1、大型设备吊装方案 一、 工程概况 上海天原化工有限公司对该厂原有生产系统改造和新建项目，其中氧氯化系统技改中的氧氯化反应器重达 185T，新增 4#EDC 裂解系统中的蒸发器、蒸发汽包单重各为 83.91T,上述三台设备均属国家规范中的大型设备。 还有在氧氯化系统技改中急冷塔 19.3T、催化剂料斗 20T各一台，新增 EDC脱水系统技改中脱水塔 14.85T一台 ,新增 4#EDC 裂解系统中急冷塔 24T、急冷塔冷却器 16T 各一台， EDC 贮槽 21.5T 二台 ,CTC 灌装系统搬迁中四氯化碳贮槽13.07T二台，四氯乙烯贮槽 13.07T一 台，共计十台设备较大。其余 10T及其
2、以下设备因吨位小暂不考虑在本方案中。 二、 编制依据 1、 招标文件； 2、 化工工程起重施工规范 HGJ201-83; 3、 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ-83 4、 CC 2000 型 300T 履带式起重机性能表 5、 SC 1500 型 150T 履带式起重机性能表 6、 TG 1000E 100T 全液压汽车起重机性能表 7、 A351NS36T 全液压汽车起重机性能表 三、 施工外部条件： 1、 基础验收及处理： 安装前，设备基础必须经交接验收，测量记录，砼强度试验报告及其 他技术资料齐全。基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。基础外观无裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。 基础
3、各尺寸及位置偏差应符合下表要求 序号 偏 差 名 称 允许偏差值（） 1 基础坐标位置（纵横轴线） 20 2 基础水平度 5 全长 10 3 预埋螺栓标高（顶端） +20 0 4 中心距（根 5 顶部） +0 -20 地脚螺栓螺纹部分应无锈蚀及损坏。 基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方米3-5 个，深度不小于 10 。 放置垫铁处应铲平，其 水平度允许偏差为 2 /m。 四、 设备吊装： 1、 氧氯化反应器设备吊装： 1）根据施工现场状况，以及业主提供的设备重量和粗略图纸，现假 设氧氯化反应器属塔类设备，假设该设备 3000m/m、 H=35000 m/m。假设安装在标高
4、 800 m/m基础上，设备上部距顶部约 500 m/m处有一对管式吊耳。 2）该设备安装在氧氯化系统装置区中，为了便于安装，设备基础周围无任何障碍物。 3）选用 CC 2000 型 300T履带式起重机主吊， SC 1500 型 150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（ 1）、表（ 1）、 表（ 2）。 CC 2000 型 300T起重机性能表 360额定起动 表（ 1） 履带跨距 8M 配重 120T 75% 单位：吨 主臂长 半径 m 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 6 300 300 7 284 282 280 277 235 8
5、 252 250 249 248 217 208 9 221 220 219 217 202 190 179 10 194 193 192 191 188 179 170 151 132 109 90 12 144 143 143 142 141 140 140 137 123 102 83.8 14 114 113 112 111 110 110 109 109 96 78.5 16 94.6 93.7 92.7 91.9 91 90.3 89.8 89.2 88.8 73.2 18 80.7 79.6 78.6 77.8 76.9 76.2 75.6 75 74.5 68.8 20 69.
