1、石油化工企业设备运行可靠性管理研究摘 要：石油化工作为人类社会发展的基础产业和世界各国经济发展的支柱产业，在现代化社会发展进程中起到了越来越重要的作用。以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机材料等，几乎都源于石油化工这一源头工业。石油化工企业属于连续化生产企业，对设备的使用可靠性要求很高，很多企业在设备管理上都要把设备可靠性放在第一位。 关键词：化工工艺 化工设备 适应性 石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。由于设备的缺陷直接或者间接造
2、成的事故会给企业造成巨大的损失，同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。 一、基于可靠性的石化企业设备选型决策研究 1.设备的可靠性与规定的条件是分不开的。所谓规定的条件是指设备所处的环境条件、使用条件和维护保养条件等。 2.设备的可靠性与规定时间密切相关。所谓规定时间，根据实际可以是长期的，也可以是短期的或者一次性动作。通常工作时间越长，可靠性越低。设备可靠性强调了时间这一因素，而产品的技术质量性能指标则没有包含时间这一重要因素，在规定时间内评价其优劣，是设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别。 3.设备可靠性与规定功能有关。所谓规定功能是指设备应具有的主要
3、技术性能指标，设备可靠性要对设备的所有技术性能指标作综合评价。可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是通过设计、制造形成的产品可靠性，固有可靠性所考虑的中心问题是狭义可靠性。使用可靠性是指产品在广义使用条件（包括产品运输、仓库保管、使用环境等）的作用下保证固有可靠性发挥的程度，使用可靠性所考虑的中心问题，是包括维修性的广义可靠性。 二、基于可靠性的石化企业设备维修策略研究 1.预防性维修 预防性维修是指通过对设备的检查、检测，发现故障苗头以防止故障发生，使其保持在规定的状态所进行的各种维修活动。 1.1 定期维修：是指设备使用到规定的时间时予以拆修（或报废） ，使其恢复到规定的状态。如果
4、划分更细的话，定期维修包括了定期维修和定期报废两个含义，它们在定义上有所不同。 1.2 视情维修：是指经过一定时间间隔后，将记录到的设备运行状态与使用的标准进行比较的工作。所得结果将决定设备是否继续工作到下一个检查期。由于这是一种根据故障情况，跟踪故障迹象过程的办法，有时也称为预知维修。国外有称此为“监控状态参数的视情维修”和“临近故障状态的视情维修” 。 2.修复性维修 修复性维修是指设备发生故障后，使其恢复到规定的状态所进行的维修活动，其主要方式有： 2.1 事后维修：是指设备发生故障或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障采取的维修。 2.2 状态监控维
5、修是指不宜 采用上述各种维修方式，但又不能放任不管，通过所积累的故障信息，进行故障原因和故障趋势分析，对设备可靠性水平连续监控的工作。CMM 不规定设备的使用时间，因此能最充分的利用设备寿命，使维修工作量达到最低，是一种经济的维修工作。预防性维修的内容和时机是先加以规定并按照规定的计划进行的，因而也可称为计划维修，修复性维修因其内容和时机带有随机性，不能在事先确切安排，因而也称为非计划维修。 3.改进性维修 3.1 改善性维修是为消除原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性的改良工作。 3.2 无维修设计是指设备的维修性在设计时给予理想化设计，在使用寿命内没有维修，
6、产品一次性用到报废。 4.综合性维修 综合性维修是利用上述各种维修方式所组合起来的、取长补短的方式进行维修活动。 4.1 生产维修是指从经济效益出发提高设备生产率的维修方式，根据设备的重要程度不同，采取不同的维修方式，如事后维修和定期维修共同实施。 4.2 战场抢修是指战斗 中装备故障后，在评价损伤的基础上，采用快速诊断和应急修复技术，对装备进行修理。 维修方式是随着社会和生产进行而不断产生的，相信随着科技的发展还会有新的、更经济的维修方式出现。 三、石油化工企业维修策略研究 1.综合维修管理 TPQM 提出维修的十项要素。然后对这些要素实行综合的、一体化的、整体化管理。也就是说，其中一个要素
7、改变了，其他相应要素也应随之变化，以保持过程的整体性。 2.管理与组织 建立合理的组织机构及相应的职责规定。 3.组态管理 对设备的实际状况、功能特性以及设备鉴定的技术文件作综合性的管理。 4.后勤保障 对保障维修的后勤项目，如零件修理、专用工具、测试设备、技术工人和计算机软、硬件作出明确规定和有效管理。 5.质量考核标准 整个维修过程及各项要素均制定质量考核标准，加以严格管理。 6.工作控制 对工作计划、进度安排和具体实施过程加以控制。 7.维修管理信息系统 包括计划与调度、设备跟踪与记录、维修效果与质量标准的比较及数据报告等项目的手工或计算机管理。 8.维修任务 把需要执行的预防维修、预测维修、恢复性维修和闲置设备 四、TPQM 的 PDCA 循环（计划-实施-检查-调整） TPQM 的实施过程实际上也是计划-实施-检查-调整的 PDCA 循环过程。目标是为了达到规定的质量体系标准。这里，过程应有明确的界限，过程中要不断进行评价，要对过程加以合理调整，维修职能的十项要素要融合在整个过程之中。TPQM 的实施过程可以分成以下单元：管理单元、选择单元、开发单元、实施单元、执行单元、评价单元、反馈。 参考文献 1 陈德元.设备管理与维修信息系统原理及应用.机械工业出版社.2010.12. 2 梁工谦.可靠性与维修性概论.西北工业大学讲义.2012.10.
