1、 江苏中能硅业 科技发展有限公司 二期 1500吨 /年 电子级 多晶硅项目安装工程 传动设备单机试车 施工方案 ( 804 . 808) 建设单位审批： 建设单位审核： 施工单位审批： 会签： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部 2008 年 3 月 目 录 1. 编制说明 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 设备安装前应具备的条件 5. 泵类设备开，停程序 6. 离心泵试运转 7. 试车安全技术措施 8. 试车劳动力计划 9. 试车工机具计划 10. 试车措施用料计划表 11. 检验，测量器具一览表 12. 组织机构及职责 13. 质量保证 体系 14
2、. 现场安全文明施工管理及措施 1 编制说明 1.1 江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程 1500 吨 /年多晶硅项目安装工程；本次工 程初定总量 1500吨 /年多晶硅项目。 1.2 工程特点 设备价值高，设备精密、安装要求高，施工环境较为狭小。 1.3 本装置共有机泵 十八台 。 机泵类 合计 备注 还原车间（ 804） 16 16 硅芯制备车间（ 808） 2 2 2 编制依据 2.1 江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程 1500 吨 /年多晶硅项目安装工程招标文件 。 2.2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 2.3 GB50231-98机械设备安装工
3、程施工及验收通用规范。 2.4 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。 2.5 HGJ207-83泵设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）。 2.6 泵安装使用说明书（随机资料 ） 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1单机试车方案已经编制，且经 过 审批 。 3.1.2 单机 试运转流程图已绘制，经审核确认符合 设备 循环试车要求 。 3.1.3 试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车 人员清楚、熟悉试车程序 。 3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。 3.2 施工现场准备 3.2.1 单体试车的设备 安装工作已全部结束， 经建设单位、监理公司、施工
4、单位等三方联合检查认可 ，具备试运转条件。 3.2.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。 3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。 3.2.4 冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。 3.2.5 设备电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与机体指示方向一致。盘 车应灵活，无异常现象。 3.2.6 泵的各冷却水的进出口都畅通无阻，水量充足，满足试车要求 。 3.2.7 仔细核实机泵入口过滤网，过滤网应完好无损，并作出记录。 3.2.8 泵润滑系统正常、油路干净。各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备
5、技术文件的规定，加注后应无异常现象。 3.2.9 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值，且流量不应低于额定值的 20%。 3.2.10不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门应挂牌标识其状态。 3.2.11泵进、出口临时管应加置管架，不得使应力集中于泵体上。 3.2.12机械各紧固部位不得有松动现象。 3.2.13试车地点照明充足，并有必要的通信设施。 4 泵类设备开、停车程序 4.1 电机试运转 4.1.1 脱开电机与泵的联轴节 。 4.1.2 点动电机， 确认旋转方向 后再次起动电机，连续运转 2 小时，以电机轴温不
6、超过 70 、无噪音、运行平稳为合格 。 4.1.3 恢复电机与泵的联轴节，复查对中数据，盘车数圈。 4.2 泵的开车 4.2.1 按照试车流程图所示进行注水 ,并检查管路畅通。 4.2.2 打开 泵 冷 却水管道上的阀门，检查各冷却 及密封系统 是否有 泄漏现象 。 4.2.3 关闭所有压力表的阀 门 及与试车无关的系统隔离阀 。 4.2.4 打开泵的 出 口阀，排 净 泵体内存气，关闭泵的出口阀，启动电机，当电机达到额定转速后将进出口压力表旋塞阀打开，当出口压力达到规定的压力 后， 立即 缓慢打开泵的出口阀 调节流量， 泵出口阀 开启 时间不宜 超过 3分钟。 4.2.5用橡皮泥将温度计分
