1、浅析大体积混凝土施工技术在水利工程的应用摘要：大体积混凝土的主要特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于 1m。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。文章分析了大体积混凝土施工技术在水利工程的应用。 关键词：大体积混凝土；施工技术；水利工程；应用 中图分类号： TV 文献标识码： A 大体积混凝土由于其体积巨大，所以混凝土中的水泥在水化反应过程中释放的水化热和混凝土内部与外部的散热不均所产生的温差和混凝土硬化过程中的收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，进而导致大体积混凝土结构出现裂缝，从而给工程结构带来不同程度的危害。 当前，由于建筑工程的需要，大
2、体积混凝土在水利工程中得到广泛应用。大体积混凝土结构截面大、浇筑量大、施工条件复杂、水泥水化热较高。随着商品泵送混凝土的推广普及，为加快施工进度常采用流态混凝土，在提高混凝土匀质性和质量的同时加大了水泥和水的用量，而骨料粒径减小导致混凝土中水泥水化热和混凝土收缩变形的增加，如果施工时重视不够或控制措施不当，容易使混凝土结构物在收缩应力作用下产生收缩裂缝，直接影响到工程结构的整体性和耐久性。目前，大体积混凝土面临的问题是如何控制变形缝，提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能，从而提高建筑结构的耐久年限。为此，笔者结合某防洪闸的施工过程，提出相应的解决方法。 1 工程概况 阳江市某防洪闸新建工程，其底
3、板为 30mX30m 的 1.8m 厚的钢筋混凝土结构，加强带采用抗渗等级 P8 补偿收缩混凝土，宽度为 2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，仅底板就需要钢筋320t，混凝土 1720m3 。 2 施工方案 2.1 混凝土配合比确定 混凝土采用商品混凝土，混凝土公司负责配合比试验。该工程基础底板采用的混凝土强度等级为 C30 和 C35，C30 混凝土配合比为: 水泥288kg/m3 ；水 170kg/ m3；沙 786kg/ m3；石 1043kg/ m3；粉煤灰76kg/ m3；U EA 膨胀剂 9.1kg/ m3；减水剂 32kg/m3；水灰比为 0.47；沙率为 4
4、3% 。C35 混凝土配合比为: 水泥 337kg/ m3；水 179kg/ m3；沙706kg/ m3；石 1058kg/ m3；粉煤灰 63kg / m3；UEA 膨胀剂 9.9kg/ m3；减水剂 51kg/m3；水灰比为 0.43；沙率为 40%。 混凝土坍落度为 145-165mm，泵送混凝土水灰比宜为 0.45-0.65，砂率宜为 39%-46%。粗骨料采用碎卵石( 最大粒径为 25mm，含泥量 2.56t/m3，超径( 原筛孔检查) 15%，含泥量 2.55t/ m3 ) 。经试验比较，膨胀剂( UEA) 掺入量为水泥用量的 31 3%时，可达到减少混凝土的用水量、降低水灰比等要
5、求。混合料利用电厂生产的级粉煤灰(细度为7.8%-8.1%，烧失量为 3.9%-4.3%，SO21.3%) 。 2.2 工艺流程 混凝土浇筑工艺流程为作业准备混凝土的运输混凝土浇筑混凝土振捣找平 混凝土养护。为保证底板混凝土连续浇筑，结合每段混凝土施工的工程量，选用 5 台 HBT-80 混凝土泵进行混凝土的浇筑。由于底板混凝土为抗渗混凝土，选用外加剂为 UEA 膨胀剂。 3 混凝土浇筑工艺及质量控制措施 3.1 混凝土的浇筑 该工程底板混凝土的浇筑严格按照浇筑顺序进行，施工缝留在后浇带处( 后浇带宽 1000mm)，外墙吊模部分高出底板面 300mm 留水平缝，底板梁地模低于底板面 150-
6、200mm，该部分待底板浇筑振捣密实 2h 后浇筑，用16 钢筋人工振捣，每段混凝土的浇筑应连续进行，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。 膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用 C35 内掺 27kg / m3 PNF 的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用20 600，厚度大于 900 以上时在竖向筋中部增加一道22 腰筋。 3.2 混凝土的振捣 该工程施工采用机械振捣，使用泵送混凝土时坍落度大和流动性好，采用“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣至混凝土表面产生浮浆、无气泡、不下沉才能停止操作。不
7、可漏振或过振，摊灰与振捣应在对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动。对于基梁交叉部位，由于其中钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒；对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔 500mm 左右，预留插棒孔(可在绑扎钢筋时，插管径 48mm 的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面时，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。 3.3 二次收面养护控制 大体积混凝土施工养护方法的选用以及养护时间直接影响到混凝土裂缝的产生。因此，混凝土浇筑过后要进行区域、分块养护，重点放在二次收面上，要用草袋或塑料薄膜覆盖
8、在混凝土面上，控制好混凝土的保水、保温以及成品保护，在混凝土达到 1.2 MPa 后方可踩踏。 3.4 混凝土的养护 大体积混凝土养护是个突出的问题，养护不当，容易产生温差裂缝，因而养护的目的是缩小混凝土内外温差，其途径有如下 2 条: 对已浇捣的混凝土进行封闭保温；降低混凝土内部温度。该工程采用了封闭保温养护措施。为此，要进行测温孔的布置，垂直测点布置深度从混凝土表面往下依次为 0.1、1.0、1. 7m，平均测点间距为 4m。混凝土初凝后 72h 内每 2h 测温一次，以后每 4h 一次，并做好测温测量记录，测温工作持续到混凝土与环境温度差小于 15 e 时结束。测温采用 U J36 型电
9、子测温仪。对测温记录数据要进行分析，针对分析结果及时采取相应措施。如在底板范围内，下部铺 1 层塑料薄膜，上部覆盖 2 层毛毡被，若混凝土内外温差接近 25e 时，继续在混凝土上加盖草帘被，直到温差小于 25e 为止。 4 结 语 在该工程建设施工中，着重在配合比设计、材料质量方面进行了严格的控制。施工完全按制定的方案进行，特别是混凝土浇筑、养护方面采取了针对性措施，效果良好。经检查，整个地下室底板混凝土外观质量良好，未发现明显裂缝现象，达到了设计要求。通过该工程实践，在大体积混凝土施工方面积累了一定的经验。 参考文献： 1叶琳昌.大体积混凝土施工M.北京：中国建工出版社，2005. 2秦文强,杜玉波,张德伟. 黄草乌江大桥承台大体积混凝土温度控制技术J.四川建筑,2003 ,23. 3大体积混凝土施工规范 ，GB50496-2009.