6、1 68.1 67.2 66.3 65.6 64.9 64.4 63.9 63.4 22 61 59.9 59 58.1 57.3 56.7 56.1 55.6 55.1 24 53.4 52.4 51.5 50.7 50.1 49.5 49 48.5 26 48.1 47.1 46.2 45.4 44.7 44.1 43.5 43 28 43.8 42.7 41.7 40.9 40.2 39.6 39 38.5 30 39 38 37.1 36.4 35.8 35.2 34.7 SC 1500 型 150T履带式起重机、配重 57T、额定起动 表（ 2） 单位：吨 主臂长 半径 m 18.3
7、 21.35 24.4 27.45 30.5 33.5 36.55 39.6 42.65 45.7 48.75 51.80 5 150.0 6 140.0 128.1 116.8 7 123.6 121.7 111.5 102.5 94.4 8 99.2 98.9 98.8 96.2 90.7 83.8 77.8 9 82.6 82.4 82.3 82.1 81.9 78.9 75.2 69.6 64.0 10 70.6 70.4 70.3 70.2 70.1 70.0 69.3 66.5 62.3 57.8 52.3 12 54.7 54.4 54.3 54.1 53.9 53.8 53.6
8、 53.4 53.3 52.3 49.7 46.9 14 44.6 44.3 44.1 44.0 43.7 43.6 43.3 43.2 43.0 42.8 42.7 41.8 16 37.6 37.2 37.1 36.9 36.6 36.5 36.4 36.2 36.2 36.1 36.0 35.9 18 32.1 31.9 31.7 31.4 31.2 31.1 31.1 30.9 30.8 30.8 30.7 20 28.0 27.9 27.7 27.4 27.2 27.0 26.9 26.8 26.7 26.7 26.6 22 24.8 24.5 24.3 24.1 23.8 23.7
9、 23.6 23.5 23.4 23.3 24 22.0 21.7 21.5 21.2 21.0 20.9 20.8 20.7 20.6 26 19.6 19.4 19.1 18.9 18.8 18.6 18.5 18.4 28 17.8 17.6 17.3 17.1 17.0 16.8 16.7 16.6 30 16.2 15.8 15.6 15.5 15.2 15.1 15.0 300T起重机主吊塔设备上部， 150T起重机辅助抬吊塔设备尾部裙座处，使该反应器在吊离地面后空中立直后就位。 4）根据假设该塔吊耳位置，通过理论计算，求得反应器在抬吊工程 中上部与底部的各自受力。见图（二） P1
10、 P2 300T 起重机 150T 起重机 0.4M 5M 13.0M 16.8M Q=185T 35.0M 图 (二 ) 185 16.8=P1 29.8 P1=185 16.8/29.8 P1=104.3T P2=185-104.3 P2=80.7T 通过计算求得，双机在抬吊过程中， 300T起重机受力为 104.3T， 150T起重机受力为 80.7T。 5）起重机主吊臂与作业半径的选用： 300T 起重机主吊臂选用 42M，作业半径为 9M，该起重机额定吊装载荷 90T。 150T起重机主吊臂选用 30.5M，作业半径为 8M，该起重机额定吊装载荷 0.7T。 6）起重工索具的布置与选
11、用： A、 300T 起重机主吊索选用 52M/ M， 6 37+1，抗拉强度 155 /mm2，四弯八股二根，吊索下通过 100T 卡环二只与铁扁担相连接，铁扁担下方通过二只各 100T 卡环和各二弯四股吊索挂设在设备管式吊耳上，查表得出： 52M/ M.6 37+1 抗拉强度 155 /mm2 钢丝绳 破断拉力为 155500 155500 0.82（拆减系数） =127510 127510 5（倍） =25502 25502 8（根） =204016 204T 查表： 52M/ M.6 37+1 抗拉强度 155 /mm2 钢丝绳自重为 943.6 /100M 上千斤主吊索自重为 30
