1、浅析城市给水管道施工技术摘要：城市给水管道是城市建设的重要基础设施，对保证城市经济的稳定发展和人民生活水平的提高有着举足轻重的作用。给水管道作为城市运行中不可缺少的一环，其质量受到人们普遍关注。本文介绍了管道安装施工方案和安装中存在的缺陷，提出了相应的解决措施。 关键词：管道施工 方案 存在问题 控制措施 中图分类号： TU81 文献标识码： A 1、管道施工方案 结合工程管道施工的特点，自来水管道施工程序如下：定位放线沟槽开挖管道基础管道防腐管道吊装铺设管道单口水压试验检查井砌筑粗砂坞膀闭水试验土方回填管道消毒。 1.1 施工测量。按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控
2、制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。 1.2 沟槽开挖。沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 1.3 管道基础。 在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工；测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。 1.4 管道防腐。本工程采用内互穿网络防腐涂料二底三面、外环氧煤沥青四油二布的防腐措施。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、油污等必须彻底清除。 1.5
3、 管道铺设。安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高 15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。管道采用无缝焊接技术，焊接前，应合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。焊道坡口及两侧 30-50mm 宽的范围内的铁锈、油污、水分等杂质清理干净，保证管道不漏水。 1.6 检查井的砌筑。砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握；砌筑检查圆井应挂线
4、校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。 1.7 管道坞膀。管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 250mm 左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动；对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约 0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管
5、道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。1.8 沟槽回填土。沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。 1.9 管道消毒。管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。 2、管道安装存在的问题 伴随经济的发展，现代化进程的加快和城镇建设突飞猛进的发展，城市给水管道的总长也在不断增长。如果管道发生事故，将给城市的生产生活产生重大影响，也将降低企业的效益。 2.1 施工不规范 管道施工时不够规范，未能完全按照国标要求施工，对管道在焊接的时候防腐、接头、支墩等工艺处理的并不合理，造成施工工艺中存在着严重的隐患和缺陷，并且在施工的过程中其中的各类问题还
6、较为严峻，对回填、夯实等工作做得不到位，埋深不够，发生冻裂、压裂，承插接石棉水泥配比不合理，工艺不精，新旧管道混合施工。 2.2 原材料质量不达标 城市给水管道工程质量不到位，具体表现为接口质量不好，尤其是刚性接口，经常引起接口爆裂导致漏水；管道防腐措施不当，特别是中小口径钢管，由于管内壁没做好防腐，管外壁防腐层太薄，造成管道腐蚀，在经过下水道、排水沟时，没有采取偏移、抬高措施，在不能偏移的情况下，又没有加强防腐措施，这样管道腐蚀穿孔时，就往下水道、排水沟漏水，因此难以被检测；阀门安装、阀门并筑砌不规范，造成阀门维护工作难以开展，发生漏水后难以维修。 2.3 施工控制不严 在雨季施工的过程中，
7、由于地面有着大量的地表水，这些地表水在施工的过程中如果得不到有效的控制和排除，很容易造成在工程施工中沟槽质量的无法控制和不规范，造成在你工作中出现浮管事故。此类现象的出现不仅严重的影响着管道的施工效率和质量，同时还容易造成管道开裂，给整个工程施工带来不便。 2.4 给水管道运行时事故 当管道施工充水作业时，未排净的空气混合在水流中，还有溶解的空气由于压力变化可能释出等原因，使管内有气囊存在。其危害是减少水流的过水断面，增加输水过程中的水头损失，在气囊处压缩的空气产生较大的瞬时压力，引起管道破裂。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可奏效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还
8、可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 3、管道施工质量控制措施 3.1 准备工作 3.1.1 检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：管材有无合格证；基础施工是否符合规范要求；管节内外防腐是否合格等； 3.1.2 管材要求：表面无裂缝、压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤； 3.1.3 清理、编号、组合：在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管。 3.2 管道施工 3.2.1 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工将管道放入沟槽。平稳下沟，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注
9、意按厂家提供的管段编号顺序下管； 3.2.2 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理； 3.2.3 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放； 3.2.4 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号； 3.2.5 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内； 3.2.6 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺
10、设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。在工程未完成时，应用预制的管帽或钢板盖住管道末端；从管道内除去所有外来的材料。 3.3 管道冲洗 3.3.1 管道冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%； 3.3.2 管道冲洗的水流速度不宜小于 1/；其流量不宜小于有关的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗； 3.3.3 管道的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗； 3.3.4 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 4、结语 本文结合笔者从事市政工程施工工作的相关经验，详细地介绍了自来水管道的施工程序。结合工程特点从施工测量、土方开挖、管道施工等方面，提出了在管道施工过程中控制管道施工质量的具体措施以及应注意的事项，以提高自来水管网建设的经济性和安全性，提出的措施或方法可为相关的设计人员参考借鉴。
