1、浅谈混凝土的质量控制与管理【摘要】混凝土作为建筑结构不可或缺的一种材料，它在在现代土建工程上发挥着重要作用。其的质量直接关系到工程的质量、房屋的使用年限以及人类的人身安全和财产安全。因此，我们要对混凝土的质量进行严格的控制和合理的管理。然而，混凝土的生产与施工过程中常常会受到各方面因素的影响，使其质量产生变异。现从原材料的优选、配合比设计、计量误差、运输、浇筑、养护等几个方面来阐述普通混凝土质量的控制和管理。 【关键词】混凝土质量 原材料 配合比 计量误差 一、混凝土原材料的质量控制 混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝
2、土的质量。因此确保钢筋混凝土结构质量重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不当将导致混凝土产生质量缺陷或裂缝的常见原因有下列因素： （一）水泥 对水泥的质量控制，除了按相关国家、行业标准、规定等控制之外，还应根据工程的使用环境及特点选择合适的水泥品种。比如，就一般工程宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其混合材料一般为矿渣或粉煤灰；对于有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土宜选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥墨粉后出厂应静置一段时间，否则水泥的使用温度将会升高，给施工控制带来困难，从而直接影响混凝土质量。水泥温度过高，混凝土在使用过程中会出现急凝和假凝现象；细度过高会增加混凝土的用水量，混凝土坍落
3、度损失也将会增大。同时，水泥的颗粒粒度分布也会对混凝土性能、外加剂适应性产生影响。因此，我们应对水泥的生产过程进行全方面的控制与管理，从而保证混凝土的质量。 （二）粗细集料 首先要从源头抓起，细集料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂；粗集料应选用极配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。在每批集料进场前应严格按照标准方法和的规定进行检测，满足要求才准许进场使用。其次应避免集料堆场受污染、泥浆水、粗细集料混放等污染，严禁与生石灰等有害物质相邻堆放。 （三）矿物掺合材料 矿物掺合材料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉或硅灰。矿物掺
4、合料的活性、细度、需水量、有关杂质含量也是影响混凝土质量的主要原因。对于粉煤灰烧失量过大、需水量过大，均会影响混凝土的坍落度和流动度，产生泌水现象发生，引起材料的分布不均，造成混凝土的颜色差异。因此在选用粉煤灰厂家时，一定要准确试验，并在过程中及时检查检验，以确保矿物掺合材料对混凝土质量不会产生重大影响。 （四）水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，才可用于拌制混凝土。对于污水、工业废水、PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。混凝土的施工用水所含的物质不应影响混凝土的工作性能及凝结；不得有碍于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性；不应加
5、快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面等。 （五）外加剂 混凝土除了强度达到要求外还需要适宜的和易性，而混凝土和易性很大程度是与外加剂密切相关的。除外加剂本身的性质外，水泥与外加剂的相容性问题也非常关键，两相容性好则可获得低用水量大流动性且坍落度损失小的效果。每种外加剂都有适宜掺量，即使是同一种外加剂，不同的用途也有不同的适宜掺量。掺量过大，不仅在经济上不合理，而且可能造成凝结时间、强度等异常的质量事故。因此，合适的选择和使用外加剂也是混凝土质量控制的关键。 二、混凝土配合比设计的质量控制 混凝土配合比的设计需要从浇筑物和施工方法两方面出发。在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量，在混
6、凝土粘聚性不足以影响施工的情况下，尽量减少用水量，用减水剂调节混凝土的流动性，这样既可减少浮浆层，又可减少混凝土的塑性收缩。然而，配合比的生产过程中也要根据原材料的变化、天气情况、施工情况等进行适当调整。在设计过程中应综合考虑各种因素的影响，获得正确的配合比，从而提高混凝土的质量。 三、混凝土生产中计量误差的质量控制 各种配料的计量是混凝土制备工艺中的一个重要环节，准确的计量是保证混凝土硬化后能达到设计标号的必要条件。有时，用作称量配料的秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，这些也会造成配料的计量误差，从而导致混凝土达不到设计强度，影响混凝土构件的正常工作。故应控制好混凝土各种配料的称量关
7、，减少各种配料的计量误差对混凝土质量的影响。 四、混凝土运输过程中的质量控制 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇注地点。其运输方案的选择，应跟据建筑结构特点、混凝土工程量、运输距离、道路和气候条件以及现有设备进行综合考虑。混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析，水泥浆流失、坍落度的变化以及产生初凝等现象。混凝土应在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。当罐车到达浇筑现场时，应先使混凝土充分搅拌均匀再进行输送。对遇坍落度有所损失的混凝土，可后掺一定的外加剂以达到理想效果。 五、混凝土浇筑方法不当的质量控制 在混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意
8、固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过 2m，超过 2m 时应加串筒、溜管等分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处的混凝土浇筑应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振和过振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后的强度达到 1.2MPa 后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度。大体积混凝土夏季施工时要浇水降温，应降低入模温度并选用水化热低的
9、水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。 六、混凝土养护不当的质量控制 混凝土浇筑后的养护问题，亦是影响混凝土浇筑物质量的重要因素之一。对一般混凝土浇水养护的时间不得少于 7d，而对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d。混凝土从配制、生产、施工、养护、硬化是一系列的过程。其表面以保温保湿为主，引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起的表面裂缝一般只有几厘米深，主要靠养护洒水解决。引起混凝土表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和混凝土内外温差。气温变化主要有：气温骤降、气温年变化和日变化，特别是浇筑初期内部温度较高时尤为注意表面保护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋等、混凝土表面喷洒专用的混凝土养护液、对混凝土进行喷雾和在表面进行流水养护，均为行之有效的养护方式，可依据个体情况选用。 七、结语 随着混凝土配制和施工技术不断发展，但要获得优质的混凝土，仍需全方位从原材料的优选、配合比设计、运输、浇筑、拆模、养护等各个环节全过程进行控制和管理。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性，因此，在施工中确保混凝土工程质量是一个很重要、很关键的环节。
