1、建筑工程给排水管道的施工技术摘要：建筑工程排水管道是重要的管道枢纽，能够把雨水和污水快速排出，美化城市环境。因此，在进行城市环境建设过程中要高度重视排水管道的施工管理，以优质、高效、合理的排水施工技术为城市的环境美化保驾护航。 关键词：建筑工程 排水管道 问题 施工技术 一、前言 二、排水管道施工管理常见问题 1、排水管道漏水、堵塞原因分析 （1）施工方面的原因。 施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品，供应商以次充好，加上在安装之前没有做材料的漏水试验。这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上，导致漏水。 （2）住户本身的原因。 （3）设计方面。 2、排水管道漏水、堵塞防治措施 为了避免
2、交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞。 （1）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。 （2）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接 1 个及 2个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口，在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 （3）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用
3、，应避免：正压现象；负压现象；自虹吸现象；毛细管作用现象的产生。 （4）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。 （5）排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。 （6）为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入
4、排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。 （7）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。 三、建筑工程给排水管道的施工前的准备 1、认真审核设计图纸 工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件.设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥槊，管线与粱柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进
5、行查漏补缺，纠正错误，明确施工要求等等。 2、根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素） ，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。 3、对材料、成品的控制 认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到厂家进行实地考察和抽检 4、挖槽前准备工作 在街道上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每 30m
6、 左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。 四、建筑工程给排水管道的施工过程管理 1、沟槽开挖与支护 建筑工程给排水管道的施工项目中，土方的工作量占整个工程的比重很大，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。 2、施工测量 施工测量是一项技术性很强的
7、工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高 50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。 3、管基制作 管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸露过久。同时应考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素。混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。 4、管材安装 （1）为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼
8、漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。 （2）下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。 （3）安装两管接头处时，应及时处理因挤压造成的管内接头部位3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。 4、管道试压。 （1）使用注水法做水压强度试验，严格按图纸及规范要求试验。 （2）水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上 50mm 后进行，特殊地方如弯头、三通等回填至管顶以上 100mm，并且砼支墩强度达到设计要求
9、。试压段原则上应小于一公里。 （3）管道的试压堵头应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背。堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶传力系统。或利用具有安全系数的阀门做堵板。 （4）注水浸泡 向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持 0.20.3Mpa水压充分浸泡，混凝土管浸泡时间不小于 48 小时。 浸泡完毕，逐步升压 0.2Mpa 检查一次，无问题后再继续升压，接近 0.7Mpa 时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至 0.8Mpa 试验压力，保持恒压 10min，落压不超过 0.5Mpa，对接口、管身检查无破损及漏水迹象为强度试验合格。 五、钢管道水泥砂浆内防腐 钢管衬水泥砂
10、浆后，钢内壁不与水接触，避免钢内壁被氧化和腐蚀结垢，且水泥砂浆化学性能稳定，保护了水质。虽然内衬后，管径略有减小，但粗糙度下降，对管径选择无不良影响。应该注意到：当未埋地的钢管较大时，其自重变形大，且不稳定，此时不宜对钢管衬水泥砂浆，因变形易使衬里开裂脱落。只有经水压试验，全部覆土，钢管变形在允许范围内处于稳定状态后，才能衬水泥砂浆。所以在给水排水管道工程施工及验收规范中规定：先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的 2%。为了防止内衬开裂严重造成脱落，还规定了内衬水泥砂浆裂缝宽度不得大于 0.8mm，沿
11、管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于 2.0m。内衬水泥砂浆应尽量选用干缩性较小的 425 号以上水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥与砂的重量配比宜为 1112。水泥砂浆的坍落度应取 60mm80mm，当管径小于1000mm 时，允许提高，但不宜大于 120mm。 六、结束语 综上所述，排水管道的施工是城市居民高质量生活的必要保证。在施工管理过程中，要对各个环节严格把关，规范操作，并加强维护管理，防治堵塞，为居民提供优质的生活环境。 参考文献： 1张燕，浅谈民用给排水系统安装施工J.广东科技，2009 2顾东亮，建筑工程给排水管道施工质量控制措施J.中国高新技术企业，2008 3朱锦锡，建筑工程给排水管道的施工分析J.科技资讯，2011
