1、浅析如何做好物资入库检验工作摘要：入库检验是仓储管理工作的起点，是分清仓库与货主（供应商、运输方）责任的界限及物资保管养护工作的基础，同时还是整个燃气工程质量控制的源头。本文基于笔者在质量检验行业工作多年的经验，对物资实际入库检验中各关键点的控制及检验中容易出现的问题进行剖析。 关键词：检验 抽样 产品 物资 目前供应部仓库中工程建设物资常用的有 42 大类，按照公司管理规定，采购回来的物资须先进行入库检验，符合要求的物资方能入库，然后通过领料程序进入到工程施工环节，因此仓库管理中物资质量控制成为整个工程质量控制的第一步。仓库管理中物资质量控制包括：入库检验、库内存放保管和发放三个环节。入库检
2、验是仓储工作的起点，是分清仓库与货主（供应商、运输方）责任的界限，也是物资保管养护工作的基础，其主要内容有：核对验收凭证、对物资实体进行数量和质量检验。如何严格按照物资验收程序和验收标准进行有效实施，杜绝各类不合格产品入库，便成为入库物资检验的核心内容。 一. 预接收 目前多数企业的物资验收多采用两步接收法，即“检验?入库” ；也有企业采用标准的三步接收法，即“预接收?检验?入库” 。 两步和三步接收法的选择主要由企业自行决定，对于大企业，由于其管理更精细，一般采用三步接收法。预接收主要观察物资外观、数量、随行文件及复秤检斤/检尺记录是否完整，检验工作则由独立于采购仓储环节工作以外的质检部门（
3、包括委托第三方检验机构）按照国家标准规定的抽样标准要求，使用专业检测仪器对物资的关键参数指标（物理性能、化学性能等）进行检验。中小企业一般采用二步接收法，由库管员或指定人员进行检验，检验项目包括数量、外观及使用简单计量检测仪器对少量、简单的参数进行检验。 预接收的内容包括： 1. 物资外包装是否完整、有无破损情况，包装上标识（生产厂家、名称、规格型号、包装数量、材质、执行标准、产品有效期、计量单位、生产日期等）是否符合标准要求； 2. 包装标识与包装内物资规格数量、供应商/运输方提供的单据三者是否一致； 3. 检查物资随行文件是否齐全； 4. 称重物资进库复秤检斤/检尺记录（由社会公用称重计量
4、出具的数据） ； 5. 如果存在直接送施工工地的物资，应按照公司相关要求，具体承担检验一方的施工方/监理方须按照要求（图纸、技术文件）执行检验，并做好相关检验记录签字盖章，移交，作为入库重要依据之一。 （1）外包装及标识 我国产品质量法 、 标准化法 、 计量法等法律法规对产品标识作出了原则规定。1997 年 11 月 7 日，国家技术监督局以（1997）172号文件形式颁布的产品标识标注规定明确规定：产品或产品包装上应注明的产品名称、规格、等级、生产厂名及厂址，产品所含的主要成分名称及其含量、产品的有效日期，产品说明书、生产许可证编号及质量检验合格证等等与产品质量密切相关的内容。对部分燃气专
5、用物资，在采购合同中还要求其产品外标识须有“燃气专用”字样上。 物资中的钢材，按国家标准要求可以采用涂色、打印和挂牌等方式，标识出钢材的牌号、批号、状态、规格、生产代号。很多属于机械类物资如锻件、铸件等，其包装要求也在 GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件作出了规定，虽然它们的包装不会像家电那样使用专用的纸箱，但物流上有专门用于机械零件产品的重型流转箱/筐，用于该类产品在运输中的标识与防护，同时为物资的转运和装卸提供方便。属于橡胶制品的物资，GB/T 5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定中也对其有效期、包装和标识作出了规定。 因此，作为外包装及标识的
6、检验，在入库检验中一定要按照标准要求对产品外包装和标识进行检验，不能因为产品的大小、贵贱而差别对待，尤其是远距离运输，对产品包装防护的要求更高。标识不全或无标识的产品入库，会给下一环节的库内管理造成不便，甚至为今后产品追溯埋下隐患。 （2） 随行文件 随行文件包括：出厂检验证书、产品合格证/书、质量保证书、使用说明书、装箱单（或发货明细表） 、磅码单、尺码单、配套物资的附件清单、图纸等有关技术资料或证明文件，进口设备必要时还应有报关单。 检查随行文件目的： 检查到库物资和供应商所提供证明的一一对应关系，保证物资的可追溯性； 检查供应商出具的检验报告是否按照国家标准要求出具了相关技术参数的测量数
