1、浅谈建筑材料工程质量检测摘要：近年来工程质量问题是公众的焦点问题，而建筑材料质量的优劣是直接影响工程质量的关键性因素。不仅如此，某些建筑材料中的有害物质对人体的危害尤其不容忽视，建筑材料的质量控制、产品性能的提高、建筑材料的合理选用至关重要，考虑其技术性能的同时更要考虑经济性。故此，严格执行国家标准的建筑材料监测规范，不仅是关系到建筑工程质量及安全运行的关键，也是对建筑工程节能及成本控制方面有极大的作用。 关键词建筑工程质量检测 检测项目 检测方法取样方法影响因素数据处理 中图分类号： C37 文献标识码： A 一、检测项目 建筑材料品种繁多，施工现场所用建筑材料须依据国家、地区、相关部门的检
2、测标准规范来确定相应的检测项目，就我所在地所做的建筑材料检测项目有如下几种： 1、钢材：拉伸试验（屈服强度、极限强度、延伸率） ；冷弯试验；重量偏差等。 2、水泥：抗压强度；抗折强度；安定性；凝结时间；细度模数等。 3、粗集料常规检测：颗粒级配；泥块含量；含泥量；表观密度；堆积密度；针片状含量；压碎指标。 4、细集料常规检测：颗粒级配；泥块含量；含泥量；表观密度；堆积密度。 5、混凝土：配合比设计；坍落度；凝结时间；立方体抗压强度等。 6、砂浆：配合比设计；稠度；立方体抗压强度等。 7、墙体材料：抗压强度；冻融循环；孔洞率等。 8、防水材料（卷材）：不透水性；拉伸性能；耐热度；延伸率；黏结度等
3、。 9、外墙保温材料：强度；表观密度；尺寸稳定性；导热系数等。 10、塑钢窗的三性检测：气密性；水密性；抗风压性能。 11、电线：绝缘电阻；导体电阻；电压试验等。 二、常用建筑材料质量检测方法： 1、外观检测：即直观的对建材的大小、尺寸偏差、标志、物理状态进行检查，是否存在外观缺陷等质量问题。 2、仪器检测：即使用不同仪器或者设备对建筑材料进行各种物理力学、化学成分、毒害物质和可靠性进行检测。 3、无破坏检测：即不破坏建材本身的前提下采用超声波、射线等技术对建材进行检测。 三、建筑材料的检测及取样 建筑材料性能的检测报告反映材料本身性质，代表送检批次的材料质量，所以为了工程结构安全，我们必须按
4、照国家规范的要求进行见证取样和送检。规范取样有助于检测工作人员科学的分析数据、正确的把握材料性能，出具准确的检测报告，只有这样才能对工程的质量提供保障。 四、取样方法（由于检测材料很多，篇幅所限仅在此列举几种建筑材料的取样方法）： 1、钢筋:热轧钢筋同一炉罐号，同一牌号，同一规格，同一交货状态下，每 60t 为一个取样批次。外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠等，经卡尺测量直径不应超过允许偏差。 力学性能要求：如有一项试验结果不符合要求，要从同一批中另取双倍数量的试样进行复试，如让有一个试样不合格，则该批次钢筋为不合格。需要注意的是，复检的宗旨是随机取样，使其每组试件有普遍性和代表性。钢筋取样时
5、应从端头截去 1m 左右后再取样，此种做法是为了消除钢筋生产热轧时对端部的影响。拉伸试验取 2 根 500mm 的试件，冷弯试验取两根试件，长度按 L=1.55(a+b)+140mm，其中 L试样长度；a钢筋的公称直径；d弯曲试验的弯心直径。 2、水泥取样：按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t，散装水泥不超过 500t 为一检验批。其中：袋装水泥：每 1/10 编号从一袋中取至少 6kg。散装水泥每1/10 编号在 5min 内至少取 6kg。 3、骨料的取样：按同一产地、同一规格的砂、碎石取 400m3 或者600t 为一验收批。砂取样时每一验收
6、批取样一组，数量 22kg，在料堆取样时，取样部位均匀分布，并先将取样部位表面铲除，然后各部位抽取大致相等的式样 8 份（每份 11kg 以上）搅拌均匀后用四分法所分至 22kg组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部出料处，用接料器定时抽取试样，并由四份试样（每份 22kg 以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。碎石料堆取样时取 15 份（在料堆顶部、中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得） ，每份 510kg(粒径20mm 以下取 5kg 以上，粒径 31.5mm、40mm 取 10kg 以上)搅拌均匀后缩分成一组） ；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾
7、部出料处用接料器取碎石 8 份，每份按 1015kg（粒径 20mm 以下取 10kg 以上，粒径31.5mm、40mm 取 15kg）搅拌均匀后缩分成一组试样。 4、砖取样方法：每一生产厂家的砖到现场后，应按烧结砖 20 万块为一验收批。抽检数量为一组，外观验收抽取 50 块，尺寸偏差 20 块，强度等级抽取 10 块。检验要求出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级。 5、试件的尺寸及精度：进行材料力学性能测试时，试样应为标准试件，否则应按标准规范处理。例如混凝土抗压强度试块，在做试块之前应检查试模尺寸及形状，试模相对两面应平行，平面度公差不超过0.0005dmm（d 为边长） ，如超
8、出要求，说明该试模不合格，其做出的试块不能真正反映混凝土的抗压强度。 四、影响因素及检测误差 1、建材的无计划供应、堆放凌乱、无标识牌。 2、管理不当，对易出现问题的材料不采取相应措施，比如钢筋的锈蚀、水泥的硬化等。 3、材料员的能力、经验、工作态度等，导致建材检测不及时，错检、漏检，使用不合格的材料造成一定的质量隐患。 4、施工人员操作水平低，例如钢筋焊接中的接头处不符合要求，焊接后不进行检测，而直接使用，影响设计钢筋原材料力学性能要求，从而影响质量。 5、直接使用未达到龄期的产品而出现质量事故，例如钢筋混凝土梁板工程中，混凝土强度未达到标准时而拆模，造成混凝土强度降低，而影响工程质量。 6
9、、各地区检验标准程序不一，检测仪器及监测管理不同也会影响到工程材料质量检测的结果。 7、在检测环节中方法不正确，试验环境的温湿度控制失准，实验员的素质等。其中人为因素最大，由于试验的操作方法不对，则检测结果肯定不准确由误差变成错误。例如，钢筋拉伸试验人员将钢筋拉伸至出现颈缩时便停止了，而未将钢筋拉断，得到的伸长率结果是错误的，这便是人为因素造成的错误。因此，必须按照规范的要求严格操作，才能得到正确的检测结论。 五、数据的处理： 检测数据处理依照 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定来进行，确定修约间隔后，拟舍弃数字的最左一位数字按照四舍六入五单双法进行取舍，即四要舍六要入五后有数应进一位，五后无数看前位数，前为奇数则进一位，前为偶数应舍去。检测结果录入微机，经检测人、审核人、检验专用章等签盖后形成正式的书面报告交付委托单位。 六、结束语 综上所述，只有严谨认真的对进场的各种建筑材料进行质量检测，才能把握住工程质量关，同时不断提高检测人员的素质、提升业务水平是至关重要的。总之，只要严格按照国家标准和检测方法认真执行，才能保证我国建材行业的健康发展，才能有效提高工程的质量。
