cm 左右的位置，并用 1 层涤纶布环桩粘贴，然后重复均匀涂 34 层涂膜，再贴网眼麻片于最后 1 层涂膜上。 （2）地下室墙体与垫层接缝处防水施工：底板下防水层施工完成后
6、设置 FC 板保护层。墙体与垫层接缝处，先将涂膜刷在涤纶布上，涤纶布与墙体及垫层防水层搭接，考虑上部结构的沉降，在墙体及垫层阴角处预留一定长度。 3.3 地下室预应力混凝土桁架施工 3.3.1 预应力混凝土桁架施工 建筑地下 1 层两简体间 C、D、E、F 轴各有 1 榀预应力混凝土桁架，其中上弦杆采用后张法施加预应力，每根上弦杆配 4 束钢绞线，施加4000kN 的有效应力，采用 4 根大梁对称张拉，每根梁内 4 孔进行对称对角张拉。施工过程中，张拉时必须保证顶板受力均匀，避免先浇混凝土导致约束受力不均，故先不浇捣桁架竖腹杆和斜腹杆，等到上弦梁板中应力稳定后，再进行竖腹杆、斜腹杆的支模及混凝
7、土浇筑施工，并且混凝土后浇桁架不会容易出现裂缝。在施工过程中，利用排架支撑地下室顶板。 3.4 高层结构爬升模板体系施工 3.4.1 导轨式爬模方案 本工程东西两座劲性钢筋混凝土简体 12 层以下为矩形，12 层以上为品字形，在中间钢桁架部位各伸出 1500mm 长 H 型钢牛腿，结构是比较特别的，遵照 3 级工艺流程，需要先吊装劲性钢结构，接着安装混凝土结构，最后吊装中间纯钢结构，3 级流程之间均相差 36 层。利用 2 台M440 型塔吊进行垂直运输。 3.4.2 由爬架改制成导轨式爬模 导轨式爬模实际上是由常规导轨式爬升脚手架改造而成的，在改造设计过程中，为施工满足，对大模板水平和垂直两
8、个方向的附加力需要采取对治措施。 3.4.3 大模板施工 按照 4m 和 4.5m 两种层高来设计大模板，单块重 1500kg，面积S=6m4.6m=27.6m2。大模板设计考虑结构最大要求进行，强度、挠度、迭加变形均满足最大要求。 在地面对大模板进行拼装，利用塔吊吊在架体上，和架体一同上升。为保养大模板，架体和模板之间留着空隙，塞薄型海绵条于每块模板下和模板内拼缝内，可使模板不易变形，也确保墙面光洁、规整。检测显示，本工程东西简体的垂直偏差控制在 10mm 以内。 4、模板工程施工中的关键技术 4.1 顶板模板安装 结合工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。一般
9、要求顶板底模采用 183091518 双层涂模的胶合板作面板，截面为 50100mm 的单根枋作内楞，间距 600mm。房屋内设通用 483.5 钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为 50cm，横距为 60cm，横杆等距为 160cm，纵向杆每隔 320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。 4.2 房屋梁柱模板安装 1 柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱模板采用木夹板 18mm 厚，在模板制作时采用 80100mm 方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度 500mm 一道，由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法。 5、
10、混凝土工程施工中的关键技术 采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板砼一起浇筑。因工艺要求需要进行设备基础浇注的地方，在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于 50cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。 结语 为了能够有效保证建筑工程土建施工的质量，一定要结合工程的实际特点，严格按照施工工艺流程，做好建筑工程土建施工中的各项关键技术，从而有效确保建筑工程土建施工质量。
