1、 中化二建集团有限公司 第 0 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 施工组织设计内部审批表 意见： 人事部负责人： 意见： 质量安全部负责人： 意见： 材料科负责人： 意见： 经营部负责人： 意见： 工程部负责人： 意见： 中化二建总工程师： 总监理工程师意见： 中化二建集团有限公司 第 1 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程重灰工段 工艺管道施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司青海昆仑碱业工程项目部 二零一零年五月 二十 日 中化
2、二建集团有限公司 第 2 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 目 录 1、工程概况 . 2、编制依据 . 3、管材管件检查、检验 . 4、阀门试压要求 . 5、管道切割及坡口加工 . 6、管道焊接 . 7、管道检验、检查 . 8、管道安装 . 9、管道压力试验 . 10、管道吹扫与清洗 . 11、管道涂漆 . 12、管道绝热 . 13、安全技术措施 . 14、环境保护措施 . 15、质量保证措施 . 16、劳动力安排 . 17、施工机具 . 18、交工资料 . 19、组织机构图 . 20、施工进度计划 . 中化二建集团有限公司 第 3 页 共
3、29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 1、工 程概况 青海昆仑碱业 100 万吨 /年纯碱工程重灰工段，管道介质种类繁多，其中介质有热碱液、冷凝水、洗涤液、炉气、水合尾气、凉碱尾气、轻质碱、重质碱、循环水、压缩空气等多种介质，工艺管道具有化工生产高温、腐蚀、有毒介质的特点，压力等级、材料规格繁多，管道包括碳钢、不锈钢、钢衬尼龙管、钢衬 PO 管等材质。安装难度大，高空作业频繁是本工程的特点，为确保在本工程施工中有序控制工程安 全、质量及进度，特编制此方案。 2、编制依据 2.1 中国天辰工程有限公司下发的 T08026-506PD 系列的工艺管道布置图、
4、管道空视图 2.2石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 2.3建筑设计防火规范 GB50016-2006 2.4工业金属管道设计规范 GB50316-2000 2.5化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-1998 2.6化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T20670-2000 2.7管架标准图 HG/T21629-1999 2.8工业金属管道工 程施工及验收规范 GB50235-1997 2.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 2.10工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-1993 2.11工业设备及管道绝热工程施工及验
5、收规范 GBJ126-1989 中化二建集团有限公司 第 4 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 2.12工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 3、管材管件检查、检验 3.1 施工前的准备 3.1.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。 3.1.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.1.3 参加 管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。 3.1.4 管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。 3.1.5 施工现场平整，水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具
6、组织到位。 3.2 材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。 3.3 对于管道及附件，规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.4 管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及 有关技术文件的要求。 3.5 材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。 3.6 若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 3.7 管子、管件的外观检查 3.7.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 3.7.2若表面存
7、在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 3.7.3 若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应中化二建集团有限公司 第 5 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 小于最小壁厚。 3.8 阀门的检验 3.8.1 阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀 门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。 3.8.2 对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 3.8.2.1 输送有毒流体、可燃流体管道的阀门。 3.8.2.2 输送设计压力大于 1Mpa 或设计
8、压力小于等于 1Mpa 且设计温度小于 -29或大于 186的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门。 3.8.3 对于输送设计压力小于等于 1MPa，且设计温度为 -29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 3.8.4 阀门的壳体试 验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。 3.8.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。 3.9 法兰尺寸应符合设计规定标准要
9、求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷。 3.10 所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。 35CrMo 的螺栓要做好标记，防止与碳钢的混搅。 中化二建集团有限公司 第 6 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方案 3.11 所有材料在施工过程应妥善保 管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢分开堆放。 4、阀门试压要求 4.1 工作压力为 0 P 1.6Mpa 的低压阀门从每批（同制造厂同规格，同型号，同时到货）中抽查 10%（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需
10、逐个检查。 4.2 工作压力 P1.6Mpa 的阀门要逐个进行强度和严密性试验。 4.3 强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍。试验时间 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 4.4 严密性试验压力以阀门公称压力或者 1.25 倍的工作压力进行。以阀门密封面不漏为合格。 4.5 工作 压力 P2-3 0+1.0 3.6-6 1+1.5-1.0 V 型坡口 3-9 1 1 70 5 1 1 9-26 2+1-2 60 5 2+1-2 X 型坡口 s 12-60 60 5 2+1-2 中化二建集团有限公司 第 9 页 共 29 页 青海昆仑碱业 100万吨 /年纯碱工程 -重灰工段工艺管道施工方
11、案 注： s：管壁厚（ mm） c：对口间隙（ mm） a: 坡口角度（度） p：钝边高度（ mm） 6.3 管道坡口的加工方法：对于、级焊缝的坡口加工，应采用机械方法（坡口机、手把砂轮、磨光机等）；不锈钢管的坡口加工也应采用机械方法。对于、级焊缝的坡口加工，也可以使用气割法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。 6.4 对口错边量的规定： 壁厚相同的管道，管件的组对，其内壁应平齐，内壁错边量：、级焊缝不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm；、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于 2mm。 6.5 焊材的选择 材质代号 焊丝牌号 焊条牌号 烘干温度 恒温时间 待用温度 Q235-A H08Mn J422 150200 1 80100 10# H08Mn J422 150200 1 80100 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni11 A102 150200 1 80100 碳钢与不锈钢 A302 150200 1 80100 6.6 焊接材料管理 6.6.1 焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度 不低于+5，相对湿度不大于 80%，室内保持清洁。 6.6.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。 6.6.3 施焊前各种焊条按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次
