1、浅谈后张法预应力 T 型梁的施工工艺摘要：详细论述后张法预应力 T 型梁的施工工艺。 关键词：后张法预应力 T 梁 预应力混凝土 T 梁的施工工艺流程钢筋制作及绑扎、钢绞线穿束、支模板、混凝土灌注、拆模板、张拉、压浆等重要工序，下面将预制梁的详细工艺详细论述。 一、T 型梁钢筋工程作业 1、钢筋集中下料、加工、焊接，腹板及隔板钢筋骨架先焊接成整体，然后直接按装就位。梁体通长钢筋及主筋的焊接应采用闪光对焊，并确保两段钢筋轴线在一条直线上，清除焊缝处焊渣。梁体和翼板钢筋必须采用梅花式点焊，确保各种钢筋位置准确就为，浇筑过程中不移位，不变形。钢筋加工顺序如下，制作、安装底板下层钢筋网-腹板钢筋骨架-
2、横隔板钢筋骨架-顶板钢筋网及侧角钢筋。 2、钢筋采用&s15.2 高强低松弛钢绞线，标准强度 1860MPa，控制应力为 0.75fpk，弹性模量 EP=1.95*105MPa。钢绞线下料前，事先制作一个简易的铁笼，下料时将钢绞线盘装在铁笼内，从判卷中央逐步抽出。下料前先在切割点两侧各 5cm 处系铅丝，再切割。然后将钢绞线理顺，尽量使钢绞线松紧一致，再用铅丝每隔 1m 绑扎编束。下料长度，根据计算长度，工作长度和原材料试验数据确定。 二、预应力钢绞线的孔道设置 1、预应力钢绞线束的预留孔道采用 7cm 波纹管成，T 梁底板及腹板钢筋绑扎完后，按设计图中预应力筋的曲线坐标，在箍筋上焊好波纹管定
3、位筋，然后用铁丝将波纹管与之绑牢。 2、波纹管的连接采用大号同型波纹管作接头管，其长度为 200-300mm，其两端用密封胶带或塑料管封裹。 3、管道在安装完毕后，应将其端部美好，防止水或其它杂物进入。 4、孔道除位置满足要求外，在最高点设排气孔，需要时在最低点设排水孔。 5、预应力钢绞线束在波纹管就位后穿入，穿束工作由人工完成，钢绞线束的前端应握紧并裹胶布，用铁丝穿引绳进行牵引，务必不能捅破波纹管。 三、模板的安装与拆除 T 梁模板由端模、外侧模组成，采用定型组合钢模板。 模板质量应符合规范基本要求。要根据钢筋的绑扎顺序决定模板的安装顺序。非承重侧模可在砼强度证其表面及棱角不致因拆模而受损坏
4、的拆除，一般应在砼抗压强度到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。 四、砼浇筑 1、采用最佳配合比（质量比，不得用体积比）生产砼，检验坍落度满足要求方可运送预制场。 2、将满足要求的砼卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端注入模内，采用斜向分段、水平分层、先马蹄后腹板、翼板的顺序浇筑，浇至接近端时改从口另一端向相反方向顺序下料，在距梁端 4-5m 处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。 3、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下层浇筑时间间隔不宜超过 1.5h，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证有良好的密实度。 4、分段长度宜取 4m-6m，分段浇筑时，必须在前一段砼初凝前开始浇筑下一段砼
5、，以保证浇筑的连续性，砼浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间一般控制在 1.5h-3.0h 之间。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以确保砼浇筑的整体性。 5、砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振动器为主，插入式振捣器为辅。 6、浇筑过程中，来回抽动波纹管衬管数次，防止管道漏浆，钢束穿不进去。 7、砼成型后要将顶面抹平、拉毛后适时覆盖，洒水湿养不少于 7d，蒸汽养生恒温不超过 60，也可以采用养护剂均洒表面。 8、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼板浇筑完毕，
6、并及时整平改浆。 9、注意事项 a、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置。 b、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞，位移，弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及制孔器，钢筋和模板。 c、T 梁端头加固筋很多，应注意砼的密实性，可使用小骨料砼浇筑。d、构件脱模后，必须及时将翼板端部沿梁长方向认真凿毛，凿毛深度应满足湿接头要求；并在梁体及时标示浇筑日期、编号。 五、T 梁的养生及养生对强度的影响 T 梁应在拆模的同时，就开始洒水，覆盖养生。混凝土养生的及时与否对混凝土的强度影响很大，能相差几个百分点。 由于前期对养生的不重视，在 T 梁施工进度近 1/4 的时候，发
7、现其接近 28 天的强度普遍不到设计强度 50Mpa（按常规，混凝土结构 20 天的强度就应该达到甚至超过设计强度） 。随后立即组织技术人员研究分析原因，讨论改善措施。认为，前期 T 梁的覆盖没有贴符梁体，造成覆裹物并没“覆裹”梁体，与梁体间有 40-50cm 空气流动空间，洒的水未能湿及梁体，是影响其强度增长缓慢的最主要原因之一。之后，采取措施将覆盖毡布紧贴梁体，饱水覆裹，确保梁体湿润，使养生切实有效。养生措施改善 10 天后，又对前次检测过的 T 梁进行了复检，发现强度有明显增长，增长率可达 10%-30%。 六、张拉力及压浆 1、施加预应力的准备工作 梁体强度达到设计强度的 85%以上方
8、可张拉。 检查锚具安装、千斤顶就为收否准确，确保千斤顶、孔道、锚具三者轴线吻合，使每股钢绞线受力均匀。 张拉力之前，张拉设备及仪表应校验，千斤顶与压力表配套校验。2、张拉程序预应力钢束分两批张拉，第一批主梁达到设计强度后张拉，第二批批湿接头浇筑完毕且强度达到设计强度 80%后张拉，张拉顺序先下后上，先长束后短束，与预应力钢束编号相反。并按 10%k 20% k 60%kk8 0% k 100%k 分级张拉。 3、采用应力与伸长值双控，伸长量控制在+6%以内。 4、张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定，否则退锚更换。5、预应力筋的锚固要在张拉力控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超
9、过设计规定，外漏长度不宜小于 30mm，锚具用封端砼保护，合格后方可切除多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，必须用砂轮机切割。 6、压浆 预应力张拉力应尽早压浆，防止预应力损失，一般不超过 3 天。 水浆采用同力 42.5 水泥，FDN-1 高效减水剂、JYU-EA 膨胀剂和水按水泥：减水剂：膨胀剂=1：0.9%：8%配合比及水灰比 0.4 配制。 清洗孔道，并用空压机将孔道内积水吹出。冬季施工时务必清净孔道内积水，防止结冰将孔道涨裂，使梁体出现裂缝。 压浆从曲线孔道最低点压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆采用活塞式压浆泵，最大压力宜为 0.5-0.7Mpa，采用 2 次压浆，间隔时间宜为 30-45min，关闭浆口后应保持不小于 0.5Mpa 稳压期，持续 2min。 压浆后 48 小时内，结构温度应不低于 5，气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。 强度达到要求后，切断钢绞线封端。 将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，将端面砼凿毛，凿毛深度以确保与封端工结合为宜。 结束语： 详细论述了预应力混凝土 T 梁的工艺工法 ，为后面的预制梁施工作业奠定了基础。