12、943.6 /100M=283 铁扁担下方吊索重量为 52M 943.6 /100M=491 100T卡环每只中约为 80 80 4=320 铁扁担自重约 800 300T起重机吊钩自重为 2000 上述合计为： 283+491+320+800+2000=3894 3.9T 190T（ 185+3.9） 安全 B、 150T起重机吊钩挂设 52M/ M.6 37+1 抗拉强度 155 /mm2钢丝绳吊索二弯四股，二根通过四只各 50T 卡环卡挂在塔尾部裙座螺栓孔上，见图 三 通过上面计算得出 52M/ M 吊索安全使用（ 5 倍时）为 25502 25502 4 根 =102008 102T
13、吊索重量： 28M 943.6 /100M=264.2 卡环自重为： 50T卡环每只自重 50 50 4（只） =200 150T起重机吊钩自重为 1600 上述合计为： 264.2+200+1600=2064.2 2.1T 80.7+2.1=82.8T 90.7T 82.8T 安全 根据中石化国家起重机施工作业规范要求，二台或二台以上起重机抬吊设备作业时，只能按额 定吊装总载荷的 80%计算： 190T+90.7T=280.7T 280.7T 80%=224.56T 224.56T 185T 安全 7）吊装过程 按照方案要求在 300T起重机吊装作业位置处铺设好 =30M/ M 厚钢板，指挥
14、 300T起重机站好位，将主吊臂接至 42M，工作半径限制在 9M 范围内，挂好主吊索、铁扁担、卡环等。 指挥 150T 吊车起重机按方案要求在 8M 处站好位，将主吊臂接至30.5M，并挂好吊索、卡环卡在塔设备尾部裙座处。 指挥二台起重机缓慢受力，开始进行试吊，待氧氯化反应器设备被吊离地面约 20CM 时，停车检查二台起重机各自受力，吊索、卡环受力是否均匀，吊索是否压扣，履带是否下沉，检查无误后 指挥二台起重机继续起升试吊，待反应器设备离地约 200CM 时，停车检查二台起重机，吊索、卡环等受力情况，如无异常 指挥二台起重机缓慢正式起吊，在起吊过程中，随着设备的变化， 300T起重机也同时回
15、转、变幅，直至反应器塔设备立直； 指挥 150T起重机缓慢松下吊钩，摘除卡环、吊索； 指挥 300T起重机缓慢对准基础回转，直至设备垂直于基础正上方； 稳住设备，对准方位，对准螺栓孔； 指挥 300T起重机缓慢下落，待设备平稳落 在基础上，垫好垫铁，把紧螺栓，松下吊索，摘除卡环，拆下铁扁担； 指挥 300T起重机将主吊臂回转离开塔设备。 2、 蒸发汽包、蒸发器设备吊装 1）设备外型尺寸，重量及安装标高 假设： EDC 蒸发汽包外型尺寸为： 8000 3600 4000M/ M，卧式设备 重量 83.91T，安装标高假设为 45600M/ M。 假设： EDC 蒸发器外型尺寸为： 8600 48
16、00 3200 M/ M，卧式设备 重量 83.91T，安装标高假设为 42000M/ M 厂房上。 假设蒸发汽包是安装在蒸发器设备上。 2）起重机选用： 选用 300T 履带式起重机吊装，主吊臂选用 66M，作业半径为 16M，该起重机额定吊装载荷为 88.8T，详见图四，表（ 1）。 3）超重工索具选用 由于蒸发汽包与蒸发器设备各有四只板式吊耳，故选用： 30T 卡环四只 47.5m/m、 6 37+1，抗拉强度 155 /mm2 钢吊索一弯二股二根。 吊索计算：查表： 6 37+1 抗拉强度 155 /mm2 、 47.5m/m 的钢丝绳破断拉力为 130500 130500 0.82（
17、折减系数） =107010 安全系数取 K=5 107010 5=21402 21402 4（根数） =85608 85.61 吨 吊索自重： 793 /100m 24m 7.93 /100m=190 卡环自重： 30T卡环每只 25 25 4=100 吊钩自重： 1200 合计： 190+100+1200=1490 1.5 吨 3）吊装过程： 1 蒸发器设备吊装 按方案要求在 300T超重机工作半径 16M 处铺设好 =30M/M 厚钢板，指挥 300T超重机站好位，将主吊臂接至 66M，持好吊索 ，并将四只各30T卡环锁卡在蒸发器设备板式吊耳上。 指挥 300T超重机缓慢起升进行试吊，待设
