1、混凝土骨料及应注意的质量问题摘要： 混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。严格禁止与其它品牌水泥混合使用，不同等级水泥之间不得混合使用，以免影响混凝土性能。混凝土所用水、砂、石经检验应符合使用标准，避免用污染水及带有污泥的砂、石来配制混凝土。对普通结构混凝土，应控制合理的水灰比。其中水泥、砂、石子、水之间的比例，应根据不同的要求，设计合理的混凝土等级配合比。关键词：骨料；混凝土；制备；质量问题； 中图分类号：TU755.1 文献标识码：A 随着现代建筑业的发展 ,混凝土在建筑结构工程中得到了广泛的应用。砂石骨料对混凝土的物理力学性能和混凝土单位成本有
2、重大影响；在混凝土的施工 ,应混凝土保证结构设计对混凝土强度等级的要求 ,还要保证施工对混凝土和易性的要求 ,并应符合合理使用材料 ,节约水泥的原则。必要时 ,还应符合抗冻、抗渗的要求。 一、骨料制备 作用 骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的7080，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。(2)改变混凝土的性能。通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。 质量要求 制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。 1、普通混凝土用砂 粒径为
3、 01650mm 的颗粒。要求：(1)颗粒级配。按筛分结果分为 I、三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表 1。(2)含泥量及泥块含量如表 2。(3)用 Na2SO4 溶液法检验的坚固性指标，其值为 5 次循环后的重量损失，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土不大于 8，其他条件下使用的混凝土不大于 10。(4)云母含量不大于 2。(5)轻物质含量不大于 1。(6)硫化物及硫酸盐含量(以 SO3 计)不大于 1。(7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。 2、普通混凝土用小石和中石的控制质量。 要求：(1)颗粒级配。按公称粒级分级(以 mm 计)，其中连续粒级有510、516、520
4、、525、5315、540 等粒级；单粒级有1020、16315、2040、31563、4080 等粒级。每一粒级的上限，称为最大粒径。在每一粒级范围内，各筛累计筛余量()均有不同要求。(2)针片状颗粒含量应不大于 1525。(3)含泥量不大于12；泥块含量不大于 0507。(4)颗粒强度，按压碎指标计。根据不同的岩石品种和混凝土等级，其压碎指标限值也不同，一般为 1030。(5)坚固性指标，用 Na2SO4 溶液循环 5 次，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土重量损失不大于 8，其他条件下使用的混凝土不大于 12。(6)有机物、硫化物及硫酸盐含量的限制与砂相同。 （7）粗骨料的超逊径含量:“以
5、原孔筛检验,其控制标准:超径小于 5%,逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时,其控制标准:超径为零,逊径小于 2%”。 二 、搅拌混凝土应注意的问题： 1、混凝土的原材料直接关系到混凝土的强度和耐久性。如水泥的强度，安定性和含碱量，石子的级配，含泥量和碱活性物质含量，外加剂的性能碱含量和防冻剂氯离子含量等，必须按照所配混凝土强度等级和性能需要进行采购。 2、采购的材料进场，要严格检查验收，按规定进行现场抽样复试，不合格的材料要坚持退货，不准使用。特别是对有的甲方采购进场的材料，也要坚持复试，不合格者，也要坚持不用和退货。如不敢抵制甲方自行采购的不合格材料，而将其用于工程中，势必甲乙双方均违反了
6、法规规章，最后的责任和损失最大的还是我们施工单位。 3、进场的水泥、外加剂、掺合料要分类、分批入库存储，库房垛底要垫起，通风防潮、防雨、防雪，不得落地堆放。每垛材料要有标识，标明材料的名称、品种、牌号、产地、批量、试验单编号、进场的时间及合格与否。 4、砂石料堆放场，宜采用混凝土地面，不易堆放在软土层地面，以防装运砂石混入泥土。料场地面应有坡度，以便沙石堆淋水、排水，砂石料堆之间应以墙相隔，隔墙高度要高于料堆高度，以防砂石混料，料堆也应有标识。冬施期间将砂石堆要保温覆盖。 5、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 6、第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。
7、需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用） ，随后则可进行正常拌制。 7、搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长 6090s，一般为 180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 8、出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。 9、轻骨料混凝土拌制的质量检查： 9、1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。 9、
8、2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。 9、3 在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 9、4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。 9、5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。 10、按以下规定留置试块： 10、1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 10、2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。
9、10、3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 10、4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组,应根据实际需要确定。 11、冬期施工粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。还要注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定塌落度不同控制值。一般应比常温塌落度增大 4-6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。 三、应注意的质量问题 1、拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。 2、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级
10、配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。 3、拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。 4、使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。 5、加强搅拌过程的试验和调整施工配合比。一般现场搅拌站材料堆放场的储存材料数量有限，有时出现随进料随搅拌的情
11、况。此时，因材料变化容易发生混凝土质量问题。砂石更换产地应坚持抽样试验。水泥不同批或变换品牌应及时快速测试。以防发生事故。遇到高温或雨雪天气，要及时测试砂石含水率，调整砂石配合比。 6、混凝土搅拌质量，与原材料投入搅拌机的顺序有关。在搅拌时，要按照规定的砂、石、水泥和加水，外加剂、掺合料的投料顺序进行投料搅拌。同时，要按照搅拌机制式说明控制搅拌时间，掺入外加剂者宜适当延长搅拌时间。 四、质量检验 施工过程中应做好施工记录和原材料取样、混凝土立方体抗压强度试件成型，然后进行原材料质量检测及混凝土立方体抗压强度测定，也可用钻孔取芯法检验混凝土质量。 总结：混凝土质量是影响混凝土结构可靠性的一个重要因素，为了保证结构可靠性，必须进行混凝土的生产控制和合格性控制。我们必须从原材料控制，不合格材料决不能进入施工链条，对进入施工链条的原材料做实验检验，按规范规定的程序对混凝土拌合，严格监控从材料到混凝土成型的控制，保证混凝土质量的要求，从而达到更高的效益。
