1、建筑工程混凝土施工质量控制摘要：混凝土施工时混凝土结构关键环节之一，需要对建筑工程混凝土施工进行质量控制，从而保证混凝土工程的顺利完成。 关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制 中图分类号：TU198 文献标识码： A 前言 随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一、原材料的质量控制 1、水泥 混凝土施工所采用的水泥应按规定进行各种必要的试验，水泥试验合格并得到监理工程师同意的通知后方
2、可使用。同时对水泥存放采取严格的管理，以袋装形式按生产日期及批号分批存放。存放地点必须符合水泥的堆放要求。水泥存放期为生产后两个月内使用，若得到监理工程师批准，最迟在水泥出厂后 3 个月内使用；严禁不同种类的水泥混合堆放。 2、骨料 碎石和砂由水、陆路运输到现场。每 500m3 骨料至少取一次样，并在骨料进场之前完成试验。骨料运抵现场后，应按不同规格分别堆存并保持骨料质量。骨料堆存场地应平整、干净，排水良好。骨料由坚硬、密实、耐久和无覆盖层的碎石粒组成，并不得沾附有机物质。每种规格的粗骨料应分开放。 3、外加剂 在混凝土中使用何种外加剂，均须报监理工程师批准。将根据工程需要向监理工程师提出采用
3、何种外加剂和何种试验方法的建议，并将使用外加剂对提高混凝土的强度、耐久性等影响书面报告监理工程师，得到监理工程师批准后，才可使用外加剂；外加剂在获得监理工程的书面批准后方才使用，并在使用前至少 30 天，将计划使用的外加剂或掺合物样品送交试验；工程中使用外加剂或掺合物时，应严格控制使用量。 二、建筑工程混凝土施工质量控制 1、工地试验室监督与质量控制 为确保混凝土质量，需要加强工地试验室监督与质量控制。确保工地试验室中所使用的原材料质量过关，符合建筑工程的要求，对于原材料中变异性较大的砂石，则需要试验室工作人员严格按照技术规范，对材料进行经常性检验，杜绝使用不符合标准的原材料。根据建筑工程不同
4、结构不同部位对混凝土性能的不同要求开展各项试验，确定出性能优良且经济性良好的混凝土配合比。混凝土水灰比的选择对混凝土强度影响很大，为此，在进行混凝土搅拌之前，需要对骨料含水量进行确定，严格控制水灰比；在混凝土浇筑过程中，试验工作人员需要对混凝土坍落度进行经常性检验，确保混凝土质量。 2、混凝土施工中的模板控制 混凝土施工材料配制完成后、浇筑前，工作人员应当先对混凝土模板进行检查，尤其要注意检查混凝土结构上是否存在着裂缝等病害。如果存在着缝隙或缝隙太大，则一定要及时采取有效的措施进行补修，从而保证混凝土模板的坚固性与完整性。从建筑工程建设实践来看，施工过程中采用的是钢材质的模板，应当将其表面进行
5、全面的清理，特别是缝隙中可能残留的大量灰尘及泥浆等杂物，这对保持模板表面的光滑性具有重要的作用，必要时还可以在其表面刷上适量的隔离剂。混凝土材料浇筑以前，要特别注意对模板支撑下的建筑工程施工地基进行有效的夯实；高层建筑过程中用到的重型建筑构件，其支撑的下面也要尽可能铺设适量的跳板，这样就可以保证模板支撑的安全性或牢固性，对于有效防止混凝土浇筑过程中模板出现形变具有重要的作用。同时，通过这一做法可有效地避免因缝隙而导致混凝土漏浆现象的发生。 3、建筑工程项目混凝土施工振捣作业环节质量控制措施分析 在建筑工程项目混凝土施工进行振捣作业的过程当中，为确保混凝土性能能够得到稳定发挥，从而对混凝土振捣作
6、业有着较为明确的质量要求与控制，一般情况下，振捣作业需要表现为三道作业方式，第一道针对混凝土坡脚位置进行振捣处理；第二道针对混凝土坡间位置进行振捣处理；第三道针对混凝土坡顶位置进行振捣处理。只要在确保以上位置振捣有效的基础之上，混凝土振捣才有可能均匀覆盖整个坡面，发挥振捣作业应有的施工效果。与此同时，在振捣作业的实施过程当中，要求操作人员控制好振捣棒插入混凝土的深度，一般此参数需要控制在50mm 单位以上。在此基础之上，在混凝土振密实后需要借助于刮尺实现对混凝土表面的刮平处理，并均匀覆盖粒径参数在 5-25mm 范围内的碎石原材，对其进行两次以上的搓平处理，进而完成整个振捣作业。特别需要注意的
