1、建筑机电工程中管道的安装措施摘要：在建筑机电工程中，管道安装是非常关键的工序，施工的好坏直接影响整个工程的质量。本文阐述了管道的具体安装措施，希望与大家共同探讨。 关键词：建筑机电工程 管道安装 措施 建筑机电工程管道施工如果出现问题，就可能会出现不同专业间管道和设备打交叠位，造成返工、增加工程作业量甚至出现施工现场无法安装，因此，必须加强管道工程的施工管理，以保证施工过程作业有序进行，管道设施空间分布整齐条理，达到充分利用空间节约空间的效果。具体技术措施包括以下几点。 1 管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构
2、上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 1.1 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。 1.2 立管卡安装：层高小于 5 米每层设一个管卡，层高大于 5 米每层设两个，管卡安装距地面 1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 1.3 管道支架制作安装采用机械切割
3、，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 1.4 热水管道与支吊架之间，有绝热衬垫，其厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。 1.5 当水平支管的管架采用单管吊架时，在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15 米设置承重防晃支吊架。 2、管道连接 2.1 丝扣连接 a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 套2 次，40-50mm 者套丝 3 次，
4、70mm 以上者套 3-4 次。 c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 2.2 法兰连接 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。 2.3 焊接连接 a.管子、管件的坡口采用 I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。 b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符
5、合下表要求： c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三个点，管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。 d.管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 e.管道焊接时有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20，焊口预热，预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。 f.管道焊缝时，直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，不小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不小于管子外径。 焊缝
6、距弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。 2.4 UPVC 排水管的连接 a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。 b.管材或管件在粘合前将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，采用清洁剂擦净。 c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的 3/4 深度，在管端表面划出插入深度标记。 d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量
7、，不得漏涂。 f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转 90。管道承插过程不得受到强力冲击。 g.承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。 h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 2.5 铜管钎焊连接 a.用木榔头轻轻敲击，逐段调直。 b.使用切割机切断。 c.管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺。 磨后的铜末要清除。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面清理后才可焊接，一般用纱布或不锈钢丝绒打光。 d.如果管口变形必须采用管口修正工具修正管端。管口间隙以把铜管插入接头内把口朝下不脱落为
8、宜。规定间隙为 0.20-0.25mm。 e.用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃。用尼龙刷、钢丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨。 f.为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊，应在固定场地预制。 g.钎焊 焊剂焊药涂布：根据需要取适量 GB11618-89 铜管接头专用焊剂拌匀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀的在铜管外面接合部中央约 1/3 处或离管口 5mm 处将焊剂焊药涂成环状，充分插入铜管配件直到终点。插入铜管后使铜管转 1-2 圈，使焊剂焊药均匀紧密地涂在接合部分。 加热：首先从离接合部 10-30mm 的地方均匀地预热管子，接着用喷烧器迅速加热接合部直到适合钎焊的温度。用加热的钎料沾
9、取钎剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处，当温度达 650-750时送入钎料， （钎焊适合的温度分辨方法：焊剂焊药涌出来，火焰顶端的颜色变成淡黄绿色） ，当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。 阀门钎焊：首先把管、阀接合部加热到 1000? C，使膨胀后，从离阀门稍远处开始从远到近顺序加热。 附件内钎焊：先对钎接部位进行钎焊，然后把密封带绕在螺丝部位后拧进去。 管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。 钎焊后的处理：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩
10、拭连接部分以除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分，冷却顺序也是离接合部从远至近。 2.6 ABS 管热熔连接 a.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； c.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； d.熔接弯头或三通时，注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线； e.加热：管材无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定； f.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
