1、建筑地下连续墙施工的技术应用分析摘要：在建筑施工过程中，对基础施工的质量要求极为严格，而地下连续墙则是基础工程的一个重要内容，文章将建筑施工技术理论与工作实践相联系，探讨了提高地下连续墙施工技术的方法与措施。 关键词：地下连续墙，导墙，混凝土浇筑 中图分类号：TU37 文献标识码： A 随着我国城市建设的高速发展，城市发展与土地资源短缺的矛盾日益突出，为解决城市交通、停车、贸易、通讯、供水以及供电等工程项目占地的重大难题，人们将大力开发利用地下空间。地下连续墙施工工艺在各种基础施工领域也得到了广泛的应用，进行地下连续墙施工技术研究。对我们做好各种市政基础设施和房屋建筑基础工程施工有着重要的战略
2、意义。 1.地下连续墙的优缺点分析 1.1 优点 (1)地下连续墙施工时振动频率与幅度较小，而且噪声也相对比较低，适于在城市施工中使用。 (2)地下连续墙墙体的刚度大，厚度一般为 0.61.3m 受土压力(国外已达 2.8m)，已经成为深基坑支护工程中重要的挡土支护结构。 (3)由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水，地下连续墙的防渗性能很好。 (4)可以贴近施工：目前已有在距离楼房外 100mm 的地方建成了地下连续墙的实例。 (5)可用于逆做法施工：地下连续墙刚度大，易于设置埋件，很适合于逆做法施工。 (6)适用于多种地基条件：地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积
3、地层到中硬的地层、密实的沙砾层，各种软岩和硬岩等所有地基都可以建造地下连续墙。 2.2 地下连续墙的不足 (1)在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土、含漂石的冲积层和超硬岩石等)，施工难度很大。 (2)如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。 (3)地下连续墙如果用作临时的挡土结构，此方法所用的费用要更高些。 (4)在城市施工时，废泥浆的处理相对会比较麻烦。 2.地下连续墙施工流程 3.地下连续墙施工工序 3.1 修筑导墙 地下连续墙沟槽接近地表位置的土体，其性质极不稳定，因此在决定挖槽之前必须沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，修筑导墙。导墙的作用是为地下连续
4、墙定线和定标高，为挖槽机械定向，容蓄泥浆稳定液位，防止槽壁顶部土体塌落，作为吊放钢筋笼，插导管和架设挖槽设备的支撑点。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其厚度一般为100mm200mm，顶部宽略高于具体厚度。导墙的配筋为 12200，水平钢筋必须连接起来，从而使导墙连成整体。施工时要注意导墙接头位置与地下连续墙施工接头位置相互错开。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地、测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土。 3.3 挖掘深槽 挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的1/2，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外
5、形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。地下连续墙施工要根据地质条件、地面荷载开挖深度施工条件、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力以及工地上具备的泥浆池(罐)的容积，在导墙上划分好单元槽段，确定单元槽段的长度。施工中采取了期槽和期槽交替的划分方案。期槽段分三抓成槽，期槽段单抓成槽。挖掘完之后，必须对残留在槽底的土渣，杂物进行清除，其方法是采用吸力泵，空气压缩机和潜水泥浆泵等排渣方法，此外，在浇筑混凝土之前，应对前已浇筑混凝土槽段的接头处进行清扫，将贴附在接头处的浆皮，灰渣清理干净。 3.4 钢筋笼制作与安装 结合场地条件及吊机(50t 履带式)的起重能力，钢筋笼采取整片制
6、作，整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长 21.8m，宽 6.6m，厚 0.65m，且两侧带工字钢板刚性接头重达 14.8t。钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以 50t 履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留 20cm 厚，清底时再挖出这 20cm 土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看，用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接
7、驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高 2cm。 3.5 地下连续墙混凝土浇筑 地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行。用自制的浇灌操作平台固定导管的位置，布置导管的原则是两相邻导管的平面距离不超过 3m，导管距离槽段两端不大于 1.5m，导管每节长 2m，其底部距离槽底 0.3m0.5m。混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高 5MPa 进行配合比设计。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土搅拌车接导管口漏斗浇筑。每次浇筑时，应注意保持两根导管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于 0.3m，否则容易造成墙身中部裹
8、泥事故。起拔导管应注意保持 2m4m 埋管深度，并于每次拔出前利用导管进行反插，起捣实的作用。混凝土浇灌强度控制在 5m/h7m/h，每个单元槽段的浇筑时间一般为 4h6h。混凝土浇到设计标高以后，应根据规范要求，留 0.5m 厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。混凝土的浇筑过程伴随着槽内泥浆的回收，回浆后用两台 22kW 砂泵较为合适，其流量基本上能满足浇灌混凝土时槽内泥浆不外溢。当混凝土浇灌至最后 4m 时，槽内泥浆抽到废浆池。至此，泥浆经历了一个循环过程。 4.地下连续墙施工要点及相应措施 41 根据地质条件，选择挖槽方案 地下连续墙的挖槽并不是简单的理解成只能用
9、挖槽机进行挖槽。实际工程中，由于地质情况变化较大，在部分槽段的土质较硬，要考虑采取综合的挖槽方案。在本工程，连续墙的埋深小于 19m，选择抓斗挖槽简便有效，但只靠抓斗挖槽，在土质硬的槽段成槽作业时，就出现了成槽精度降低，效率明显下降的现象。为此，采用了抓斗挖槽和冲击成槽相结合的施工方案。 42 合理划分槽段 槽段的划分原则是不影响槽壁的稳定性，同时考虑附近已有建筑物情况、挖槽机类型、槽壁的稳定性、钢筋笼的重量等因素。尽可能的减少接头数量，不但可以提高施工效率，还可以提高地下连续墙的防水性和整体性。本工程单元槽段长取 4m5m。 43 严格防止导墙开裂和位移变形 导墙的作用是为挖槽机具导向、蓄存
10、泥浆和防止槽口坍塌，同时可作为施工时水平与竖直测量的基准，安装钢筋笼、设置混凝土管、架设挖槽机具的支点。为此，在导墙的施工中重点是防止导墙开裂和位移变形。本工程施工时拆模后立即在墙间架设支撑，并在混凝土达到设计强度以前，禁止任何重型的机械设备在导墙附近停留。 随着地下连续墙技术的广泛应用，地下连续墙的施工技术和管理方法还有许多值得我们学习研究的地方，为安全施工提供依据，横跨城市管线直接施工地下连续墙的方法，节约了切改管线的高额费用，且总体上加快工程进度，是值得借鉴的一种施工方法。但也有一些缺点，如反循环钻机成槽效率较低，8m 幅段成孔需 36h 左右，由于其施工方法特殊，为保证施工质量，必须由有丰富经验的专业队伍和成套的机械设备施工。要做好高层基础施工工程，就必须抓好连续墙的施工工艺与质量，严格按照工序与安全管理规定进行，才能打好扎实的基础，为建造高水平的建筑楼房奠定基础。 参 考 文 献 1李道斌.高层建筑深基坑地下连续墙施工技术研究J.现代商贸工业.2010（21） 2陈建新.结合工程实例探讨地下连续墙施工工艺J.中国城市经济.2011（
