1、江苏中能硅业 科技发展有限公司 二 期1500 吨 /年 电子级 多晶硅项目安装工程 管道试压 ，吹扫 施工方案 ( 808 新增溴化锂机组 ) 建设单位审批： 建设单位审核： 施工单位审批： 会签： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部 2008 年 6 月 目 录 1、 编制说明 2、 编制依据 3、 工程概况 4、 试验前应具备的条件 5、 试验程序 6、 吹扫方式及吹扫参数的确定 7、 试验技术要求 8、 安全技术措施 9、 施工机具计划表 10、 劳动力计划表 11、 检验、测量器具计划表 12、 试压措施用料计划 13、 组织机构及职责 14、 质
2、量保证 体系 15、 现场安全文明施工管理及措施 附一、系统压力试验控制曲线 一、 编制说明 本方案为 808 硅芯制备车间 新增溴化锂机组一套 ， 管道系统试压方案， 该 装置内共有 6 个管道系统，设计试验介质均为水。 二、 编制依据 1 中能二期 1500 吨 /年 DJG 项目设计 的相关图纸。 2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 98。 3工业安装工程质量检验评定统一标准 GB51252-94 4工业管道工程质量检验评定标准 GB50184-94 5石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范 SH3501-2002 6 华陆工程科技有限责任 公司提供的设计图及流程图、
3、部分设备图。 三、 工程概况 1、 808 硅芯制备 车间 管道试压系统 包括 S2/C2、 S4/C4、 CWS/CWR、 DW、 RWS/RWR共计 5 个管道系统。 2、 各系统试验压力如下表： 系统名称 强度试验压力 严密试验压力 S2/C2 0.5Mpa 0.3Mpa S4/C4 1Mpa 0.6Mpa CWS/CWR 0.9Mpa 0.6Mpa DW 0.9Mpa 0.6Mpa RWS/RWR 0.9Mpa 0.6Mpa 四、 试验前应具备的条件 1、 试验系统内的管道安装工程已按设计图全部完成，安装质量符合有关规定，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。 2、试压 管道内的焊渣和
4、 杂物已清理干净，以防灌水时流入设备。 3、 管道的固定支架应牢固可靠，经检验安全可靠。 4、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 4.1 试验方法、介质和试验压力； 4.2 参与试压的管线和设备清单； 4.3 要插入临时盲板的位置； 4.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5 放空和排放的位置； 4.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。 5、与待试管道无关的系统、设备、仪表设备应设置盲板隔离，参加 试验管道系统上的安全阀、调节阀及仪表元件都已经拆下。 6、 有完善的经业主、监理 批准的试验方案
5、，并已经进行技术交底。 7、试验用压力表已校验，并在周期内其精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应为测压力的 1.52 倍。压力表不得少于 2 块。压力表的安装位置必须符合系统图要求。 试压用临时接管（进水 管 、排水 管 ）、试压泵、水泵等安装就位。 8、 试压应选晴天，不能在雨天试压。 9、 加置盲板处应挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表 3-1。 T =D 3P/16S 式中： T 最小板厚（ mm） D 管内径（ mm） S 板材的许用压力（ kg/cm2） P 试验压力（ kg/cm2） 盲板的最小厚度选用表 表 3-1 盲板厚度 （ mm） 管道规格（ mm）
6、试 验 压 力 (Mpa) 1.0 2.0 3.0 4.0 DN100 6 6 8 10 DN150 8 10 12 14 DN200 10 12 14 18 DN250 12 16 18 22 DN300 14 18 22 26 10、试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 11、符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 五、试验程序 试验前检查 试压用临时接管、试压泵安装就位 系统灌水 系统强度试验 系统严密性试验 排水泄压 拆除临时管道、支撑、盲板等 管线复位 。 六、吹扫方式及吹扫参数的确定 吹扫方式； 采用周期性升降压吹管方式。吹管时蒸汽压力逐渐降低，由 2 kgf/cm2
7、降压为 1 kgf/cm2，此时临视温度变化，吹扫前后的温差应大于 150 。 吹扫参数的确定： 选取临时的吹管管径分别为 2738、 2198、三种。 选取吹管时的蒸汽压力 2 kgf/cm2，蒸汽温度 150 5 吹扫的准备： 临时管安装。 拆除 蒸汽 线上的 减压阀 ， 调节阀。 换上 临时管 。 操作程序 吹扫操作程序 主管廊 来汽后，先微开 进气主 阀，缓慢升温暖管时间不少于 20 分钟至规定的压力温度后，立即进行吹扫，每次吹扫时间 30 分钟左右，然后自然降温至环境温度，再升温暖管进行第 2 次吹扫，如此反复，直至合格为止。 另外：在吹扫结束时对所有疏水管分别进行吹扫，检查有无堵塞
8、现象。 其它各线吹扫方法同上。 吹扫安全措施及注意事项： 被吹管路附近应无易燃物，防止火灾。 为了避免发生意外事故，排汽管应有专人看管与吹 管无关人员应远离现场。 吹扫前应按图要求把支架安装完毕，另外设置必要的临时支架。 吹管时，阀门的操作缓慢进行，以免损坏阀门。 吹扫前管道防腐保温工作应完，临时管可不保温。 吹管结束后，不得在管子上进行开孔等安装作业。 吹管结束后，应立即拆除临时管，将系统恢复至运行状态，清理现场。 七 、试验技术要求 7.1 试验前系统注水时应排尽管道内空气，系统的试验压力以 管道最高点为准。 7.1.1 试验过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验，试验完毕后不
