1、轧钢生产与轧钢机械摘要：现代的钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。 轧钢车间担负着生产钢材的任务。因此，钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的基础地位。 关键词：轧钢生产 轧钢机械 发展方向 一、轧钢生产 20 世纪 90 年代以前，中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较，还比较落后。轧钢生产以型钢为主，生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗、成本较高。很多企业还使用着20 世纪 5060 年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。 20 世纪 90 年代后期，国内经济有了高速的发展。加入
2、 WTO 后，为适应参与国际钢材市场竞争的需要，国内各大企业采用当今世界先进技术和装备，进行了大规模的技术改造。广泛引进新技术、新设备、新工艺，使中国轧钢生产的水平有了长足的进步，发展了一批高技术、高附加值的品种，如汽车、家电用薄钢板，H 型钢，高档次石油钻套管，UOE 大口径天然气输送管道钢管等。95%以上的钢材品种，从数量到质量均可以满足国民经济各部门的需要。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术，如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。建成了以宝钢、天津大无缝为代表的现代化企业和以邯钢、珠钢、包钢薄板坯连铸连轧为代表的现代化生产线。9：1 重 I 2002 年产钢 10
3、0 万吨以上钢铁企业（集团）已有 50 家，年产钢量 1.54 亿吨，已占全国钢产量的 85Z。其中宝钢集团年产钢规模达 2 000 万吨；鞍钢达 1 000 万吨；中国钢铁工业已进入技术创新全面繁荣的新时期。轧钢生产技术创新发展方向为：通用工艺技术、综合节能与环保技术、新品种开发与钢材性能优化技术、信息技术和装备机电控制一体化技术。 二、轧钢的产品 1、板带材 薄板： 薄板（0.24mm） ；极薄板（0.00150.2mm） ； 中、厚板：中板（420mm） ；厚板（2060mm） ；特厚板（60160mm） ； 其它： 装甲板；宽带钢；箔材等。 2、型钢 简单断面：方、圆、扁钢等。 成型断
4、面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等。 特殊断面：板桩、涡轮叶片、拖拉机履带板、道岔等。 3、管材 它的断面形状一般是圆的，但也有扁的、方的以及其他异型断面钢管。如按用途可分为输送管道用钢管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管、注射针管等。 按生产方式可分为无缝钢管、焊接钢管。 3、特殊类型钢材 它包括周期断面钢材、车轮与轮箍以及用轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。 三、轧钢工艺流程 1、热轧板带 连铸坯 清理（补偿）加热轧制冷却精整检查验收入库 轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直、横切、纵切。 2、冷轧板带 热轧卷柱矫酸洗切边轧制卷取退火（退火分光亮退火和黑退火）平整精整（矫直
5、、纵切分条横切）检查包装入库 3、热轧型钢 方坯（型坯）清理（补偿）加热轧制剪锯切冷却矫直 4、线材 方坯 加热 轧制（粗中、预精、精轧）冷却（水冷、风冷）集卷打捆检查入库 四、 轧钢设备的发展动向 轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。 1、大型化方面 1） 、增大纲锭（钢坯）或带卷重量。过去初轧机钢锭一般为 1020吨，现在已加大到 4050 吨（目前已经向全连铸发展，从而取消初轧） ，热连轧的最大带卷重量已有 15 吨增大到 45 吨，冷轧卷重达 60 吨，线材盘重已达 24 吨。 2） 、增大轧辊直径 初轧机轧辊直径已达 13001500mm，带钢热轧工作辊已达760850
6、mm，精轧机组的支承辊直径已增加到 1700mm。 3） 、增大主电机功率 2、高速化方面 宽带钢热连轧速度达 28.6m/s，冷连轧已达 41.5m/s，线材轧机已达6075m/s。 3、连续化方面 原有冷、热连轧、线材轧机外，尚发展了宽边工字钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。 4、自动化方面 目前宽带钢轧机的计算机自动控制水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷取全部采用计算机控制。 冷连轧机上亦采用了钢板厚度自动控制（AGC） 。 平整机上延伸率自动控制（AEC）和其它自动化措施等。 我国钢铁企业和重型机械制造业现在有了很大的发展，如攀钢发展也比较快，其中冷轧厂，
7、轨梁厂的万能轧机的自动化水平都比较高。 五、轧钢机械 1、分类 由前面可知，钢材生产要经过轧制、运输、剪切、矫直等工序来完成。所需的机械设备很多，根据用途可分为主要设备和辅助设备。 （1） 、主要设备（也称主机、主机列） 轧制钢材的机械设备称为轧钢机（或直接使轧件产生塑性变形的机械设备称为轧钢机） ，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状的钢材。 （2） 、辅助设备 除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大、种类多。包括运输、翻钢、剪切、矫直、卷取、清理、包装等设备。2、轧钢机主机列 它包括：工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。 在
8、某些大轧机上，如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机，主传动中设有减速机和齿轮座，每一个工作辊都用一个单独电动机驱动。这不仅大大简化了设备，而且更重要的是解决了制造特大功率电动机带来的许多困难。 六、轧钢机的分类 轧钢机通常可以按用途、构造和布置分类。 1、按用途分类 轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。如横轧机、轮箍轧机等。 这种分类可以反映轧机的主要性能参数及其轧制的产品规格。 2、按构造分类（按轧辊在机座中的布置分类） 根据轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为下列五种形式。 （1） 、具有水平轧辊的轧机； 二辊式，三辊式，三辊劳特式，复二辊式，四辊式，
9、多辊式（十二辊式，二十辊式，偏八辊式） ，行星式。 （2） 、具有立式轧辊的轧机； （3） 、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机（万能轧机） ； 二辊式万能轧机。H 型钢轧机（生产大型工字钢） 。 （4） 、具有倾斜布置轧辊的轧机 用于无缝钢管穿孔机，均整机。450 无扭转线材轧机。 （5） 、其它特殊轧机 钢球轧机、轮箍轧机、车轮轧机。 轧钢是一个博大精深的冶金生产，尤其在高速与高精度轧制时，更需要计算机高速准确地控制生产过程。但所有轧制控制都是人们精心安排和设计的。轧制控制就包括描述轧制过程的数学模型、机械动态特性模型及其组合方式。同时需要高精度的检测器、高速度的模拟或数字控制单元与系统以及稳定可靠的执行单元。需要我们不断来完善。 参考文献： 1、张 辉.轧制过程控制M.沈阳：东北工学院， 1999 2、刘 宁，袁国明.安钢 2800 中板轧机装备技术设计Z.大连：一重设计院， 1999. 3、杨自厚轧制设备M北京：冶金工业出版社， 1990