7、别紧贴在泵的前后轴承上以观察轴承温度变化情况 。 4.2.6 泵在运转过程中，仔细检查冷却水的供应是否正常；滑动轴承内油环工作是否正常。如有异常，需停车进行全面检 查 。 4.2.8 泵 应 在设计工况下连续运转 不应小于 2小时。 泵前后轴承温度不大于 70 ， 泵体 温度稳定， 达到泵体技术能力参数且 无异常 噪音 为合格。 4.2.9 试车时注意轴温、轴震、进出口压的变化情况， 作好 记录 。 4.3 泵的停车 4.3.1当泵正常运转结束后，关闭泵的 入 口阀，再关闭电机 。 4.3.2 关闭进出口压力表旋塞阀，冷却水密封供水管线上的阀门，复紧联轴节的紧固件 。 4.3.3 拆除所有参与
8、试车的临时装置 。 4.3.4 放尽试车系统中的存水 。 5 离心泵试运转 5.1 离心泵试运转程序： 5.2 每一台泵的操作步骤依据绘制的流程图进行。 5.3 试车前依据绘制的系统图对所试运转泵的管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于单体试车流程图所示状态。 5.4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置 120目滤网。 5.5 用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。 试车系统检查 盘车检查 泵注水 润滑油加注 停 车 运行观测与记录 点动检查 5.6 泵启动时应符合下列要求： 1） 打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门。 2） 吸入管路应
9、充满水，并排尽空气，不得在无水情况下启动，以防损坏密封机构。 3） 打开进口阀 门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异常声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。 4） 转速正常后，应打开出口管线的阀门，开启阀门不宜超过 3分钟，并将泵调节到设计工况。 5.7启动泵后，记录启动泵的起始电流，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试运转时间不应小于 2小时，前 30 分钟内每 10 分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每 30 分钟观测记录一次。 5.8当试车合格后，先关闭泵入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，排净泵内积水。 6 质量
10、保证措施 6.1 工程质量的测试和检查遵循下图所示程序。 施工队 质量经理 业主及监理、项目部代表 提前 48 小时通知 反馈 反馈 测试 不符 送交签字 合要 求 反馈 送交 反馈 质量测试和检查程序 6.2 现 场的每一道工序，都要有书面记录保留下来。 6.3 采用 A、 B、 C三级控制点形式，使每一道工序按规范标准执行。施工保证措施 质量控制计划 签字批准 批 准 执 行 自检后要求共检 检测要求 申请 同 意 检 查 现场 检查 测试 记录 测试记录 签字确认 返 工 安装检查 签 字 确 认 文 件 整 理 A、 B、 C 三级分别得到相应的认可。 A、三方共检 B、双方共检 C、
11、自检 6.4 对上一工序引起的超差，在本工序得到纠正，不许带到下一工序。 6.5 每个测量器具都在周检范围之内。 7.试车安全技术措施 7.1 成立专门的试车小组，专人指挥，明确试车人员职责。 7.2 坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。 7.3 每个参与试车的人员必须带好安全帽， 登高拆装阀门，加设 盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，并将安全带系于牢固处。 7.4 试车 区域 内应清洁、光线明亮并设 置安全警戒线，无关人员不得随意出入 。 7.5 试车时统一指挥、统一协调、专人负责，值班人员不得擅自离岗 。 7.6 试车人员必须遵守自己的职责范围，遵守试车操作规程，不得超越自己的工
12、作范围 。 7.7 进入运转状态，严禁无关人员随意开关阀门 。 7.8 试车时，试车人员发现异常情况及时通知技术人员，以便停车检查 。 7.9 试车合格后必须有专人负责清理现场，排尽系统内的存水 。 8 试车劳动力计划 工 种 人 数 工 种 人 数 技术员 1 钳 工 1 焊 工 1 管 工 1 力 工 3 合计 7 9 试车工机具计划 序号 名称 规 格 与 型 号 单位 数量 备注 1 手拉葫芦 2t 台 2 2 电焊机 ZX5-400-2 台 1 3 多级泵 台 1 4 梅花扳手 10 12 把 4 14 17 把 2 22 24 把 2 5 两用板手 10 、 12 14 、 17 、19 20 把 各 2 6 衬胶水带 D50 1.6 米 100 7 温度计 0 100 只 20 8 内六方扳手 套 1 9 挡圈钳 孔用、轴用 个 1 各 1把
