1、浅析鲁新煤矿主井井塔的施工工艺摘 要：鲁新矿井是年设计能力 500 万吨，位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区，由新矿集团投资建设的。矿井地质储量 9.1 亿吨，预计总投资 13.6 亿元，同时还将配套建设一座年入洗能力 500 万吨的选煤厂。它处在中温带干旱大陆性季风气候带。以当地的气候条件及工期的要求，为保证施工的顺利进行，必须采取适当的施工工艺。本文简单的介绍了鲁新煤矿主井井塔定型模板的使用与倒模的施工工艺。关键词：鲁新煤矿;定型模板;倒模施工 中图分类号： X752 文献标识码： A 一、工程的基本情况 （一）井塔的情况鲁新煤矿主井井塔总共十一层。采用的是砼桩筏基础，主体采用框架-剪力墙结
2、构。井塔总高 81.5m，建筑面积为4712.4m3，建筑体积为 38406.06m3，井塔的中柱截面尺寸为12001200mm，边柱截面尺寸是 800900mm。井塔屋面结构为网架结构、预制轻质砼板封顶。保温层采用 100mm 厚珍珠岩保温板，采用 50mm 厚砼为保护层。外墙采用 50 厚聚苯板外保温涂料面层，内墙采用水泥砂浆抹灰涂料面层。门窗采用组合钢大门和塑钢、铝合金窗户，洞口处采用玻璃幕墙。楼梯用现浇板平台板、钢制踏步。钢筋等级hpb235、hrb335、hrb400。垫层砼等级 c15，桩基砼等级 c35 s8，主体、筏板砼等级为 c40。 （二）气候环境概况鲁新煤矿处在中温带干旱
3、大陆性季风气候带，所以气候环境相当的复杂。当地的冬季时间长，无霜期约 90-120 天，可施工周期短。部分桩基在主井冻结圈范围内，对桩基抗冻性、垂直度、桩孔壁稳定性要求严格。还要注意的是当地常年大风天气，对高空提升影响较大。 （三）地质环境因素 施工现场位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井院内，施工现场地势平坦。场区勘察深度所揭露的地层，主要由第四系的粘性土及砂土组成，地下冻土层约 3.5m；本区多年平均降雨量 342mm，蒸发量1552mm，地表有乌拉盖河流经场地南部。地下水资源丰富，勘察深度内地下水为孔隙潜水，主要受大气降水的补给，地下水位埋深1.54.10m。二、定型模板施工工艺的设
4、计 本工程主体剪力墙及框架柱模板采用 86 系列组合定型钢模板。不足模数处辅以竹胶合模板，采用 m32 对拉螺栓固定。对拉螺栓间距 800mm,每块模板上不少于 4 根对拉螺栓。支撑采用钢支撑，模板拼缝处使用双面胶密封。梁、板、楼梯模板采用竹胶合板模板，采用 m14 、m16 对拉螺栓加固，支撑采用钢支撑。室内扎设满堂脚手架，模板拼缝处采用双面胶条密封。 （一）模板的质量参数 第一点是技术性能必须符合相关质量标准；第二点就是要符合外观质量检查标准。除此之外还要注意模板的任意部位都不可以有孔洞、锈片、凸凹不平处，而且竹胶合板不得有板边缺损、起毛。 （二）模板设计的基本参数 对模板的规格尺寸进行检
5、查可以采用厚度检测方法，长、宽检测方法，对角线差检测方法和翘曲度检测方法，厚度检测方法就是用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法是用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量模板长、宽各 2 点，取平均值。而对角线差检测方法则是用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法是用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （三）模板的施工工艺 首先是支模程序。放线-设置定位基准-抹水泥砂浆支撑面-支模-打支撑-调直纠偏-安装柱模箍600-全面检查校对-柱模群固定-清除模内杂物-封闭清扫
6、口。 然后是支模方法。柱模的具体施工方法:矩形柱模采用定型钢模板，柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能方便校正，并防止柱底漏浆。 最后是墙体模板支设方法。在组装前先熟悉模板拼装图，将模板都编好号。在正式组装前，先进行实验性安装。组合完成后，校正模板和安装穿墙螺栓同步进行。外墙外架采用三角支架，利用外墙穿墙孔通过螺栓与外墙连接。模板安装完成后通过隐蔽验收后方可浇筑砼。三、倒模的施工工艺 (一)组合模板施工要求 第一，大模板、角模安装必须角模方正、位置标高正确、两端水平标高一致。第二，模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不
7、得漏浆。第三，脱模剂必须均匀涂刷。第四，拆除模板时严禁碰撞物体。第五，浇筑外墙、电梯筒模及楼梯间支模时，必须保证上下层楼板顺直、不错台、不漏浆。 （二）组合模板的施工工艺。 组合模板的支设：首先需要了解下墙体预留洞口模板施工方法。具体做法是模板宽度小于 2000、两端为剪力墙的门窗及预留洞口，现场配置洞口定型钢模板，墙体支模时将洞口内模覆盖。对于洞口尺寸较小不便钢模板安装时，采用竹胶合板按照预留洞口制作预留模板进行安装。 组合模板的拆除：模板支设完成后，浇筑砼到模板的上平。等砼的强度达到 1.2mpa 以上时候方可拆模。拆模顺序：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。大模板拆除顺序：由
8、上至下拆除，先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓。旋转支腿，使墙体和模板松动、脱离，然后拆除阴角模板。 （三）井塔外架子扎设外架子扎设：本工程 23.5 米以下是落地式脚手架，23.5-44.5、44.5-63.6、63.6-81.5 三段是外挑式脚手架。三段高度分别为 21 米、19.1m,17.9m。计算参数：双排脚手架，搭设高度为21m。立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为 1.05m，内排架距离井塔结构0.45m，立杆步距 1.5m。采用钢管类型为48*3.5。施工活荷载3.0kn。脚手板采用木板，荷载为 0.35kn。通过对小横杆、大横杆、扣件抗滑力、脚手架荷载标准值、立杆稳定性、连
9、墙件、悬挑梁受力、悬挑梁整体稳定性、拉杆受力、拉杆强度、锚固段与楼板连接等十一项的验算，各项指标均达到要求。 四、小结 之所以确定井塔定型模板的使用和先进的倒模施工工艺的实施，是为了能确保整个井塔工程能够顺利的进展顺利。正是因为这样合理的设计，井塔 2010 年 6 月 1 日开工（不含桩基施工） ，主体工程在 2010 年 10月 16 日完工，整个施工工期共 137 天。创造出了同类工程施工工期最快纪录。 参考文献 1陆凤香，桑隆康.岩石学（第一版）M.北京：地质出版社，2002 2中国煤炭学会，北京建井所.注浆堵水加固技术及其应用M.北京：煤炭工业出版社，1998 3郑军等，注浆过程中压水吸水率与注浆效果关系探讨J.建井技术，1996
