1、锅炉压力容器焊接方法与工艺探讨摘要：锅炉压力容器是电力、煤炭和石油化工等大型工业在工作运转中离不开的重要装备，也是医疗行业、食品行业加工中必不可少的重要设备，因此锅炉压力容器的焊接品质会在很大程度上影响我国工业的发展和人们的日常生活，这就要求制造商们必须重视锅炉压力容器的焊接方法和焊接工艺，基于上述背景，本文论述焊锅炉压力容器焊接方法与工艺。 关键词：锅炉 压力器 焊接方法 工艺 当前锅炉压力容器在我国工业发展中已被普遍应用，所以其质量问题也得到了广泛的关注，其中焊接技术是关系到锅炉压力容器质量的重要工艺环节，在焊接这一工作领域中，工作者始终面临着艰巨而又复杂的技术难题，但通过许多工作者的不懈
2、努力，最终在许多关键技术上都取得了很大进步，并在实际生产工作中得到了成功的应用。 一、锅炉压力容器的焊接方法 近几年来，国内外锅炉压力容器的焊接技术取得了很大的进步，随着锅炉压力容器工作参数的大幅度提高，其应用领域也在不断地扩大，因此，对焊接技术的要求也就越来越高，以下重点介绍一下当前比较受欢迎的先进的焊接方法。 1.锅炉受热面管对接焊接法 锅炉的受热面过热器和再热器部件接头的数量和壁厚，会随着锅炉容量的提高而成倍的增加，600MW 的电站，锅炉热器的最大壁厚应经达到13mm，接头总数也会达到数千个，所以传统的 TIG 焊的效率已经难以满足实际生产工作的需要，采用能保证接头质量和效率较高的熔焊
3、方法已经势在必行。为此，我国从日本引进了厚壁管西斯脉冲 MIG 自动焊管机，其工作效率是传统的 TIG 焊的 3-5 倍，但在使用过程中经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺陷，后改用 TIG 焊封底 MIG 焊填充和盖面工艺，在基本上解决了根部未焊透的问题，这两种焊接方法的结合，致使操作程序变得复杂，大大降低了焊接工作的效率，同时也增加了企业的投资成本。在这之后哈尔滨锅炉厂有限责任公司和上海锅炉厂有限公司有相继在国外引进了热丝 TIG 自动焊管机，其工作原理是使填充丝在送入焊接熔池之前有独立的恒压电流电源供电。同时，TIG 方法良好的封底性保证了封底焊道的质量，因此热丝 TIG 焊是小直径壁厚管对
4、接焊最优之选，然而也不能百分百的否定脉冲 MIG 焊在小直径壁厚管对接中的应用可行性，以往的大量实践证明，在厚壁管 MIG 焊对接接头中，根部未焊透 90%以上的部分位于超弧段，而连续多层焊时熔池内的金属热量的积聚过热，导致弧坑下垂。如果能将电源电弧的功率进行准确的控制，那么缺陷就可以完全消除，但由于引进的 MIG 焊自动焊机原配的电源为脉冲电源，无法实现对电弧功率的控制，如果改用最先进的全数字控制逆变脉冲焊接电源或波形脉冲控制电源，则可以很容易的控制焊接过程中的功率，保证接头的焊接质量。 2.锅炉膜式水冷壁管屏双面脉冲 MAG 自动焊接生产线 大型电站为提高锅炉热效率，节省材料成本，大型电站
5、锅炉式水冷壁管屏都采用光管加上扁钢组焊而成，这种部件的外形尺寸与锅炉的容量成正比，一台 600MW 的电站锅炉膜是水冷壁管屏的拼接缝甚至超过一万米，这就要求焊接技术人员必须使用高效率的焊接方法。 20 世纪 80 年代后期，日本率先开发了膜式水冷壁管屏双面脉冲 MAG自动焊设备，并得到了成功的应用，这种焊接方法在焊接过程中，需要将正反两面的焊缝焊接变形并相互抵消，焊接完成后基本上没有挠曲变形，这在焊接方面是一项重大的技术突破，经济效益显著，我国最先引进这项焊接技术的是哈锅，并成功应用在锅炉膜式壁管屏焊接生产中，之后这种焊接技术在我国逐步得到推广，至今我国已有十条以上焊接生产线正在正常运行。 3