7、据，以便今后在送外委托检验中与第三方检测机构或委托单位出具的数据进行比较，判定供应商检验的真实情况；或当所供物资出现问题时，可以就地调取历史资料进行对比分析。 对于钢材的随行文件，要逐一对照实物上每捆（小规格） 、每根（大规格或定制）上标识的钢材牌号、规格、批号、炉号，对于大口径的钢管还要对照钢管唯一性编号等是否与供应商提供的随行文件一致。 对于存在有效期限制的产品如橡胶制品、PE 管件，要逐一对照外包装上有效期是否在规定的有效期内。需要提醒的是，有的产品有效期规定为 2 年，但入库检验时已经距生产时间 1 年多，即有效时间已经少于半年，此时务必格外小心，要充分考虑该物资在库内的周转时间和投入
8、安装时间，库内周转速度快的可以接收，但需告知使用方/领料方在规定的有效时间内使用；库内周转时间较长的则应慎重接收，以免造成物资失效积压。 还有一种情况，在多种部件组合成一个整体时，有的部件存在有效期限规定，有的则没有对效期期限作出规定，此时在验收随行文件时应注意以最短有效期的部件为准，以确保该整体物资的有效。 对于进口产品，国家明确要求供应商必须提供产品的中英文说明书、中英文合格证书。在检查随行文件时，一定要注意对照中英文出厂检验报告上的型号规格/产品编号、产品合格证/书上的型号规格/产品编号、报关单上设备编号与实物上型号规格/产品编号是否一致，是否具一一对应关系。如果随行文件中各文件之间、文
9、件与实物之间出现不对应的情况，均属无效的随行文件，不具备对产品的可追溯性。 此外，由于某些产品的性能检验参数需 10?30 天的时间方能出具，供应商往往会为赶时间而采取特例放行方式（特例放行?对于监视与测量未全部完成的产品，必须经客户同意方能放行或出厂） ，检测报告/产品合格证一般在 15 天后才能送到采购方，使得中间这段空白期没有任何质量保证，此时应事先在相关作业指导书中作出明确的规定?例如，是否允许供应商采用特例放行情况，是否入库采用紧急放行方式（紧急放行?对于因急需而来不及检验或检验未完毕的物资进行的放行） ，或者由供应商在中间这段空白期采用“质量保证书”模式，还可以对该物资标识处于何种
10、检验状态作出具体要求，以避免随行文件检查的随意性、紧急放行后后续跟踪不到位等情况发生。 二. 检验 经预接收合格的物资进入参数检验环节。 1. 物资检验的依据有： （1） 标准?包括国家标准、行业标准、地方标准；其中企业标准是企业自行制定的产品标准，应在国家相关管理机构进行备案，备案后的企业标准才是政府部门认可高于国家标准/行业标准/地方标准的标准，也才具有法律效力；同时企业产品标准应保证在复审有效周期内（四川省规定一般不超过三年） 。 （2） 采购合同中附加的其他技术条款?如果在采购合同中双方就某些技术参数作出了高于国家标准/行业标准/地方标准的要求，检验时应按双方约定的技术参数进行检验，如
11、 G5+标准。 对于关键物资或物资关键参数的检验，还可制定相关的仓库物资入库验收手册或作业指导书，对入库时需要检验的参数、检验工具、抽样方法、抽样数量、判定标准、记录格式等进行规定，以便检验工作的进行。 需要提醒的是，检验人员应关注所使用各类标准的最新有效版本，及时修改相关作业指导书。在工作中要避免使用过期作废的标准，以免在参数判定时出错； 在许多情况下全数检验均不现实也没有必要，因此如何进行抽样成为检验中的一个重要环节。抽样应按随机抽样原则，从总体中抽取部分个体组成样本，每一个体被抽中的概率均相同且有充分的代表性，以确保样本在总体中的分布比较均匀，达到用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（
12、批）质量的目的，切记不应出现有倾向性的取样。 抽样的数量应按产品标准上的规定进行，如 GB/T 23858-2009 检查井盖明确说明对于按照 100 套一组计，不满 100 套的按照 100 计，每 100 套抽样 5 套。对于仓库入库检验中多数采用百分比抽样方案，但采用百分比抽样会造成由于批量 N 不同，抽样方案的严格程度也不同的情况，批量越大，样本量越大，方案越严格。因此，在抽样时不允许使用百分比抽样。 2. 物资检验的形式 检验可分为自检和委托检验两种方式。 自检承担检验工作的人员根据物资入库检验相关作业指导书对入库产品进行的简单尺寸检验和外观的抽样检验。 委托检验按照材料性质，对无法
