1、陶瓷地板砖铺设质量事故的处理和施工方法改进【摘要】介绍某大型超市迪拜地板砖铺设质量事故的处理方法，提出和推荐更合理的施工方法。 【关键词】陶瓷地板砖；事故分析；处理；施工方法改进 510mm 厚陶瓷地板砖，平面尺寸有300X300mm，600X600mm，800X800mm 等不同规格。由于其具有经济适中，操作简便，施工周期短，表现整齐，光亮，防滑等特点，已被广泛应用于住宅、娱乐、仓储、商业店铺、中小城市的超市等工程的室内地面、楼面面层的铺设。 陶瓷地板砖，一般铺设在混凝土垫层、钢筋混凝土实心板或空心板、机制红砖抹水泥砂浆层、3：7 灰土等硬基层上。 邢台市某大型一层超市商场，地面面层才用 6
2、00X600X8mm 陶瓷地板砖铺设，面积达 17693.7m2，施工周期为 25 天。 地板砖自下而上的工程做法为：1. 素土夯实。2. 150 厚 3：7 灰土垫层。3. 40 厚 1：3 干硬性水泥砂浆。4. 8mm 厚地板砖。 1.质量事故的描述 1-1 检测锤敲击检查：空鼓率站地板砖总数的 30.3%。空鼓部位绝大部分发生在地板砖四周边缘和相临交角处。对上述空鼓部位拆除后发现，此部位地板砖粘结砂浆极少，多数砂浆处无地板砖底面刻痕的压痕。 1-2 上述空鼓部位，在使用中经硬质塑料轮平板车推货（每车重量达100150kg）碾压处，都出现纹理式的破碎状。 此问题出现，显然达不到规范【1】要
3、求。 2.质量事故原因分析 2-1 大量文献和资料显示，水泥产生水化热并使强度增长的含水率应不少于水泥重量的 25%。而干硬性水泥砂浆中的含水率仅在 8%10%左右，故其强度增长十分缓慢。检验表明，干硬性水泥砂浆在 42 天后才形成牢固整体，但边角浮砂仍清晰可见。 2-2 由于干硬性水泥砂浆中含水率较少，不具备胶状的粘聚性，所以地板砖不能与干硬性水泥砂浆牢固的黏连为整体。 2-3 人工铺设干硬性水泥沙浆时，对地板砖四周边缘与相临交角处的砂浆按压不密实，不平整，有凹陷处，也是导致上述部位空鼓的主要原因之一。 2-4 由于上述种种原因，再加上地板砖未用水浸泡、沥干，使地板砖与干硬性水泥砂浆表层之间
4、出现空隙和无粘结，造成使用中此部位被碾压破碎。 3.处理方法： 对地板砖四周边和交角处空鼓处理。 3-1 （1）用直径 2.5 钻头在空鼓处两端各钻一孔，并用钢针在钻孔处斜向刺穿。 （2）用注黄油枪或注胶筒将拌合均匀的水泥浆注入钻孔内，并从另一端溢出水泥浆。 3-2 对碾压成碎纹理状和中间空鼓的地板砖处理： （1）拆除地板砖。 （2）剔凿深 10mm 厚干硬性砂浆层并清净浮砂及碎块。 （3）刷界面剂或水泥浆结合层。 （4）补抹 8mm 厚 1：2 水泥砂浆。 （5）在地板砖底面满涂 2mm 厚 0.3 水灰比的水泥浆后铺设地板砖，同时使水泥浆从地板砖四周边缘及交角处溢出。 经处理后和使用中检验
5、，上述处理方法均取得满意效果，达到了规范质量标准和使用要求。 4. 经对陶瓷地板砖铺设的多种施工方法检验和调研，在多年的施工实践中，总结出了在硬基层上满足规范质量和使用要求的陶瓷地板砖铺设方法，供参考： 4-1 自下而上工程做法为： 素土夯实（楼面时无） 150 厚 3：7 灰土（楼面时无） 80100mm 厚 c15 混凝土垫层（或钢筋混凝土楼板） 素水泥浆结合层一道 20mm 厚 1：3 水泥砂浆层 23mm 厚水泥浆 地板砖底面满涂 23 厚水泥浆后铺设 水泥浆擦缝 4-2 关键技术要求 4-2-1 （1）20 厚 1：3 水泥砂浆层应留 4X4m 或 6X6m 伸缩缝（小于此面积时可不
6、做） ，以防止砂浆开裂只是地板砖空鼓。同时应根据气温变化，在水泥砂浆层强度达到上人行走无明显压痕，强度约为 1.0N/mm2 时再做下道工序。 （2）水泥浆的水灰比应在 0.30.4 间。 （3）地板砖在铺设前 2 小时应浸水并沥干明水。 （4）地板砖铺设后应在其四周边缘及相临交角处挤出水泥浆为宜。 （5）检查：铺设完每一行（列）地板砖后，及时用检测锤敲击检查，发现空鼓处即重新修整补浆。 5. 结语 按本文推荐的地板砖工程做法，某一层超市近 3600m2 地板砖铺设，经现场监督检查表明 （1） 未出现空鼓及被碾压破损处，打到规范【1】质量、施工工期及使用要求。 （2） 施工人工节约 7200 元。 （3） 此方法对内墙瓷砖、外墙瓷砖（含仿蘑菇石瓷砖） 、楼梯踏步瓷砖等施工质量保证和使用要求，都具有一定的借鉴和参考价值。 参考文献 【1】GB-50209-2002 建筑地面施工质量验收规范。
