1、钻孔灌注桩施工技术探究摘要：社会市场经济的不断发展，加快了社会转型的步伐，而在这个过程中市政建设行业发挥了不可忽视的作用。随着建筑工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩基础施工技术也被广泛应用于基础工程中。 关键词：钻孔灌注桩；施工技术； 探究 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1.钻孔灌注桩基础施工的流程 钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，施工的工序比较多，因此要保证施工中成孔的安全，保障成桩的质量以及孔桩的垂直度、孔底沉渣厚度，施工前应熟悉各个施工的工序，了解常见问题具体的解决方案等。并掌握钻孔灌注桩基础施工的整个流程：首先是施工前的准备，施工开始前应先将整平场地，以便安装钻机；其次是钻孔，钻
2、孔灌注桩基础施工技术中第一道工序是钻孔；然后是清孔，当钻机钻进一定深度时，要对其进行清孔，清孔采用的是换浆法，主要是由于该方法的含砂率比较低，且黏性较好；接着是放置钢筋笼；最后是浇筑，并进行桩基础检测。 2.钻孔灌注桩的基础施工技术 钻孔灌注桩基础，施工前应准备场地、钢护筒、钻机以及泥浆等，然后再进行钻进、清孔以及水下混凝土的灌注等。 2.1 钻孔灌注桩施工前的准备 2.1.1 场地的整平 根据施工现场的实际情况以及当地的地质环境，将施工现场的场地整平并压实，才能展开桩基的施工。科学、合理的选择钻孔的顺序，安排钻孔的具体桩位，并在桩位的四周设置好护桩装置。 2.1.2 制作并埋设钢护筒 制作钢
3、护筒时采用厚 8mm 的钢板，若地质条件较为复杂或深水、大孔径中，钢护筒应采用 12mm 至 16mm 厚度的钢板制作。制作完成后，进行钢护筒的埋设，但要准确定位钢护筒的埋设位置。钢护筒的内径值应大于桩径 20cm，且钢护筒的顶端应留有 20cm 宽、40cm 高的位置，这样泥浆才能够很好的循环。若施工现场的地质比较差时，应加高钢护筒的埋设。钢护筒的高一般在 2m 到 4m 左右，护筒顶端应高出孔外水位或者地下水位的 1.5m 到 2m。 2.1.3 安装钻机 完成钢护筒的埋设后，进行钻机的安装，采用枕木来支垫钻机的底座。钻机就位后，对其稳固性及其性能进行检查，测量钻机的位置是否处在水平线上。
4、并保证钻机垂直度，将其位置偏差控制在小于允许数值以内。 2.1.4 备制施工泥浆 钻孔灌注桩整个施工的过程，泥浆的备制以及处理，是整个桩基的质量保证。因此在备制施工泥浆时，应严格按照施工的要求来调制。 泥浆的循环系统主要是由根据施工现场的实际情况选择水化快且造浆力强的粘土，泥浆备制完成后，紧接着备制泥浆护壁。在其制作的过程中应注意：水下施工时，泥浆的比重冲击钻孔时应小于 1.4；且泥面需高出外表水或地下水位 1m，若受水位的波动影响，应将其提升 1.5m；钻孔清洗时应循环换浆，及时清渣，直到浇筑完毕。 2.2 钻孔灌注桩基础施工工序 2.2.1 钻孔灌注桩基的钻进 开钻前仍需检查钻机设备的状态
5、水、电是否畅通、正常。开钻后首先向钻孔中注入泥浆，若钻孔中有水，可以将粘土投入钻孔内，并使用冲击锥反复冲击，直接在孔内造浆。整个开孔、钻进过程要保持孔内的水位应超出地下水位 1.5m 至 2m，但要低于钢护筒顶端 30cm。钻孔过程中，打浆应在护筒中进行，带泥浆均匀后再钻进，并且要控制好尺度。 工程中钻孔灌注基桩钻进过程中，应连续进行，并且保持操作的平稳，不得中途中断。若因故障不得不停钻时，应对孔口进行防护，提起钻头，做好避免孔塌或处理不当措施。维护并管理整个钻进过程的泥浆，每隔半小时查验泥浆的相对密度以及稠度，以便能够根据其变化做出处理。 终孔后要采用专门的检孔设备查验成孔的质量，以及成孔的
