1、烟气脱硫除尘治理及其产物应用【摘要】近年来，空气污染越来越严重，对工业生产的烟气进行有效的脱硫除尘处理一直被广泛重视。文章对烟气脱硫除尘治理及其产物应用进行分析，具有一定的借鉴意义。 【关键词】烟气；脱硫除尘；产物应用 中图分类号：TU834.6 文献标识码： A 前言 文章对我国烟气净化技术发展现状进行了介绍，对常用的烟气脱硫除尘技术进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对烟气脱硫产物综合利用进行了探讨。 二、我国烟气净化技术发展现状 我国烟气净化技术在总体水平上尚处在起步阶段，与美、日等发达国家差距较大。烟气除尘技术在大型电站锅炉上较为普及，90的锅炉已安装了除尘器，平均
2、除尘效率可达 99，烟尘排放已基本上得到了控制。但在中小型锅炉和民用锅炉中除尘技术还远不够普及，许多锅炉没有安装除尘器，安装上的也大部分是除尘效率低的旋风除尘器和水膜除尘器。因此，研究开发适合我国中小型锅炉的除尘器是发展我国烟气除尘技术的关键。烟气脱硫技术在我国开展得较早，从 70 年代初开始，进行了一系列的中间试验并陆续引进了几套烟气脱硫装置用于燃煤电厂的烟气净化。 19761979 年在上海南市电厂建立了铁离子液相催化脱硫回收石膏法的中间试验装置，处理能力为 2500m3(标气)h。 19741976 年间在上海闸北电厂建起了湿式石灰石佰膏法烟气脱硫装置，处理能力为 2500m3(标气)h
3、。 19751976 年在上海杨树浦电厂建立了亚钠循环法中试装置。 从 1982 年起，在四川白马电厂进行了从 5000m3(标)h 到70000m3(标)h 的旋转喷雾干燥法烟气脱硫中间试验。 1992 年，四川珞璜电厂 2 台 360MW 机组安装了 2 套日本三菱公司的石灰石石膏法烟气脱硫装置。每台处理能力为 1087200m3h，脱硫率可达 95。 多年的研究及实践表明，在我国开展烟气脱硫工作，除了要考虑技术上的问题外，更要考虑经济上的可行性。脱硫设施的投资及运行费用均很高，其投资一般约占发电机组投资的 1030，脱硫成本约占发电成本的 20左右 三、常用的烟气脱硫除尘技术 当前存在的
4、各式各样的脱硫技术，总数量能到几百种，下面将其实行大致分类：煤炭燃烧前脱硫、煤炭燃烧时脱硫以及煤炭燃烧后脱硫。 1.燃烧前脱硫：实现燃烧前的脱硫大都要通过洗煤、汽化煤或者液化煤的方式，其中洗煤能起到的效果十分有限，其它两种则效果较好，具有良好的发展前景，但是这两种方式从经济角度上来说不具有推广价值，成本略高。 2.燃烧中脱硫：利用循环流化床锅炉来实现脱硫。循环流化床技术是最近几年出现的脱硫新技术，在循环流化床上可以实现煤炭的高燃烧率、低排硫率，对环境的污染最小化且成本要求不高，当前循环流化床技术正在迅速应用在各个排硫战场。 3.燃烧后脱硫：即烟气脱硫法。烟气脱硫法是目前应用范围最大的脱硫方法，
5、其中涵盖了很多种类。湿法烟气脱硫是当前最有效、应用最广阔的脱硫方式，当前的我国拥有的发电装置中，约有 85%使用的是此种脱硫方式。 四、烟气脱硫方法的选用原则 1.脱硫技术的选择 在进行脱硫技术的选择过程中首先应该遵循的基本原则是满足国家对于烟气排放、大气污染及相关二氧化硫排放指标的规定，结合环境保护的要求和相关质量控制目标的达成，进行烟气脱硫量的计算和相关方法的选择。其次在进行技术方法选择的过程中企业应该本着切合实际、保证质量和满足经济性等原则，对于原料需求较大的可以采取就近选择的原则，在满足技术先进性和科学性的基础上，充分调动资金的占用，在满足技术要求的前提下使得利益最大化。再次是对脱硫产
