1、三筒式烘干窑在电石领域生产中的应用摘 要：作为生产电石行业主要原材料之一的焦（兰）炭，因其具有特殊的理化性质和高热态性质，和其本身就作为一种还原剂、发热剂和料柱骨架等作用，还具其良好的导电性、透气性，反应性较好和足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点，从而也被广泛应用于多种重工制造业如：铸造、化工等生产领域。 生产电石行业主要原料焦（兰）炭，因在不同气候、不同湿度的环境下，在对电石炉操作时也会带来诸多不同程度上的影响和造成炉体内炉料本身不正常的运行状态，尤其是在增大电能耗方面较之明显 。为此，我们将选用烘干效果良好的三筒式烘干窑进行对原材料在入料前的初次烘干及筛分。 关键词：三筒烘干机 热风
2、炉 除尘系统 三筒式烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。在经多家企业、多个行业的应用中，取得了良好的效果。三筒式烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高 60-80%，单位容积蒸发强度可达 120-180kg/m3，标准煤耗仅为 6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行，其优势在于：1、烘干机结构设计科学合理、高效节能，物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用， 烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效
3、率大大超过传统烘干机 50%左右的水平。该设备投产使用后，节能效果显著。2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应于煤粉、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。设备安装方便、操作更简单、运行更可靠、运转率相应较高。3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少 30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要
4、求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求， 自动温度监控系统，使操作更加便捷。 接收来自外运合格 5-30mm 粒度的焦（兰）炭，通过胶带输送机运至窑前贮仓，小于 5mm 粒度的焦（兰）炭进入窑前粉料仓后由汽车运走。合格粒度的焦（兰）炭湿料由窑前贮仓通过上料皮带机、圆盘给料机向三筒烘干机供料，三筒烘干机驱动采用齿轮传动筒体形式不停旋转，筒体外形尺寸为 3.2m12m，筒体材质主要为 Q345 焊接成型，筒体主要由外筒壁厚 18mm、内嵌中筒和内筒均为壁厚 20mm 的三套筒式组成，筒体内部装有组合式扬料板，主要目的为布料、筛下物均匀及烘干效果更好，筒体可拆卸，能够方便检修各筒体及扬料板。三筒
5、烘干机采用顺流方式及以电石炉炉气或以煤粉燃烧制热气为加热源和湿料焦（兰）炭进行交替换热以达到烘干作用，由于筒体内部采用内嵌三筒式结构，所以热源将被往复循环使用，外散较为缓慢，筒内热损失降低，从而增大烘干效率。 热风炉是用来提供烘干湿物料所需的热烟气的场所，后经燃烧将热烟气导入烘干机内进行完成湿料烘干全过程的热源设备，炉内砌衬 LZ-60型耐高温高铝砖。该系统采用煤粉（焦粉）燃烧和燃气（电石炉炉气）给热两种通道设计进行提供烘干热源。.煤粉（焦粉）燃烧的要求标准为98%，热效率95%，飞灰率8%，飞灰残炭 1-3%。 4.除尘后粉尘含量小于 50mg/Nm3，除尘设备使用时间长。 5.整个筒体传动部分无需大小齿轮传动，采用托轮传动。 6.整套设备从投资大小与产品破损率来看，三筒式烘干机投资最低，土建占地面积较少，减少了一次性投入费用，设备运行可靠、能耗低、热效率较高，单筒式烘干机投资属中等，从系统自动化程度讲，三筒式烘干机烘干属全程自动化中控监控，无需工人值守，物料水份与温度分配全自动分析设定，无须人工干预，减少操作人员，节约劳动力。
