1、新型组装式模板支撑体系在建筑施工中的应用探讨摘要：与传统的模板支撑体系相比，新型模板支撑体系更加的牢固安全，且成本更低。本文对新型模板支撑体系进行了系统的分析，介绍了各个部分的功能，希望可以使新型模板支撑体系更好地在建筑施工中得以应用。 关键词：建筑模板；支撑体系；施工 建筑施工过程中一个重要的部分就是现浇混凝土结构的模板工程，根据相关数据分析所得，在现浇混凝土结构工程的施工过程中，模板工程需要耗费一半的施工工期以及百分之三十的施工资金。模板工程施工质量的好坏直接关系到工程质量的好坏，因此，模板工程施工质量对工程质量而言十分重要，不可轻视。在我国科技不断发展的背景下，我国大多采用新型组装式模板
2、支撑体系，使工程质量在原有基础上更上一层楼。 一、新型组装式模板支撑体系的性能介绍 （一） 、立墙模板支撑系统 1、墙体模板可调节次背楞 伸缩节和主定型杠是墙体模板可调节次背楞的重要组成部分。竖楞在使用过程中，需要直接与模板进行解除，从而支撑模板。次背楞的种类很多，长度也可以根据建筑物的高度随意调节，十分方便。完成安装立墙模板板面的工序后，可以根据建筑物的设计高度，将次背楞设置为适宜的长度，再将螺丝拧紧，根据图纸的设计要求，将次背楞竖直平行排开，要求之间一定距离，最后再将次背楞靠在木板外。 2、墙体模板主背楞 墙体模板主背楞是立墙体系中主要用来承受压力的部分，施力方主要为次背楞。墙体模板主背楞
3、的安装过程在墙体模板次背楞安装之后，在主背楞选则完毕后，需要将与墙面相对应的主背楞挂在穿墙螺栓上，然后在将螺丝拧紧。对于那些不方便操作的墙角凹面处主要使用异型可调节主背楞。将异型主背楞的两头同时穿过两墙的螺栓上，根据具体情况，调节异型主背楞的长度，能够是固定异型主背楞两头的螺丝拧紧就可以了。 3、墙体模板主背楞连接锁具 上图为墙体模板主背楞连接锁具，顾名思义，就是用来连接两个主背楞的锁具。 4、墙体模板主背楞阳角锁具 墙体模板主背楞阳角锁具主要分为锁套、锁销、钩头螺栓组成，主要用于将墙角凸面中两给相交的主背楞紧密固定，使两者成为一体，以确保墙角凸面的施工质量。 5、墙体模板洞口锁具 在主背楞的
4、洞口处连接卡具，可以将洞口处的次背楞牢牢锁住，并将洞口处的主背楞牢牢固定，这样可以承受在洞口处由混凝土两侧传递的压力。先将通过锁套的洞口锁具固定在同为洞口处的两道主背楞上，与此同时，将螺丝杆从特定的位置穿过去，即穿过洞口，然后将螺丝杆牢牢拧紧，紧接着就开始对大丝杠上的螺母进行旋转，将主背楞和次背楞锁紧，并使螺母可以固定在大丝杠上，不移动为止。 6、墙体模板可调节拉条 伸缩调解杠、锁库和微调花篮螺栓构成了墙体模板可调节拉条。混凝土浇筑振捣时，为了确保剪力墙不会由于震动而发生位置变化，在把混凝土等材料灌注到磨具制成特定形状前先把地锚给埋了，再把墙体模板上拉条上的钩头在地锚上固定，除此之外，还要将拉
5、条上的另外一头在墙体模板主背楞上同样固定，最后将微调螺栓拧紧，达到加固墙体的作用。 （二） 、顶板支撑系统 1、顶板模板可调节主龙骨 上图为顶板模板可调节主龙骨，如图由滑动节和伸缩节以及定型节构成了顶板模板可调节主龙骨，顶板模板可调节主龙骨可以直接与模板进行接触，并且可以承受顶板体系所带来的一些压力，由此可见顶板体系的主要受力者为顶板模板可调节主龙骨。在对顶板模板可调节主龙骨尺寸进行调节时，应该根据建筑物的实际尺寸，不可以乱调，调好后锁紧螺丝，最终固定就可以了。 2、顶板模板副龙骨 上图为顶板模板副龙骨，如图可见顶板模板副龙骨是由主龙骨、副龙骨挂片和副龙骨组成，顶板模板副龙骨主要有三种型号，分
