1、建筑工程中混凝土的施工技术摘要：混凝土在建筑行业的应用非常广泛。近些年，我国建筑业的快速发展对混凝土的施工技术提出了更高的要求。本文分析了混凝土施工过程中的一些通病，并且提出了保证混凝土质量的一些措施。 关键词：建筑工程 混凝土 施工技术 混凝土由于其低廉的价格、方便的施工和较强的装饰性成为目前主导的建筑材料。我国每年混凝土用量为 10 亿立方米，使用规模居世界前列。因此，混凝土的质量对于我国建筑业的整体发展都有着重要的影响。但是，在混凝土的施工过程中常常遇到裂缝、蜂窝、麻面和强度差等通病，严重影响了混凝土的质量。 1、混凝土施工的通病及其解决办法 1.1 裂缝。混凝土中的微裂缝是一种无害裂缝
2、，但是它影响了建筑的外观和寿命，严重的甚至会影响到住户的生命财产安全。所以，在混凝土施工过程中防止裂缝的出现就显得很重要了。混凝土裂缝按照成因可以分为温度裂缝、干缩裂缝、沉陷裂缝和塑性裂缝。 温度裂缝主要是由于混凝土的热胀冷缩引起的。一是水化后的热量溶解在混凝土内造成的混凝土内外温度的差异，当内部拉力大于混凝土的抗拉力时，就产生了裂缝。通过选用适宜的混凝土原料便可以将混凝土的裂缝控制在一定范围内。如选用 450kg/m3 以下的硅酸盐水泥，骨料则选用碎石、卵石和中砂。另外在搅拌的过程中可以加入一定量的混凝剂。 干缩裂缝主要是由于水分蒸发而造成的平行状或者网状的细裂缝。这种裂缝影响到了混凝土的抗
3、渗性。通过选用收缩量较小的中低热水泥或者粉煤灰水泥，并且再搅拌的过程中设计好水灰比，就可以有效地防止干缩裂纹的出现。 沉陷裂缝可能由回填土不够结实、混凝土浸水、或者混凝土模板硬度等原因造成。冬天的冻土也会成为混凝土沉降裂缝产生的原因之一。预防沉降裂缝的主要是通过巩固地基并且保证冻土中的模板的硬度来实现。 塑性收缩主要是由于混凝土失去水分造成的。主要是由于混凝土在凝结的时候丧失水分而造成的。可以通过调整水灰比、添加减水剂或者在混凝土凝结的过程中覆盖一层薄膜，保持表面湿润的办法来预防。 1.2 蜂窝。在混凝土施工过程中，局部会出现酥松、少砂浆、多石子、或者多空隙的现象，在施工的过程中，称其为“蜂窝
4、” 。蜂窝产生的原因主要可以归纳为两个方面，一是配料问题，二是搅拌和浇筑过程中的问题。在配料过程中，砂石、水泥和水的比例不准，砂浆少石子多，或者下料不当造成的石子和砂浆离析都会造成蜂窝现象。另外，搅拌不够充分、或者在浇筑的过程中模板缝隙未堵严实，使水泥浆流失，都是造成蜂窝的原因。 预防蜂窝的办法主要有以下几个两个方面，一是在配料的时候，进行精确计量，并且搅拌均匀，在下料高度超过 2m 的时候，应该用串筒或者溜槽来浇灌。在浇灌过程中应当及时检查模板，保证模板不漏浆。二是在蜂窝出现之后，对于小蜂窝，可以刷洗干净，然后用水泥浆抹平。水泥浆的比例应当为 1：2 或者 1：2.5。对于比较大的蜂窝，则应
5、该凿去蜂窝处地松散颗粒，然后用细石混凝土填实。 1.3 麻面。在施工活动中出现的缺浆、小凹坑、麻点等情况，使得混凝土表面粗糙，但同时又没有钢筋外露的情况，我们将其称为“麻面” 。产生麻面的主要因素是模板，一方面可能是由于模板使用前未清洗干净，造成拆模时混凝土被粘坏的情况。另一方面也可能是由于模板不够湿润，使得混凝土表面失水过多造成的。另外，漏浆和搅拌不均匀气泡未排出都会成为麻面形成的原因。 麻面的防治，应当从以下几个方面入手，一是使用前要将模板上的杂物清洗干净，并且保持模板的水分。在浇筑的过程中，应当用油毡纸、腻子等将模板的裂缝堵严，防治漏浆，在搅拌时，应当将混凝土充分捣实，直至气泡排出。另外
