1、邯宝烧结机除尘设备故障与维护摘要：根据烧结机运行中的各种问题，进行专业分析，通过日常维护和年修检修，解决了影响设备安全运行、维护、检修的关键问题，实现烧结机的稳定运行。 关键词：烧结机；年修；设备故障；设备维护； 中图分类号：C35 文献标识码： A 概述 烧结机是钢铁厂的重要组成部分，烧结机废气中除含粉尘外，还有SO2、HF、NOX、HCl 等有害气体。未经处理的烟气排放到大气中，造成了严重的环境污染。国家提出了更高的排放标准，也制定了严厉的惩罚制度，烧结机生产环境安全治理技术难度加大了许多。 邯钢邯宝公司炼铁厂烧结机配置了完备的除尘设备，在设备运行维护中，出现了各种设备故障，我们采取日常维
2、护和年修相结合的办法取得良好的效果。 烧结烟气的主要特点 2.1、由于漏风率和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量增加，每产生一吨烧结矿大约产生 40006000m3烟气。CO 含量较高。 2.2、烟气温度较高，随着工艺操作的变化，烟气温度一般在120180左右。 2.3、烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 1335um。 2.4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量 新能源较大，按体积比计算，水分含量在 10%左右。 2.5、含有腐蚀性
3、气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl） 、硫氧化物（SOx） 、氮氧化物（NOx） 、氟化氢（HF）等。 2. 6、含 SO2 浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在10003000mg/Nm3. 2.7、含有重金属污染物、二噁英类物质。 3.除尘设备配置情况 设置九台高效宽间距四电场电除尘器和一台布袋除尘器，其中二台60m2 机头电除尘器，二台 60m2 配料电除尘器，二台 180m2 机尾电除尘器，二台 70m2 整粒电除尘器，二台 90m2 成品电除尘器，保证电除尘出口烟气粉尘含量小于 50mg/m3，一台布袋除尘出口粉尘含量小于 30mg/m3。另
4、外机头除尘还配置了二台 2300 级烧结机烟气脱硫项目，采用石灰石石膏湿法、一机一塔脱硫装置。脱硫率不小于 95。脱硫后 SO2 排放浓度100mg/Nm3， 粉尘排放 浓度50mg/Nm3。 除尘系统采用技术先进的除尘管道阻力平衡器，矿槽上部采用移动卸料车除尘风量切换装置，除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的耐磨措施，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。除尘系统的运行通过 PLC 系统实现集中自动控制。 粉尘采用气力输送，机尾、配料、成品、整粒电除尘器收集到的粉尘经各除尘器灰斗下仓式泵、粉尘输送管道管道正压气力输送至配料室粉尘仓；将机
5、头电除尘器收集到的粉尘利用刮板输送机将每一电场的粉尘分别收集至一粉尘中间仓，然后利用正压气力输送至配料室粉尘仓。 4.故障情况和现场分析 成品除尘器、机头机尾除尘器。成品除尘器为两期共用，阳极板、芒磁线受氯化钙腐蚀严重。机头除尘器顶板腐蚀严重，已经漏风，东区曾出现顶板塌落现象。机尾除尘器阳极板、阴极线磨损断裂比较多。除尘器在日常检修中，受到本身设备特点和检修时间的限制，很难有机会大面积进行内部整修。 一二期主抽风机叶轮由于长时间运转，叶轮表面存有粘灰，需要进行喷砂清洗。一二期烧结机机头除尘器进风伸缩节更换。伸缩节已经有约 500mm 的开裂，漏风严重，对主抽风机的运转状况，和叶片使用寿命造成不
6、良影响。 邯宝炼铁厂烧结机的定修周期目前已经达到 50 天，一般工期为 16小时，遇到遇到高炉同步检修时，工期为 24 小时。这样短的时间里，无法对除尘设备的内部设施进行检查处理。一般只能做外围设施和管道的维护。所以，除尘设备内部的检修只能等到烧结机年修才能进行。 5.除尘设备的检修 炼铁厂 1烧结机于 2008 年 3 月 26 日投产，连续运转 4 年多时间，2012 年提出年修申请。除尘部分主要年修项目：机头电除尘器顶盖更换、机尾电除尘器一电场极板极线更换、成品除尘器大修、风箱补偿器部分更换、主抽风机叶轮清洗和动平衡检测等。 5.1 配料电场内部清灰，风机更换油，叶轮清灰，更换除尘管道。
