1、煤矿机电设备安装技术分析摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿生产的机械化程度逐渐提高，煤矿开采量的增加对我国国民经济的发展也起到了极大的促进作用。机电设备安装工程是煤矿机械化运行的基础，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。本文主要对煤矿机电设备安装技术进行了分析探讨。 关键词：煤矿；机电设备；安装技术；质量控制 中图分类号：X752 文献标识码： A 引言 随着科学技术的发展，煤矿机电设备得到了进一步的完善和更新，但是由于机电设备的运作环节较为复杂，这就加大了机电设备的安装难度，提高机电安装工程的施工质量是不容忽视的,做为机电设备安装单位的施工技术人员，做好煤矿机电设备安装要点分析，并进行质量控制
2、，能有效地减轻机电设备安装工人的工作量，同时也能大幅度提高机电设备使用单位的施工效率和工程量。 一、煤矿机电设备安装工程的特点 机电设备的施工对煤矿建设领域来说，是个十分常见的现象。其安装有着与煤矿有关的特点：（1）煤矿的环境决定的。煤矿生产环境恶劣，大功率设备比较多，生产条件复杂多变，导致应用的机电设备处在频繁的震动环境里，产生许多不利的结果。设备的工作效率减低，设备的损耗严重，最终使得煤矿生产效率减低；（2）设计的学科和专业比较多，安装的对象也比较丰富。机电设备类型丰富，有不同的类型、不同的品种装置以及不同的工艺流程。涵盖着许多学科领域，需要不同的技术人才进行安装调试；（3）机电设备的安装
3、涉及到新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法等，对新型的设备进行使用时有需要新的技术研究指导；（4）安装工艺规模扩大。随着煤矿产业的扩大，对机电设备的使用也日趋增强，要求使用的设备也在逐步增大；（5）大、重设备的使用越来越多。对笨重的设备使用越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求越来越大；（6）大型、精密的设备现场，使得安装的时间延长，对安装的装配，检测技术的复杂度越来越高，而控制技术的使用程度，也使工程安装的技术含量增强。 二、煤矿机电设备常见故障分类 常见的几种故障总结如下：设备安装异常、电机功率偏小导致的超电流故障；接触不良、漏电、断路引起的电气设备故障；人为操作过
4、程中，螺栓漏紧固、未紧固；轴承间隙过大、电机或者泵的转子不平衡导致的振动故障。 详细分析如下：（1）设备安装不符合规范，没有达到规范要求的同心度，电机负荷过大、机械老旧而不灵活、间隙没有得到合适的调整、负荷过重都会导致超电流问题的产生。 （2）第二种电气设备问题导致的后果较为严重，很多瓦斯爆炸事故是电气设备引起的火灾导致的，煤矿矿井下高浓度的瓦斯遇到电气设备失爆引起的火花，就会引发难以控制的爆炸事故，这将会对施工人员的生命财产和矿井产生巨大的威胁。所以这种电气设备故障问题需要引起我们足够的重视。 （3）螺丝拧的不紧就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，并且最终导致其相关的金属部件也不能很好
5、的固定，最后产生设备运行不正常。 三、煤矿机电设备安装中的突出问题 1、在管理方面，煤矿机电设备安装企业内部管理缺乏科学的规划 在煤矿机电设备安装过程中，部分企业在没有对煤矿机电设备进行全面了解、制定相关的安装实施方案的情况下，就开始着手进行施工作业。在没有准备施工作业预急方案的条件下，只凭借自己以往的工作经验处理施工过程中的相关问题，完全忽略对煤矿机电设备的说明书的相关资料的对照分析工作，极有可能造成施工人员对煤矿机电设备安装的技术重点理解不全面，缺乏科学、合理的协调工作的管理。 2、煤矿机电设备安装施工与煤矿土建工程的工作不协调 煤矿机电设备安装过程中必然会涉及到与煤矿土建工程的衔接工作，
6、一直以来，煤矿机电设备的安装工作都是介于土建工程与煤矿生产环节的一项工作。煤矿机电设备的安装工作与煤矿土建工程，不一定隶属于同一个施工企业，在施工过程中，隶属于两个企业的施工队伍很难就同一工程，保持同一进度进行施工作业，这在一定程度上造成了煤矿机电设备安装工程的质量问题的出现，也给煤矿机电设备安装的施工带来了一定的难度。 3、煤矿机电设备安装过程中技术水平较低 煤矿机电设备安装施工过程中技术水平较低，是当前相关企业普遍存在的一个技术问题。煤矿机电设备安装工作对于施工企业的技术要求很高。显然，有很多煤矿机电设备安装企业的技术水平不达标，对于安装过程中突发的技术问题不能及时妥当的解决，甚至出现安装
7、的重点技术部位处理失误，对整个煤矿机电设备安装工程的质量造成严重影响。 四、煤矿机电设备安装的技术要点 机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。 1、设备的清点和记录 一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。 2、机电设备基础的验收 机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子
8、敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留 50mm 的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于 10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。 3、机电设备基础放线 要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。 4、设备就位安装 设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。 5、设备安装工作
9、的精度控制 基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。 6、设备试运行检查 首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少
10、设备故障几率。 结束语 众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。 参考文献 1靳凯.煤矿机电设备安装技术探讨J.机电信息，2013，(6). 2刘顺业.关于煤矿机电设备安装J.科技传播，2011，(16). 3郭建,纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策J.科技风,2012(1).