13、进行力学性能、金相、成分等物理/化学/电学检验项目的进行委托，受委托方包括第三方检验机构和其他委托单位（如钢管可以委托集团内部的特种设备检验站等） 。 有的委托检验可以当时就做出是否合格的结论，有的则因参数较多、检验时间较长需一段时间后才能给出结论，前者比较容易控制，而后者则要求我们在工作中做好检验状态的标识工作，以免未通过检验合格的物资被误发放。如果需要采用紧急放行方式（对于因急需而来不及检验或检验未完毕的物资进行的放行） ，应在相关文件中明确规定，以便出现异常情况时能确保所发放物资具有可追溯性。 3. 自检检验的仪器/设备 不同的物资其检验关键参数会涉及到长度、几何量（或长度） 、力学、化
14、学、物理化学等一个或多个方面，因此常用的检验仪器/设备包括测量几何量的钢卷尺、游标卡尺、塞规、粗糙度对比块、超声波厚度计，测量绝缘性能的绝缘电阻仪、涂层厚度仪，无损检测设备、称重的电子秤，还有部分专用量具如检测内外螺纹专用的螺纹塞规和螺纹环规、壁厚测量仪、S 型表接头等。 所有用于检验的仪器/设备均应经过检定或校准，无法进行溯源的专用检测工具应确认其性能可靠、有效，所有经检定、校准或检查合格的计量器具/设备应有明显的合格标识，以免工作中误用未经检验或经检验不合格的计量器具/设备而造成数据的失真。 4. 检验及结论 检验工作的开展要严格遵守相关的检验依据，包括国家标准、行业标准、地方标准、企业标
15、准，或采购合同约定（如 G5+ 标准）和相关作业指导书。 执行入库检验的人员负责在检验过程中准确、真实地记录检验情况，内容包括：供应商名称、物资型号规格、物资的唯一性标识（如由供应商方面提供的设备编号/生产批次号/工作指令号等） 、检验工具、检验/复核人员、本次总量、抽样检验数量、各项检验数据、检验异常情况（不合格数量、正常检验水平、加严检验、放宽检验等信息）及处理情况（退换货情况） 、检验结论。 需要提醒的是，检验记录上的物资唯一性标识（如由供应商方面提供的设备编号/生产批次号/工作指令号等）是供应商和采购方对接的唯一接口，利用它往前可以追溯到供应商方面的整个生产过程及原材料进库控制的相关记
16、录，往后可以追溯入库单物料批次/序列工程项目名称和终端用户。一旦发现某物资出现问题需要追回时，可以快速有效地进行追溯。 检验过程中还应注意环境对检验工作的影响，例如在使用涂层厚度仪检测热镀锌管材镀锌层厚度时，应使热镀锌管材之间的间隔在 20 厘米以上，不得直接在堆放的管材堆上测量。 对于属于传感器类测量设备，如超声波测厚仪、涂层厚度仪等，使用一段时间后会出现漂移现象，检验人员在使用时应注意随时使用设备上自带的标准块进行校准，以保证数据的准确可靠。 对于检验中出现的异常数据应及时找出原因，在排除影响因素（人员、设备、检验方法、环境等方面）后，再次进行检验确认，以保证检验数据的真实可靠，不得随意剔
17、除异常数据。 5. 结论及处理 经检验合格的产品，按照物资正常入库手续办理；对于不合格的产品，从燃气安全运行管理方面考虑应拒收（即关键项目/参数、外观等出现严重问题）或换货（整批次合格但在发货过程中发现极个别不合格，产生原因来源于抽样风险） ，这一点与一般物资材料允许返工、返修、让步接收或改作他用等处理方式不同。 三. 资料归档 入库检验完成后，资料管理人员应按各类物资的入库单号进行分类整理并装订成册，以备日后调阅查询和统计分析。检验过程中数据、实物出现的各种异常情况均应保留图片/文字等形式的资料。 结束语 入库检验工作要做好，需严格按照检验要求，认真执行检验程序，真实记录检验数据，保证检验工作的可追溯性和复现性；同时还要求从事检验工作的人员能及时准确地分析检验中出现的异常情况/数据并透过现象/数据找出背后隐藏的问题，向相关部门和供应商进行反馈，以督促供应商及时采取有效的改进措施，避免类似情况再次发生，同时还应不断提高自身管理和技术水平，具备为公司提供高质量产品的能力，以确保所发出物资满足燃气施工质量要求。