9、得在管道上进行修补。若有试验结束后因设计变更需要修理的管道， 应 对此焊缝进行检验。 7.1.2 管道水压试验应缓慢升压，达到试验压力后稳压 10min，以压力不降，无渗漏为合格。为防止系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开放空阀，试压用水就近排入地沟。系统内不得长时间存水。 7.1.3 临时用盲板和短接处应作标记，试压后及时拆除该系统临时用盲板、短节、试验用管道、管道临时加固支撑，并使管线复位。 7.1.4 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合 格的压力表。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响， 试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压 力不得超过
10、管道附件及阀门的承受能力。 7.1.5 试验结束后，应及时拆除盲板，短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。 7.2 水压试验 首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力后，稳压 10 分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。 八 、安全技术措施 8.1 系统进行试压时划定警戒安全区，设置围栏和标识牌，无关人员不得进入。 8.2 所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安
11、全带。 8.3 工号技术人员试压前必须向参加试压人员作技术交底。试验时严禁超压，试验人员不得擅自离岗。 8.4 检查受压管道时在法兰盖的侧面和对面不得站人，不得用物体敲击管道、管件等。试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。 8.5 管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试 验，查明原因。 8.6 试压用水泵、试压泵临时用电应符合安全措施，要有良好绝缘并进行保护性接地。 九 、 施工机具计划表 序号 工具名称 数 量 备 注 1 电动试压泵 1 4D SX16/70 2 电焊机 2 2
12、X5 400D 十 、劳动力计划表 劳动力配置一览表 表 9-1 日期 人数 工种 2008 年 6 管 工 4 电焊工 2 起重工 1 力 工 8 合 计 15 十 一 、 检验、测量和试验设备选择配备表 工程项目 江苏中能 二期 1500 吨 /年 DJG 项目 检测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具准确度 备 注 试验压力 5% 压力表 量程 0-0.6MPa 试验压力 5% 压力表 1.5% 量程 0-1.0MPa 试验压力 5% 压力表 1.5% 量程 0-1.6MPa 十 二 、试压措施用料 序号 名 称 规 格 材 质 单 位 数 量 备 注 1 压力表接头 DN10 2
13、0# 个 5 2 无缝钢管 DN20 20# m 80 3 法 兰 DN20 PN1.6 1 4 钢 板 =8 m2 5 =10 m2 3 5 截止阀 J41W 20 DN25 个 5 6 石棉垫片 =3mm m2 8 7 无缝钢管 DN200 20# m 10 12 组织机构及职责 12.1 组织机构图 12.2 组织机构职责表 组织机构职责表 序号 姓名 职务 职责 备注 1 李海军 项目经理 全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料等；负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；组织施工验收；负责施工过程中预付款及进度款
14、的结算。 项目经理 施工经理兼HSE 监督 技术经理 安全组 技术组 管工组 采购组 安全员 现场急救 质量检测 工艺控制 现场施工 现场库管 原材料质检 现场采办 2 成学敏 HSE监督 负责编制 HSE 作业指导书及应急方案；清洗现场 HSE 实施的具体指导；负责各项施工作业许可证的审核。 3 李代涛 技术经理 全面负责项目工程的技术及质量问题，协助项目经理进行施工现场组织及安全工作；负责现场勘察，进行施工方案设计 ，起草作业计划书及作业指导书；负责施工过程中的技术问题，以及现场事故故障的处理；编写验收报告，协助项目验收；负责该项目的所有受控文件、资料的发放、归档工作。 4 刘涛 施工经理
15、 组织施工队员接受施工技术交底，熟悉工艺流程，负责人员的施工安全；工程前期准备时，负责审核施工投用原、辅材料准备情况；记录有关质量、 HSE 环节的标识情况，保证施工的可追溯性；保证现场设备、机具的正常使用。 5 胡金元 安全员 负责监督 HSE 作业指导书及应急方案的实施；监督检查特种工种人员持证上岗情况；监督检查安全与文明 施工制度的落实；负责项目工程的安全事务；负责监督检查现场检查表的完成情况；负责现场安全事故处理；与顾客安全负责人沟通，遵循现场特殊安全规定。 6 姜海林 保健员 负责对施工队员健康状况评价；现场意外伤害应急处理。 7 杨二英 库管员 负责所有现场物资出入库管理。 8 王卫峰 质检员 负责收集现场采办物资的质检证明；对指定的产品作检验。 13、质量保证体系 我公司在多年的科研实践中已形成了较完备的质保体系，监控手段更趋完善。 13.1 质量健康安全保证体系 13 1 我公司已通过 ISO9001-2000 质量管理体系、 ISO14001-2004 环境管理体系、GB/T28001-2001 职业健康安全体系。 13.2 技术保障体系 13 2 1 过程监控技术：实现了设备安装全过程监控，对所安装设备全过程中进行
