1、特种混凝土的施工及特点随着建筑工程技术的发展，需要特种混凝土的特殊行业越来越多。特殊混凝土在各项技术指标方面具有普通混凝土所不能达到的特点，并且专业特性覆盖面也日益广泛。下面就比较常用的两类特种混凝土的应用及其特性予以简单的介绍，仅供读者参考。 一、水玻璃耐酸混凝土 1.水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃做胶结材料、氟硅酸钠做硬化剂，加之耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合再经搅拌、成型、养护而成的一种特种混凝土。该混凝土现在已经大量应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪、地沟及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，用以制备耐酸胶泥
2、砌筑耐酸砖、板材等。 2.水玻璃混凝土在施工时要严格按确定的配合比进行计量，同时在搅拌过程中要使用强制式搅拌机进行拌合，禁止进行人工搅拌，每次拌量不宜太多。一般配制好的混凝土最好在 30 分钟（自加入水玻璃算起）内用完。大面积的混凝土工程施工前应分格，浇筑完成后分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥，保证混凝土的膨胀不受外界温度的影响。 关于水玻璃混凝土终凝时间较长、侧压力大，模板应支撑牢固、拼缝严密、表面平整，当池槽等底板与立壁同时施工时，浇注时宜设封底模板。模板与混凝土接触面应涂以非碱性矿物油脱模剂，预埋件与钢筋必须除锈然后进行防腐。 水玻璃混凝土的坍落度，采用机械振捣时不大于 1cm；人工
3、捣固时为12cm。水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。混凝土应分层进行浇筑，采用插入式振捣器振捣时，每层浇注厚度不大于 200mm，插点间距不应大于作用半径的 1.5 倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层浇注厚度不宜大于 100mm。混凝土振捣密实，直至表面泌出浆液并排出大量气泡，然后在混凝土初凝前对表面进行一次抹平后压光。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑，上一层应在下一层初凝前完成。如有间歇，施工缝应留成斜槎。施工缝表面不要太光，但要洁净，在继续浇注前，应先涂一层水玻璃稀胶泥。耐酸贮槽的浇筑应一次完成，不可留施工缝。最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。
4、 混凝土浇筑后，在 1015时经 5d、1820时经 3d、2130时经 2d、3135时经 1d 即可拆模。拆模后如有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，应将该处混凝土凿去并清理干净，然后薄涂一层水玻璃稀胶泥，待稍干后再用水玻璃胶泥砂浆进行修补。 水玻璃混凝土宜在 1530的干燥环境中施工和养护，切忌浇水。温度低于 10时应采取冬期施工措施。养护期间应防爆晒，以免脱水快而产生龟裂并严禁与水接触或采用蒸汽养护，也要防止冲击和振动。 水玻璃混凝土在不同养护温度下的养护期为：当 1020时不少于12d；2130时不少于 6d；3135时不少于 3d。 水玻璃混凝土经养护硬化后，须进行酸化处理，使表面形成硅胶层
5、，以增强抗酸能力。一般用浓度为 40%60%的硫酸或浓度为 15%25%的盐酸（或 1：23 的盐酸酒精溶液）或 40%的硝酸，均匀涂刷于表面不少于4 次，每次间隔时间为 810h，每次处理前应清除表面析出的白色结晶物。 质量要求，当无设计规定时，水玻璃耐酸混凝土的抗压强度应不低于 15MPa；浸酸后，抗压强度的降低应不大于 20%，外观检查应无裂纹或掉角现象和情况存在。 二、聚合物水泥混凝土（聚合物改性混凝土） 1.聚合物水泥混凝土是在普通水泥混凝土拌和物中再加入一种有机聚合物，以聚合物与水泥共同作胶凝材料黏结骨料配制而成。它是由水泥混凝土和高分子材料有效结合而组成的有机、无机复合材料，其性
6、能优于普通混凝土，且制作方法简便，制作成本低廉，目前得到了广泛的应用，尤其是在国外应用较广。不过我国近几年在这些混凝土方面也取得较大的发展，并且在许多领域得到了广泛的应用，尤其是在机场跑道、遂洞拱顶、河堤或水电站大坝和腐蚀比较严重的化工行业应用较多。聚合物水泥混凝土在强度、抗裂性、韧性、耐磨性、耐久性等方面都比普通混凝土有不同程度的提高和改善。 2.聚合物水泥混凝土除应着重考虑其和易性和抗压强度外，还必须考虑抗拉强度、黏结性、水密性（防水性） 、耐腐蚀性等其他一些性能。这些性质虽然和水灰比有关，但与聚灰比（聚合物与水泥在整个固体中的重量比）的关系更密切，所以确定的配合比必须符合使用要求。 聚合
7、物水泥混凝土可使用与普通混凝土一样的设备。聚合物水泥混凝土应在拌合后 1 小时内浇筑完毕。配制方法有以下三种：（1）配制工艺与普通水泥混凝土相似，只是在加水搅拌混凝土时掺入一定量的聚合物分散体及辅助材料；（2）采用单体直接加入然后聚合的办法制得；（3）采用聚合物粉末直接掺入水泥的方法来配制聚合物水泥混凝土。 3.聚合物混凝土浇筑之前垫层应保证洁净、无尘土等杂物；若浇筑混凝土的基层为旧有混凝土或砂浆层，则应除去其表面上的杂物及油污，露出坚实洁净的面层并凿出麻面，保证良好的结合程度，然后再用干净的清水将设备基础表面冲洗干净后方可进行施工。 混凝土在拌合和浇筑过程中如果出现拌合物趋于黏稠而影响施工时
8、，应该注意不得任意加水，以防影响质量，这时采取的措施是补加适量的备用乳液，搅拌均匀以后再进行浇筑施工。 根据所选聚合物的性能及工程量的大小，掌握拌合量及浇筑时间。根据所选胶乳凝聚时间掌控浇筑速度，且应根据使用量即时搅拌，随拌随用。 混凝土施工温度控制：冬季控制在 5以上为宜；夏季控制在 35以下为宜。 混凝土浇筑完毕，在硬化之前不得直接浇水养护，露天作业应避免遭受雨淋。这是防止胶乳析出的白色脆性聚合物膜被水冲掉从而使聚合物混凝土质量下降。 聚合物水泥混凝土的养护方法不同于普通防水混凝土。普通混凝土的养护一般采用浇水养护，同时最好使用薄膜保护防止水分流失，但是特殊混凝土通常采取干湿交替的方法进行
9、养护。混凝土硬化后的 7 天内应保持湿润养护，这是为了在此期间使水泥得以充分水化，水泥强度尽快增长，形成混凝土的刚性骨架；7 天以后，应转入自然条件下养护，使混凝土在大气环境中自然干燥，以有利于聚合物胶乳脱水固化，使聚合物形成的点、网、膜胶联于水泥混凝土的刚性骨架之中紧密黏固并将混凝土内部毛细孔道填塞，从而到达混凝土的特殊性能要求。 三、总结 混凝土是建筑工程中用量最大的材料，也是所有构筑物的重要组成部分，无论是地上部分还是地下部分，都离不开混凝土结构。但是，随着社会的发展和进步，越来越多的工程部位广泛地使用特殊混凝土，从而达到节约材料、节省施工时间、保证混凝土使用寿命和强度的要求。同时，特种混凝土是由特殊的原材骨料构成，所以在施工及其养护过程必须根据其特有的性质制订专项方案，以保证在施工的过程中保持混凝土的性能不会受到影响。随着科学技术的发展和推广，特殊混凝土将会在建筑工程中发挥更加广泛的作用。 （作者单位：迁安市污水处理厂）
