浅谈混凝土通病及处理方法.doc

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资源描述

1、浅谈混凝土通病及处理方法摘要:沈阳市府恒隆广场地处沈阳市府广场东南侧,由 4 座超高层塔楼及裙房组成,总建筑面积 100 万?。裙房筏板基础、框架结构,筏板基础厚度最大达 2.5m,最小 1.2m;柱最小尺寸 1m*1m。在浇筑砼过程中受多种因素影响,出蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角和混凝土裂缝等混凝土质量通病,针对这些问题提出预防措施及处理方法。关键词:通病、措施、方法 一、常见混凝土质量通病类型 1 蜂窝麻面 1.1 现象 混凝土结构局部出现酥松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少

2、、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6)使用的石子粒径过大或坍落度过小。 1.3 防治的措施 (1)认真进行配合比设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,混凝土浇筑过程中商品混凝土站有专人进行监督检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;(2)混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密。 1.4 处理办法 (1)麻面:表面剔凿并洗刷干净后,用高强度灌

3、浆料抹平压实; (2)蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高强度灌浆料仔细填塞捣实,如出现大型蜂窝,需及时通知监理及顾问共同商讨确定处理办法。 3 孔洞 3.1 现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被格住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 (1)在钢筋密集处及

4、复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;(2)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。 3.3 处理办法 孔洞出现,首先进行现场检查,根据存在的情况,编制处理措施或方案,报监理、顾问审批, 。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 露筋 4.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢

5、筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(5)木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 4.3 防治的措施 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;针对本项目钢筋密集的现象存在,绑扎过程严格控制钢筋绑扎质量,做到整齐划一、间距符合设计

6、、规范要求,便于混凝土浇筑,一旦出现多条梁相交柱、墙的现象,采用专门的小振动进行混凝土振捣。 4.4 处理办法 在表面露筋处应刷洗干净,并凿除钢筋表面的浮浆,刷上防锈漆,然后在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将漏筋部位抹平。防锈漆的资料需另行报审;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 缝隙、夹层 5.1 现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 5.2 产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3

7、)混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 5.3 防治的措施 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 (2)针对项目在进行混凝土浇筑会遇到早晨 6 点到 8 点和下午 4 点到 6 点禁止混凝土罐车行驶的情况,一旦混凝土连续浇筑时,遇到上述两个阶段提前与商品混凝土站进行有效的沟通,集中提前发出混凝土罐车,确保该阶段有混凝土连续

8、浇筑。 5.4 处理办法 (1)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用高强灌浆料填密实;(2)缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6 缺棱掉角 6.1 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。 6.2 产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 6.3 防治措施 (1)

9、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2N/mm2 以上强度; (2)拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;(3)吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。 6.4 处理办法 缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,采用高强灌浆料进行修补。或支模采用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 7 混凝土裂缝 7.1 现象 混凝土表面出现规则不一的裂纹 7.2 产生的原因 (1)混凝土坍落度大、形成裂纹,没有及时搓毛。 (2)水泥用量过大,混凝土养护不到位(3)没有达到设计要求就拆模 7.3 防治措施 (

10、1)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。 (2)大体积现浇混凝土施工应严格按照方案执行,避免出现施工缝。 (3)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。 7.4 处理办法 当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:2.5 水泥砂浆抹补。此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。 结束语 1、施工现场出现质量通病由工程部、质量部和技术部共同进行现场查看,确定通病类型及严重情况,制订修补措施或方案,并在措施或方案报监理和顾问审批,审批通过后由工程部负责人员修补的调动,质量部监督实施,技术部负责方案情况落实检查及提供技术支持。 2、由于本工程超大、楼层高一旦进行修补高空、临边的混凝土通病时,必须进行好安全技术交底,确保施工人员的安全。

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