6、物的控制应该本着环保和尽可能减少产量的原则，以免对环境造成二次污染，保证火电厂生产的环境效益。最后对于技术指标的选择通常包括烟气中的钙硫比、脱硫效率和脱硫系统组成等三方面，其中对钙硫比的选择直接影响着企业投入的成本费用和烟气的脱硫效率，而脱硫效率又是保障二氧化硫排放符合国家标准的关键，所以在进行选择的过程中一定要注意各技术指标间的平衡。 2.脱硫设备的选择 不同国家对于烟气脱硫工艺选用原则的规定也各不相同，其中美国电力研究所认为设备至少应该满足可靠性99%，脱硫效率95%，能量消耗总处理消耗 2.5%等，我国虽然没有对设备的技术指标进行详细的规定，但是同样也从稳定运行和正常使用等方面给出了判断
7、的依据。首先脱硫设备的安全应该以保证发电机组的正常运行为基本原则，再者脱硫设备的脱硫率应该处在相对稳定的区间内，如果出现因客观条件或外部环境变化导致的脱硫率下降问题，应该进行及时的调整和运行参数的修正。其次由于脱硫设备包含的子设备或子系统较大，在安装和使用的过程中应该以尽量减少相关工序、降低维修量和保证连续运行为基本原则。最后是对脱硫剂、耗水量及脱硫产物处理的规定，对于水源缺乏的地区应该优先选用耗水量低的脱硫设备，在对脱硫剂进行选购的过程中应该严格控制相关产品的质量，而脱硫产物应该进行科学的处理和综合的利用，以免对环境造成二次污染。 五、烟气脱硫产物综合利用 1.蒸压制砖 用干法脱硫灰生产煤渣
8、砌块在掺量比较小的情况下，其力学性能及干缩性能均能达到要求。 用脱硫灰做砖时，可根据脱硫灰与粉煤灰的区别，通过在脱硫灰中添加 Si02 等物质，使之达到粉煤灰制砖对各项成分的要求，这样便可用已比较成熟的粉煤灰蒸养法制砖技术来制脱硫灰砖。 2.制备硫铝酸盐 用脱硫灰作生料生产硫铝酸盐水泥，此方式一改脱硫灰渣利用的传统思路，不再局限于脱硫灰渣现有矿物组成和性质下利用，而是对其进行完全改性，可将脱硫灰渣全部利用，利用量大、利用率高。因此，用脱硫灰生产硫铝酸盐水泥，理论可行性很强，且具有广阔的应用前景。 3.用作水泥混合材料 脱硫灰可代替部分矿渣用作水泥混合材料，用脱硫灰作混合材料时，最佳掺量需通过试
9、验确定。一般情况下，最佳掺量 9%11%。但由于脱硫灰中的 so3 含量比较高，而水泥产品对 SO3 的含量有所限制，所以对于批量水泥生产，脱硫灰掺量应该严格按国家水泥行业标准确定13 。 4.用作填充材料 干脱硫灰可以作为一种流动性填料，其单位密度低、并且具有良好的剪切力。与通常的流动性填料比具有同样好的品质，尤其适宜取代传统的填料用作改造低洼田和矿坑等的填充材料。国外的一项研究证明干法脱硫灰能更经济地代替传统的流动性填料，通过调节掺入的水泥与水的配比，这种流动性填料的强度、凝结时间等均能满足要求。 5.作脱硫剂 喷钙脱硫灰具有较高的氧化钙含量、碳酸钙含量可进一步用作湿法脱硫剂。其中的亚硫酸
10、钙能得到氧化，海洋大学对此进行了独到的研究。6.用于改良土壤 由于脱硫灰中含有石灰或石灰石等碱性物质，因而比较适合用于提高酸性土壤的 pH 值，同时还能提供有些植物如紫花首稽等生长所需的硼、硫等元素，而且还能够减少土壤中潜在的有毒可溶性金属物质的富集。脱硫灰还能改善壤的特性，使土壤变得松缓并能阻止高磷土壤中磷的流失。除了植物必不可少的营养元素外，脱硫灰中一些非必要的元素，如 Pb、Ni、Cr，高浓度时会对植物或者动物造成毒害。 结束语 我国的烟气脱硫产物及其综合利用技术水平不高，改革开放到现在虽然取得了一定的成就，但是较之一些发达国家，还存在很大的差距，需要我们不断努力研究才行。 参考文献 1朱东升，黄佺，胡海兰.烟气脱硫工艺的研究J.空气安全，2009（03）.2丁宁，杨玉林，王关晴，刘彦，徐江荣.湿法烟气脱硫中脱硫效率影响因素及调节方法研究J.能源工程，2009（02）.3孙光铭.火电厂石灰石-石膏法与海水法烟气脱硫的比较J.能源工程，2009（02）.