18、备离地约 20 时，停车，检查起重机吊索、卡环受力情况。如正常，指挥起重机继续起升试吊，待设备离地约 150 时，停车检查上述步骤。如正常，指挥起重机正式起吊。待设备吊离高于厂房约 50 时，停车。指挥起重机缓慢进行回转，对准厂房上基础。稳住设备，对准方位，对准螺栓孔，缓慢将蒸发器设备落在基础上。见图四。 垫好垫铁，找准设备水平度、中心线，把紧螺栓。 指挥起重机松下吊钩，摘除卡环。 2 蒸发汽包 设备的吊装 由于蒸发汽包设备是安装在蒸发器设备上，故 300T 起重机在原有位置处直接吊装（主吊臂长及作业半径均不变）。详见图四。 蒸发汽包吊装方法及步骤均按蒸发器设备吊装方法与步骤进行，在此不再叙述
19、。 （三）其它设备中中吊装 1、 设备外型尺寸、重量及安装标高： 急冷塔 24T 一台，假设外型尺寸为： 22800 1600 2000M/M，标高：800M/M。 催化剂料斗 20T 一台，假设外型尺寸为： 18000 3600 4200M/M，标高： 5200M/M。 急冷塔（浮阀塔） 19.3T一台 , 假设外型尺寸为： 22000 1800 2200M/M，标高： 800M/M。 脱水塔 14.85T 一台 , 假设外型尺寸为： 30000 1600 2000M/M，标高：800M/M。 冷凝器 18.5T 二台 , 假设外型尺寸为： 6000 4000 3000M/M，标高：5600
20、M/M。 2、 起重机选用及吊装方法： 根据上述六台设备重量及假设外型尺寸和安装标高，选用 100T 汽车起重机主吊， 36T起重机辅助吊装，在抬吊过程中立直安装就位。 急冷塔 24T 重，吊装时选用 100T 起重机，主吊臂 30M，作业半径为 7M，该起重机额吊为 25.7T。 催化 剂料斗 20T，选用 100T 起重机，主吊臂选用 24M，作业半径为 10M，额吊为 22T。 急冷塔（浮阀塔） 19.3T，选用 100T起重机，主吊臂 36M，作业半径为 8M，额吊为 20.7T。 脱水塔 14.85T，选用 100T起重机，主吊臂 36M，作业半径为 10M，额吊 16.6T。 冷凝
21、器 18.5T，选用 100T起重机，主吊臂 18M，作业半径 10M，额吊为 21.9T. 3、 吊装过程 根据方案要求，在吊装急冷塔（ 24T）时， 100T 起重机工作半径限制在 7M范围内，将主吊臂伸至 30M，并将支腿垫设牢固。 指挥 100T起重机将 吊索挂设在急冷塔顶部吊耳上。 指挥 36T起重机在工作半径 7M 范围内站好位，并将支腿垫牢，主吊臂伸至19.8M。该起重机额吊为 13.6T，见表 (四 )。指挥 36T起重机将吊索挂在塔底部裙座处。 指挥二台起重机同时起升试吊，待设备离地约 20CM 时，停车检查二台起重机支腿，吊索等受力情况。如正常，指挥二台起重机继续缓慢试吊，
22、待设备离地约 200CM 时，停车检查二台起重机支腿，吊索受力情况。如无异常情况，指挥二台起重机同时下落，至离地面约 50CM 时，停车检查。如正常，指挥 100T起重机正式起吊，待设备吊立垂直后 ; TG-1000E. 100T汽车起重机性能表 表 (三 ) 支腿完全伸出 ,吊臂在两侧及后方 ,额定载荷 (单位 :吨 ) 杆长 半径 (M) 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 40.0 44.0 3.0 100.0 3.5 80.0 45.0 4.0 70.0 45.0 4.5 62.0 45.0 36.0 5.0 56.0 45.0 36.0 5.5 50.0 45.0 36
23、.0 6.0 45.0 42.0 36.0 27.0 6.5 41.0 39.4 34.0 27.0 7.0 38.0 37.0 32.2 25.7 22.0 7.5 35.0 34.6 30.6 24.2 22.0 8.0 32.5 32.5 29.0 22.9 20.7 18.0 9.0 26.3 26.6 26.0 20.4 18.5 16.6 12.0 10.0 21.5 21.9 22.0 18.4 16.6 15.3 12.0 11.0 17.8 18.4 18.6 16.6 15.0 14.0 12.0 12.0 15.7 15.8 15.2 13.8 12.8 11.4 14.