6、，在刷模板隔离剂时，不能刷漏。最后，对于混凝土表面无粉刷的，应当用水将表面润时候，用原比例的砂浆将其抹平。 1.4 强度差。当混凝土试块的抗压程度低于设计强度时，混凝土施工的问题，则表现为强度不够。强度不够产生的原因主要有以下几个方面，一是混凝土的比例不当，或者未搅拌均匀，又或者混凝土加料的顺序不正确。二是混凝土中的杂物过多，或者添加剂使用不当。三是拆模过早，或者冬季施工时混凝土受冻。四是，混凝土试块在制作的过程中，存在搅拌或者养护的问题造成的强度差。 对于强度差的问题，可以通过以下方法来解决，一是水泥的配料比率要有保证，砂石比例、含泥量和添加剂的剂量要符合标准。混凝土的混合过程中，要按照顺序
7、加料。冬季施工时，采取一定的防冻措施。另外，一定要认真制作混凝土试块，并且对试块加强管理和养护。二是对于混凝土强度的测定要慎之又慎。当试块显示混凝土的强度偏低的时候，可以用非破损的方法，如超声波法，来测定混凝土的实际强度。当仍不能满足要求时，则需要采用一定的加固等补救措施。 2、保证混凝土施工质量的其它策略 要保证混凝土施工的质量，除了着力解决施工问题中的疑难杂症，还应当从混凝土的质量上进行提供一定的保障。 水：一般地，可饮用的水都可以用来拌制混凝土，未经处理的工业废水、污水或者沼泽水则不能用来拌制。此外用于拌制混凝土的税不能含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类，或者企业其他有害杂质，pH
8、值不得小于 4，SO4 的含量不能大于 1%。 水泥：水泥的品种较多，用于一般土建工程的水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等等，在使用的时候，应当注意掌握不通水泥的品种、性能及其使用方法。另外，在施工过程过程中，应当注意以下事项：首先，在施工现场不同品牌和性能的水泥不能混装，受潮结块的水泥应当经过质量检验后方可使用，水泥保存场所应当保持通风干燥，堆放高度不得超过 15 袋。 骨料：骨料的的好坏对于混凝土的质量有重要影响，在选择骨料的过程中，应当坚持优质、经济、就地取材的原则。在骨料的选择中，可以选择天然骨料、人工骨料，或者相互搭配。骨料的生产首先首先要以料
9、场的合理规划为基础。科学的料场规划应当具备以下几个特点：一是主料场应当场地开阔，高程适宜，有较大的储量和较长的开采期。二是应当选用可采率高的料场，此外，应当坚持靠近自然料场的原则，料场附近应当有足够的回车和堆料场地，并且尽量少占农田。 骨料可以分为粗骨料和细骨料。骨料的质量衡量要素主要有强度、抗冻、化学成分、颗粒形状以及杂质含量等等。对于粗骨料要求最大粒径不应超过钢筋净距的 2/3、构件断面最小边长的 1/4 和混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在施工中，宜将粗骨料一按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为 40mm 时，分成 D20、D40 两级；当最大粒
10、径为 80mm 时，分成 D20、D40、D80 三级；当最大粒径为 150 mm 时，分成 D20、D40、D80、D150、四级。 对于细骨料则要求质地坚硬、清洁并且级配良好人工砂的细度模数宜在 2.4-2.8 范围内，天然砂的细度模数宜在 2.2-3.0 范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。另外，细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过 6%，必要时应采取加速脱水措施。 参考文献： 1张相.浅谈混凝土施工中应注意的事项J.科技资讯.2005（24）. 2张敏捷.论楼面混凝土施工质量与裂缝处理的技术措施J.广东科技.2007（03）. 3杨耀祥.浅谈建筑工程施工中裂缝的预防措施J.中小企业管理与科技（上旬刊）.2010（07）.