6、别为 530mm 、830mm 、1130mm。 如图左端为端头，连接了主龙骨与副龙骨挂片。副龙骨与模板可以直接进行接触，从而使骨架可以受到模板的支撑，使顶板支撑体系更加稳定。 3、顶板模板可调节支撑顶杆 顶板模板可调节支撑顶杆，由微调节丝杠、伸缩管、主定型管和底座构成了顶板模板可调节支撑顶杆。顶板模板可调节支撑顶杆主要起到支撑作用，和主龙骨进行连接，连接后可以把来自于主龙骨和副龙骨的压力传递到墙面或地面，减少主龙骨和副龙骨的受力。根据设计图纸对支撑顶杆进行尺寸调节，调节完毕后进行固定，然后根据建筑物的空间大小平行排列支撑顶杆，最后调整微调节丝杠，使顶板模板平整就完成了。 二、与传统模板支撑体
7、系的比较 在科技不断发展的背景下，传统模板支撑体系已经逐渐被淘汰，而新型组装式模板支撑体系与传统模板支撑体系相比到底有哪些优点呢？原因如下。 传统模板支撑体系存在很多缺点，具体如下： （1）在传统的建筑施工过程中，使用模板支撑体系的次背楞是木方结构，由于木方结构有固定的长度，在施工过程中务必要根据设计所需的长度进行裁剪甚至是拼接，有时由于拼接不顺利会直接作废，十分浪费。 （2）在传统的建筑施工过程中，传统模板支撑体系是需要由木方与钢管进行连接，由于两者的材料材质强度相差很大且木方容易发生形变，常常导致木方结构产生跑模的现象，严重影响了支撑体系的稳定性。 （3）木方结构是由木质材料组成的，容易受
8、潮，而混凝土浇筑过程是在湿环境下进行的，对木方结构影响较大，在木方结构使用多次后，就会严重变形，导致施工质量越往后越差。 （4）木方结构是由木质材料组成的，容易点燃，传统的施工过程需要大量使用木方结构，有很大的火灾隐患，十分的不安全。. 跟传统模板支撑体系进行对比后，发现新型组装式模板支撑体系具有很多优点，如下： （1）在新型组装式模板支撑体系中，次背楞使用的是钢制材料，而且是特制压薄的钢制材料，不仅有很大的强度，还有较小的重量，并且耐腐蚀，便于施工。 （2）在施工过程中，竖楞作为模板与模板可以直接进行接触，安装好立墙模板板面后，可以根据建筑物的设计高度，将次竖楞设置为适宜的长度，再将螺丝拧紧
9、，根据图纸的设计要求，将竖楞平行排开，要求之间一定距离，就可以达到模板支撑骨架的效果，十分便捷。 （3）在施工过程中，次背楞型的钢制材料上都提前打好了圆孔，在连接模板与钉子时就十分的容易，施工者一个人也可以完成，十分方便。（4）次背楞使用的是钢制材料可以回收利用，有利于资源的可持续发展。 三、工程实际应用 在 2011 年五月，新型组装式模板支撑体系在万科蓝山二期施工过程中得以应用，不仅改善了传统模板支撑体系应用的一些问题，还带来了一些意想不到的效果。应用新型组装式模板支撑体系，混凝土拆模后，混凝土表面不仅十分的光滑，而且色泽均匀，阴阳角也是方方正正的，对每层的平整度以及垂直度进行精密测量，发
10、现达到了清水混凝土墙的效果。除此之外，经过粗略的对比计算，发现新型组装式模板支撑体系比传统模板支撑体系的应用成本每米大约少了 78.56 元。由此可见，新型组装式模板支撑体系的应用不仅可以提高混凝土的质量，还可以节约成本。 总 结： 综上所述，我们可以发现，与传统的模板支撑体系相比，新型模板支撑体系更加的牢固安全，而且成本更低，可以有效地减短施工工期，提高施工效率，除此之外，新型模板支撑体系的原材料还可以进行回收，有利于资源的可持续发展，符合我国未来的发展趋势，因此新型模板支撑体系应用于建筑施工中是十分有必要的。 参考文献： 1李艺.模板支撑体系在建筑工程施工中的应用J.科学之友：下旬，2011（06）. 2陆玲娣，冯楠楠，刘炳申.桁架式楼板模板支撑体系施工工法介绍J.建筑， 2011（17）. 3姚瑞东.全钢大模板应用技术探讨J.施工技术，2003（02）.
