1、浅谈瓦楞纸箱检验中遇到的问题及策略摘要：当前市场上使用最多的包装物品是瓦楞纸箱，他的主要用途是用于商品的外包装，目的是保护商品的安全，便于商品的存储和搬运。瓦楞纸箱的特点是坚固、耐用，他有非常好的使用优势，如果能够做到这样的要求，就要对瓦楞纸箱进行材质检测，保证瓦楞纸箱在生产的时每个成品的质量能够达标。本文结合笔者本人的瓦楞纸箱检验工作经验，对当前国内瓦楞纸箱生产中存在的质量问题以及解决对策提出了自己解决策略。 关键词：瓦楞纸箱 质量 策略 一、引言 我国的瓦楞纸箱的生产和使用比其他发达国家晚了 40 多年，1954 年我国才真正意义上的发展瓦楞纸箱生产，也是此后我国才推广以及使用瓦楞纸箱作为
2、商品的包装。经过几十年的发展，在全球范围内我国瓦楞纸箱的制造和生产已经世界第一。由于瓦楞纸箱费用低廉，生产技术简单，有着牢固、耐用的明显优点，最主要的是生产工艺也非常的简单，因此，瓦楞纸箱的用途已经成为世界上生产和使用最广泛的包装物品。由于瓦楞纸箱的生产和制作工艺简便且易于操作，导致在生产中易发生产品质量不合格的质量问题。本文结合以上原因重点论述了瓦楞纸箱的成品质量，以及提升检测力度，及时发现生产过程中和成品存在问题，进行有效的解决。 二、瓦楞纸箱外观质量检验 检测时首先检测的是印刷质量：纸箱上的字迹和图案印刷的要规范和清楚，字体的色度要一致；大箱上的字体印刷位置不能超过 7mm 误差，小箱不
3、超过 4mm。质量检测中还包括其次纸箱闭合：纸箱的四面没有空洞，箱盖盖上以后不能有缝隙。最主要是纸箱尺寸公差：设计的外部尺寸以及箱体内部公差偏差不能太大，大瓦楞纸箱5mm，小瓦楞纸箱3mm，外型误差不能超出规定范围。瓦楞纸箱摇盖折叠次数：纸箱上盖重复折叠 5 次以上，开合度要在 180 度。 三、纸箱耐压强度及影响因素 （一） 、预定纸箱耐压强度 瓦楞纸箱必须具备耐压强度，因为纸箱包装的产品后在存储和运输过程中，放在最下面的纸箱会受到上面纸箱的挤压，为保证不被压塌，纸箱一定要具备一定的抗压强度。用下例公式计算纸箱的耐压强度：P：KW （n1）式中 P-纸箱耐压强度，Nw 纸箱放入商品后的重量，
4、Nn 堆码层数 K 堆码安全系数堆码层数 n 要依据堆码高度 H 与单个纸箱高度 h求出：n=H h 堆码安全系数，结合货物堆码的天数进行确定，根据国家标准的规定：贮存期小于 30d 取 K=1.6 贮存期 30d 一 100d 取 K=1.65 贮存期大于 100d 取 K=2.O 分析到运输的方式以及条件，测定纸箱耐压强度应进行调整。 （二） 、根据原料计算出纸箱的抗压强度 经过监测试验的纸箱抗压强度后，选出比较合适的纸箱板和瓦楞原料纸板，以此来降低给生产带来的浪费。要结合原纸进行测定环压强度，计算并且得出纸箱应具备的抗压强度，在计算时比较简便的方法是kellicutt 公式，它能够准确的
5、计算出 0201 型纸箱抗压强度。 （三） 、纸箱抗压强度的方法 实际的检验里面因为生产环节的干扰，使用原料生产的瓦楞纸箱，其抗压的强度结果以及预计的一致且相同，结合上面计算出瓦楞纸箱的抗压强度方式，是将测试纸箱湿度有掉的降低后在进行压力机测试。中小型厂没有测试设备的，也能够在纸箱上盖平整的木版，在木板上面码放一定量的重物，以此来推算纸箱抗压强度是不是达到要求。 四、瓦楞纸箱检验中的常见问题 （一） 、送料技术出现的故障，瓦楞纸箱成品出现质量情况，主要是在瓦楞纸箱生产时。送料技术非常的重要，实际中的每一道工序都必须靠宋辽技术运输。因此，瓦楞纸箱成品的质量问题，起到了非常重要的作用。送料技术发生
6、故障致使瓦楞纸箱成品产生质量问题有以下几个方面。 1.印刷中跑版 发生这样的问题主要是纸板运输轨迹发生问题。主要的问题出在运输时纸箱包装的商品固定不稳、车速的快慢不一样，其次是挡板、纸轮相关部件，作对原材料纸板的生产用力出现了问题。 2.开槽深浅偏差 对瓦楞纸箱的生产分析，开槽的工序成功与否是关键，直接影响了瓦楞纸箱成品质量。开槽刀是不是安装正确也非常重要，要把道具准确的安装到位，例如刀具不稳造成质量问题的因素排除，那么形成这样问题的主要原因是送料技术发生了故障，造成了开槽刀的轴向与纸板行进的方向出现偏差。除去这两点因素后，送料技术出现质量故障还还是道具安装和行进不准、碰线、偏斜以及箱体出现偏
7、差等诸多问题。 （二） 、检验过程中原材料纸板出现变形，直接影响了瓦楞纸箱成品的质量，原料纸的质量是造成纸箱成品出现问题的主要原因。瓦楞纸箱生产原材料是原料纸，瓦楞纸板如果发生了翘曲、变形相关质量问题，在进行模切、开槽、切角以及印刷的时候也会发生质量受损的问题。在外观上进行分析，发生变形后的原材料纸板形状主要有以下三种。一是：纵向拱形。意思就是纸发生变形的板在顺着平行于生产线速度方向；二是：横向拱形。也就是出现的变形顺着瓦楞方向；三是：任意拱形。 如果原材料板发生变形，很容易造成卡纸现象吸附式的印刷时出现卡纸，造成废纸，以及机械设备不能使用；其中多种颜色印刷的使用将很容易导致颜色和边缘油墨发生
8、重色和剩墨情况；印刷开槽机的尺寸不准确，箱盖重叠或不连接的现象；以及在渐进的间隙尺寸，位移以及卡纸会造成切削出现问题。实践生产过程中，造成原料板变形以及纸箱成品质量严重降低。 （三） 、粘接处合强度。瓦楞纸板中的面纸、里纸、芯纸以及波型瓦楞纸楞一峰的粘合度，在规定的长度内，进行测试能够承载的最大剥离力，这才称为瓦楞纸板粘合强度。纸板粘合强度的检测，检验瓦楞纸板裱贴的主要内容是牢度，A 检测型瓦楞纸板，剥离架的插针应采用中3mm，而 B、C 型瓦楞纸板的瓦楞孔是非常的细的，剥离架插针应该使用中 2mm 比较合适。剥离架上的每个插针应准确的对准瓦楞槽口的中间地方，插针的间距调一样后，把每只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测样块，要求取 12 块，即从 3 个样箱中分别各取 4 块，其瓦楞方向为短边的（即 25mm） ，材质完好无损，无脱胶、无起泡的样块。样块规格为 25 mmx80mnl，误差士 1mm，这样可较好地保证检测的准确性。粘合强度的换算公式为：P=F/ L。式中：P 为瓦楞纸板试样的粘合强度，用 N/ m 表示；F 是试样分离时读取的力值，单位是 N；L 是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板的粘合强度好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。