7、一点在于：对于墙体混凝土的浇筑作业而言，为确保建筑工程项目，特别是高层建筑工程项目混凝土抗压力度的有效性，提高混凝土密实度指标，在整个浇筑作业中应当严格针对现场混凝土振捣作业予以有效的质量控制，即混凝土振捣过程当中应当杜绝出现插点的不均匀性排列或是遗漏问题。与此同时，需要将振捣间距控制在 300mm 单位，间隔时间控制在 15-30s，在确保表面浮浆不再出现沉落现象且基本表现为平整状态的情况下完成整个振捣作业。 4、混凝土养护施工质量控制 在混凝土初凝阶段，要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响，并在混凝土浇注完毕硬结后，应采取以下一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进
8、行养护：在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水时间为 14 天；在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖的时间为 14 天； 养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。若模板不能在混凝土浇注后 12小时内拆除，有需要时应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度；在混凝土凝固期间，对有可能受波浪影响的混凝土，应采取足够的保护措施，防止混凝土受波浪的损坏，所有临时性保护工程，都应达到监理工程师满意的程度。 混凝土抗压强度试件留置组数，应按下列要求进
9、行：连续灌注厚大结构的混凝土时，每 100 平米取一组，不足 100 平米者也应取一组；浇注预制件时，每个构件小于 40 平米的，每 20 平米或每工作班取一组，大于 40 平米者按上项要求留置；现场浇筑混凝土时，每 30 平米应取一组，每工作班不足 30 平米者也应取一组。标准养护的试件应在温度为2030 摄氏度和相对温度为百分之九十以上的潮湿空气中养护。当配合比有变动时，每一配合比均应留置抗压试件。以取同一罐混凝土的三个试件为一组。为比较构件与标准养护试件的差别，需在浇注地点制取占拌合地点取样数的十分之一试件与构件同条件进行养护，以给监理工程师用作参考。 5、建筑工程项目混凝土施工缝质量控
10、制措施分析 在生产和施工中遇到问题时，要认真、仔细分析并及时找出原因，对症下药，同时也要积极、准确、有效地排除各种不利影响因素和施工环境的改变，确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果，必须按规定留取混凝土试件，指定专人负责，正确地反映混凝土结构和构件的强度。预拌混凝土质量保证资料也必须提供完善，如预拌混凝土配合比通知单；生产预拌混凝土主要原材料的合格证和检验报告；预拌混凝土强度检测报告；混凝土有特殊性能要求的检测资料。施工单位在提交竣工资料时，应同时附上预拌混凝土生产企业提供的混凝土强度检测报告、合格证及现场取样的昆凝土试块强度检测报告和混凝土试验强度评定报告。 结束语 凝土施工过程中，要保证科学合理的安排混凝土施工的各个环节管理，最终实现混凝土施工质量，强化建筑工程在未来的使用功能。 参考文献 1薛春华.对工民建施工中混凝土质量控制的几点思考J.中国新技术新产品，2012 2闫小军.浅谈混凝土的质量控制J.科技创新导报，2010 3黄胜.混凝土浇筑施工技术质量控制J.江西建材，2011