6、.厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊 1985 年哈尔滨锅炉厂从瑞典 ESAB 公司引进一台窄间隙埋弧焊焊机，之后这种焊接技术被我国各大锅炉厂、化工机械和中型机械制造厂推广使用，转眼间 20 多年过去了，20 年的生产实践已经证明，窄间隙埋弧焊是厚壁容器对接焊的最佳选择。为进一步提高窄间隙埋弧焊的工作效率，国内外推出串列电弧丝窄缝埋弧焊设备，但至今没有得到推广使用，一是因为操作起来难度较大，二是因为交流电弧的焊道成形欠佳，不利于托扎，容易引起焊缝夹渣。 二、保证焊接工艺性的措施 锅炉压力容器的焊接工艺的评定主要目的是确定实际中被焊接的材料以及后板厚等结构条件等相匹配的工艺规程和焊接方法，满足使用要求
7、，对于一个焊接企业来说，焊接工艺的评定是好是坏，决定着其焊接的产品是否是合格品，所以，企业应该在焊接前明确做好焊接工艺的规程。 1.高效的管控焊接技术 在焊接之前，首先应该对产品设计图纸进行工艺性审查，因为焊接工作的专业性很强，设计图纸中对焊接坡口的设计、焊缝的不知、焊接变形以及材料的匹配选择等，不一定都符合实际规定，为了确保焊接的构造符合相关会顶，制造单位需要结合工艺规定等对设计图纸进行严格的审核，审核完成后，应对产品焊缝编制识别卡确定焊接工艺的评定标准，完成焊接工艺评定报告或选择原工艺评定覆盖并根据焊接工艺评定报告编制还接工艺规程。 2.使用先进的焊接技术 在提高锅炉以及压力容器的焊接工艺
8、过程中，最主要的因素就是焊接设备的质量，要想焊接出合格的产品，就需要焊接人员使用先进的焊接设备来进行焊接活动，在使用先进的焊接设备的过程中，需要锅炉压力容器的生产厂家在焊接设备投资上加大资金的投入，并聘请专业人员对焊接设备进行定期的检修和维护，确保焊接设备的正常使用，如果在使用过程中，发现某一环节存在故障，应及时采取解决措施，尽量避免使问题变得复杂化。 3.加强焊接人员的职业技能 焊接人员是整个焊接过程的实施者，因此，焊接人员的焊接技能直接影响着焊接工艺，锅炉压力容器制造厂一般都拥有大量经验丰富的焊接人员，这些焊接人员在焊接工作中，在端正自身工作态度的同时，还应该严格按照国家焊接技术中的相关规
9、定，使用正确的焊接技术，保证锅炉压力容器的焊接质量。对于新进入的经验不足的焊接人员，一定要给其分配一个专业的师傅，使其快速的全身心的投入到焊接工作中，并积极组织开展还接技术培训课程，不断创新焊接技术，在提高焊接人员焊接水平的同时，还应加强焊接过程中的安全意识，保证日常焊接活动的正常运转。 4.开展返修工作 在焊接活动完成后，由于对某些细节的疏忽，很可能产生一些技术行的问题，我们都知道返修工作的难度要远远大于初次活动的难度，所以焊接人员在开展返修工作时，首先针对问题制定合理的返修措施，其次一定要得到负责人的认可，在安全的前提下认真进行返修，杜绝再出现问题的可能。 总结： 综上所述，可知我国锅炉压
10、力容器制造企业中，已经有很多种先进的、高效的焊接技术得到了应用，同时也引进了很多先进的现代化焊接设备，我国的焊接生产工艺水平已经达到世界领先水平，但是在取得重大成果的同时，也还存在着许多问题，这就要求企业生产负责人本着一切从实际出发的原则，脚踏实地，在锅炉及压力容器的生产中，加强焊接技术、焊接工艺和焊接质量的管理，保证锅炉压力容器正常运行，给企业带来更多的经济效益，为企业今后的发展扩大奠定近视的经济基础，从而促进我国经济的发展和进步。 参考文献： 1朱丽华，秦峰. 浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理J. 科技资讯，2012，25：85. 2邢志海，刘相伟. 锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用J. 科技视界，2013，18：189-190. 3曹浩远. 焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用J. 河南科技，2013，12：86+101.