24、0 11.7 11.8 11.8 11.3 10.8 9.7 16.0 8.9 9.0 9.1 9.1 9.2 8.4 18.0 7.0 7.1 7.1 7.6 7.4 A351NS.36T汽车起重机性能表 (单位 :吨 ) 表四 杆长 半径 (M) 9.8 12.3 14.8 19.8 24.8 30.6 3 36.0 30.8 22.5 3.5 30.0 28.1 22.5 4 26.9 25.8 22.5 4.5 24.6 24.0 22.5 19.0 5 22.6 22.1 21.4 17.0 11.5 5.5 21.1 20.4 19.6 18.5 11.5 6 18.2 17.9
25、17.6 18.0 11.5 7 13.5 13.2 13.0 13.6 11.5 7.0 8 10.3 10.1 10.6 9.5 7.0 9 8.3 8.05 8.6 8.9 7.0 10 6.8 6.6 7.1 7.4 6.9 11 5.43 5.95 6.25 6.5 12 4.6 5.05 5.3 5.0 13 4.3 4.55 4.85 14 3.7 3.95 4.25 15 3.2 3.40 3.75 指挥 36T 起重机松下吊钩，摘除吊索。指挥 100T 起重机缓慢回转，对准基础，对准螺栓孔，见 图五。稳住设备，对准方位，对准螺栓孔，指挥 100T起重机缓慢松下，待设备平稳落在
26、基础上时，垫好垫铁，把紧螺栓。 指挥 100T起重机落下吊钩，摘除吊索，主吊臂回转离开设备。指挥 100T起重机缩回主吊臂，收回支腿，转场去吊另一台设备。 其余设备吊装不再描述。 五、吊装组织措施 上海天源化工有限公司三台大型设备以及其它六台较大设备是该公司技改系统和新建项目中关键设备。其中氧氯化反应器设备也是该项目中最重最大的重要设备。为确保吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥协调吊装准备，设备现场内二次运输及正式 吊装人员组织，物资供应，机具管理和现场准备等。 吊装领导小组： 组长： 成员： 吊装现场组织机构（兼安装质量保证体系）： 施工经理： 吊装现场总指挥： 吊装技术负责人：
27、 现场调度： 质量检验员： 安全员： 钳工班长： 起重班长： 焊工班长： 施工人员组织： 工 种 人 数 工 种 人 数 起重工 10 测量工 2 钳 工 8 铆 工 6 电焊工 4 辅助工 10 汽焊工 2 六、安全技术措施： 1 加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。 2 事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。 3 认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行
28、。 4 起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，吊装过程中要密切关注起重机支腿的沉降情况 。 5 现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚明了。如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便尽快采取行业有效的措施。 6 作业人员要严格执行安全施工规章制度，高空作业要有可靠的脚手架，并按规定配带安全带和安全帽。 7 风力在 5 级及以上时，雨天、雪天、雾天等严禁吊装作业。要特别注意吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。 8 吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合。 9 吊装前应对设备原有吊耳进行严格检查，检查其强度，以确保吊装安全。 七、
29、设备安装质量保证措施： 1 施工 前技术人员向作业人员进行技术交底，交待设备吊装的施工程序和技术要求。 2 提前办理好基础中间交接，并做好基础的验收，重新复核基础的坐标和标高，按方案要求对基础进行处理。 3 氧氯化反应器塔设备以及急冷塔、浮阀塔、脱水塔等设备垂直的调整和测量时，应避免在设备一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行，设备初步找正后，及时拧紧地脚螺栓，将垫铁焊牢，并及时进行灌浆。 4 配制灌浆料时要严格按产品说明书的要求进行。要对灌浆层采取行之有效的防冻措施。 八、主要机具材料一览 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 50T 台 1 约 8 10 个台班 2 10T 载
30、重汽车 台 1 约 10 个台班 3 =30mm 钢板 6m 2m 张 10 起重机行走站位吊装用 4 2200 200 160mm 枕木 根 50 起重机支腿设备垫设用 5 52MM6 37+1 抗拉强度 155kg/mm2 米 100 主吊索 6 47.5MM6 37+1 抗拉强度 155kg/mm2 米 50 主吊索 7 39MM6 37+1 抗拉强度 155kg/mm2 米 36 辅助吊索 8 25MM6 37+1 抗拉强度 155kg/mm2 米 50 吊索 9 18MM6 37+1 抗拉强度 155kg/mm2 米 200 吊索、卷扬机跑绳用 10 5T 电动卷扬机 台 1 11 5T 倒链 只 6 12 3T 倒链 只 6 13 H30 5D 滑车 只 4 14 2T 单门滑车 只 8 15 100T 卡环 只 6 16 50T 卡环 只 6 17 30T 卡环 只 4 18 15T 卡环 只 4 19 10T 卡环 只 8 20 28 (槽钢 )4m 铁扁担 根 1 现场制作