7、 5.1.1 配料电场内部清灰完成叶轮清灰完成，风机更换油， 5.1.2 一期一系列一次筛更换除尘更换 800、2 米、90弯头 1 个，一期一系列二次筛更换除尘更换 800、2 米、90弯头 1 个，7 转 1A 机尾除尘更换更换 290、3 米 45弯头 1 个、400、3 米二筛 1A 机尾除尘管道更换 400、4 米、45弯头 1 个 290、1.5 米弯头 451 个，二筛 2A 机尾 400、4 米、45弯头 1 个 290、1.5 米弯头 451 个，除 1A 机头除尘管道更换 400、2 米。 5.2 机尾，2 电场、3 电场、4 电场内部清灰清理垃圾，风机更换油、更换除尘管道
8、。 2、3、4 电场内部清灰清垃圾完成风机更换油完成。 一期一系列一次筛除尘管道更换 450、1 米 90弯头 1 个，一期一系列二次筛更换除尘管道 450、1 米 90弯头 1 个，7 转 2A 机尾除尘管道更换 290、1.5 米、45弯头 1 个，3 转 1A 机头除尘管道焊接四道焊口，二筛 4A 机头除尘管道更换 400、5 米，取 1A 机尾除尘管道更换 330、3 米、90弯头 1 个。 5.3 整粒电场内部清灰主管道清垃圾，更换除尘管道。 5.3.1 整粒电场内部清灰主管道清垃圾完成。 一期二系列一次筛除尘管道更换 800、2 米、90弯头 1 个，一期二系列二次筛除尘管道更换
9、800、2 米、90弯头 1 个，一期机尾板式给料机机头除尘管道更换 920、5 米、90弯头 1 个，5 转 1A 机尾除尘管道更换 400、8 米、90 度弯头 2 个、290、3 米，二筛墙外房顶上直管补焊 4 米 400。 成品风机更换油，风机叶轮清灰、除尘管道更换。 成品风机更换油、风机叶轮清灰完成。 一期二系列一次筛下料口除尘管道更换 400、5 米、90弯头 1个，290、3 米、90弯头 1 个，一期二系列二次筛系列口除尘管道更换 400、5 米、90弯头 1 个 290、3 米 90弯头 1 个，一期机尾 24,米平台主管道补焊完成。 5.5 机头电场内部检查，除尘管道更换。
10、 5.5.1 机头电场内部检查完成。 5.5.2 二筛 1A 机头除尘管道更换 290、9 米、90弯头 1 个，二筛2A 机头除尘管道更换 290、9 米 90弯头 1 个。 5.6 机头除尘器： 前期的方案制定及施工准备过程做了大量的工作，施工人员提前近一个月的时间进场，开始部分结构件和施工桁架的制作。检修的五天中先后出动 520 人次。 5.7 机尾除尘器： 检修单位投入 300 人次，50 吨吊车 2 台。检修项目部在人员协调、工器具准备、检修方案制定等前期准备工作准确到位，使得检修计划实施基本顺利，在规定的工期之内完成检修，并达到了预期的效果。 烧结机头除尘器进风伸缩节更换： 检修单
11、位由于检修前准备工作充分，使得更换补偿器项目按计划时间顺利进行，包括吊装方案、人员安排都制定并执行得比较好，使得该项目圆满顺利完成。 6.结束语 邯钢邯宝公司十分关注工业污染的治理，在除尘设备投入和维护上不遗余力。在目前钢铁市场严峻的形势下，在除尘设备维护的投资没有减少。并且，不断探索除尘设备维护的新思路，为工业绿色生产和城市工业污染治理再做努力。 参考文献 1 李兴义，卢静，包文琦，赵军.烧结机机尾除尘改造J.山东冶金，2011. 33(3):54-57 2 党小庆，翟瑛，张彦华，任璟，马娥，黄家玉.电改袋技术在除尘技术改造中的应用J.西安:重型机械，2008. (4):56-60. 3 沈运超.重钢集团环保搬迁项目 360烧结机除尘系统机头电除尘器技术分析J:科技风，2011. (11):103-106 4 彭秀苗. 某钢铁集团烧结厂新建烧结机项目职业病危害控制效果调查与评价D.山东大学硕士学位论文，2010.05 5 邯钢烧结机废气风机安装维护手册豪顿英国有限公司