6、孔径、孔底的岩石是否出现变化、嵌岩的深度等，一旦发现与设计的要求不相吻合或不符合规范的，应及时联系设计单位对其进行处理，保证工程的质量。 2.2.2 钻孔灌注桩基清孔 钻进完成并且达到桩底设计的标高要求且检测完毕后，做好相关确认工作，并及时清孔。清孔采用换浆法进行，主要是利用净化过的泥浆将孔中含渣的泥浆替换了。清孔时应注意：不能采用加深孔底的办法来替代清孔；保持孔内泥浆的高度；保证孔内泥浆的比重，避免出现缩孔或塌孔等情况出现。注入净化的泥浆要与从孔内取出来的泥浆相近，并且要保证孔底沉渣的厚度要在设计范围之内，然后安装钢筋笼，然后进行水下混凝土的灌注。 2.2.3 制作并安装钢筋笼 钢筋笼的制作
7、应按照设计的要求进行定位和箍筋，所选用的钢筋应平直，没有弯折的情况，无漆皮、油渍或鳞锈等。制作时首先要确定主筋位置，且将误差控制在 10mm 以内。钢筋笼主筋接头为单面搭接焊接接头，其搭接焊缝长度10d，下料时接头应相互错开，同一断面的主筋接头率不得超过 50%。 安装钢筋笼时要尽量避免钢筋笼出现变形，平稳的放进孔内，避免碰撞到孔壁。下放的过程中要随时观察水位的情况，一旦出现异常应立即停止，并且检查孔有无坍塌的可能。检查钢筋笼平面位置、标高、保护层的厚度以及垂直度等，合格后采用粗钢筋把钢筋笼与桩机架相连，避免在进行水下的混凝土灌注时钢筋笼漂浮，与此同时将钢护筒与钢筋笼焊接、固定，以免钢筋笼偏位
8、或倾斜。完成钢筋笼的安装时，将管道与泥浆泵连接，并进行第二次清孔。 2.2.4 桩基础水下的混凝土灌注 二次清孔合格后，进行水下混凝土的灌注，主要采用的灌注方法是导管法，因此进行水下混凝土灌注时，首先要进行导管的安装。使用导管前，应检查其拼接、质量等，以水压力 0.61.0PMa 进行试压。导管的底部到孔底应留出 30cm50cm 的位置，并使导管一次埋入混凝土面以下 1m 以上，导管的顶端应比桩顶高 46m，浇筑中，导管埋深宜为26m。 安装导管完毕后，应再次查验孔底沉渣的厚度，若超出设计要求，应再次清孔后再进行水下混凝土的灌注。首批混凝土的灌注，应符合导管初次埋深的深度，并连续不间断进行灌
9、注。 进行水下混凝土的灌注时，要定期检测孔内混凝土标高，以便及时的调整导管的埋深深度。水下混凝土的灌注必须有节奏、连续不间断的进行，减少拔管时间，并将灌注的时间控制在 5 个小时之内。若导管内的混凝土未满时，应缓缓灌注，避免出现缩孔或坍孔的现象发生，在整个灌注的过程中，要确保孔内的水头高度符合设计的要求。 灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5m 至 1.0m，保证桩顶混凝土强度和密实度，多余部分日后凿除，残余桩头应无松散层。灌注的过程中要随时对混凝土的塌落程度进行检测，禁止将不满足设计要求或规范的混凝土灌注进导管中。 3.结语 总而言之，在建筑施工中，钻孔灌注桩技术是比较常用的施工技术，对于建筑
10、工程的施工的质量与建筑施工安全等都有很大的影响和作用。进行建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的分析研究，有利于提高建筑施工技术水平，保证建筑施工质量与施工安全。 参考文献： 1 欧阳晓军.论桥梁钻孔灌注桩施工技术J. 建材与装饰(中旬刊).2007(08) 2 饶华民.桥梁施工中钻孔灌注的技术和质量控制J. 黑龙江交通科技. 2009(01) 3 颜海建.武汉轻轨钻孔灌注桩施工J. 世界桥梁. 2003(01) 4 黄忆彬.钻孔灌注桩在桥梁施工中的质量控制措施J. 沿海企业与科技. 2010(01) 5 刘德军,喻志刚,张泰军.大直径超长钻孔桩钢筋笼施工J. 四川建筑. 2006(05) 6 邱琼海,沈敏,张文琅.南京大胜关长江大桥 8 号主墩大直径超深钻孔桩施工技术J. 铁道标准设计. 2007(05)
