1、目录 第一章 工程概况 . 1 1. 建筑物概况 . 1 2. 地质及环境条件 . 1 3. 施工工期 . 1 4. 气象条件 . 1 5. 施工技术经济条件 . 1 第二章 施工部署 . 2 1. 施工段划分 . 2 2. 施工顺序 . 2 3. 施工流水部署 . 2 4. 施工平面规划 . 3 第三章 主要分部分项工程施工方法与工艺 . 3 1. 地基基础工程 . 3 2. 主体结构工程 . 5 3. 砌体工程 . 10 4. 屋面工程 . 11 5. 内装饰工程 . 12 6. 楼地面工程 . 14 7. 外装饰工程 . 17 8. 脚手架工程 . 18 第四章 施工进度计划 . 20
2、1. 地基基础工程 . 20 2. 主体结构工程（含砌体工程） . 21 3. 屋面工程 . 27 4. 地面工程 . 27 5. 装饰工程 . 27 6. 其它工程 . 28 第五章 主要施工资源供应计划 . 28 1. 材料构件 . 28 2. 机械设备 . 29 3. 劳力资 源 . 30 第六章 雨期施工措施 . 31 第七章 文明安全施工措施 . 31 1 第一章 工程概况 1. 建筑物概况 本工程为某大学学生宿舍，位于市郊区，总建筑面积为 5630m2，南北方向长 28.20 米 ，东西方向总长为 63.00 米。该建筑为七层，高 24.5 米，其底层平面图、二六层平面图、屋顶平面
3、图、立面图、剖面图见附图。 本工程为框架结构建筑，建筑工程等级为二级，设计使用年限 50 年。建筑物抗震设防烈度为 7 度，建筑抗震类别为丙类，建筑场地类别为类。 本工程主体结构为现浇混凝土框架；外墙及内墙（即围护及隔墙）为假期混凝土砌块墙；基础为钢筋混凝土条形基础，基础埋深为 1.9 米。 混凝土工程：混凝土强度等级为：基础梁： C30；基础垫层： C15；柱、梁、板、楼梯： C30；其他构件： C20。 钢筋工程： HPB235，焊接采用 E43 焊条， HRB335，焊接采用 E50焊条。 钢筋保护层厚度：板 15mm，梁 25mm，柱 35mm，基础 40mm。 地面、楼面做法：水泥砂
4、浆地面（用于底层架空层地面）；水磨石楼（地）面（用于室内、走廊、楼梯等楼面、地面）；陶瓷地砖楼（地）面（用于卫生间楼面、地面）。散水为无筋混凝土一次抹光。 内墙粉刷为 20mm 厚混合砂浆墙面外喷乳胶漆涂料（用于一般室内墙面、室内顶棚）；釉面砖墙面（用于卫生间墙面）。外墙装饰为 25mm 厚面砖墙面。 屋面为高聚物改性沥青卷材 防水屋面（上人，有保温层）。 设备安装及水，暖，电工程配合土建施工。 2. 地质及环境条件 根据勘测报告：天然地基为亚粘土，承载力为 150KN/ m2，地下水位在地表下 7 8m。 3. 施工工期 本工程定于二月五日开工，要求在本年十二月五日竣工。限定总工期十个月，日
5、历工期为 260 天。 4. 气象条件 施工期间主导风向南偏东，雨季为五九月份。 5. 施工技术经济条件 2 施工任务由市建某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有混凝土工 25 人，钢筋工 16人，泥瓦工 10 人，以及其他辅助工种 工人如木工、机工、电工及普工等，根据施工图需要可以调入。装饰阶段可从其他工地调入抹灰工，最多调入 80 人。 施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。 建筑材料及混凝土均可用汽车运入工地。 临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。 可供施工选用的挖掘机有 WY-80 型 WY-100 型反铲挖掘机。起
6、重机有 QT1-6型塔吊和 QT1-2 型塔吊，汽车除东风牌 (8T)外，尚有自卸汽车可以使用。卷扬机、蛙式打夯机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需 要进行供应。 第二章 施工部署 1. 施工段划分 把各层分为 3 个流水段 ,C-F 轴线为第 1 段， 1-6 轴线为第 2 段， 6-10 轴线为第 3段，示意图如下。此外，还按建筑结构自下而上分为 7个施工层。 2. 施工顺序 根据先地下后地上，先结构后装饰，先土建后设备，先主体后围护的原则，本工程总的施工顺序为：地基 基础工程 主体结构工程 砌体工程 屋面工程 内装饰工程与 楼 地面工程 外 装饰工
7、程 其他工程。 3. 施工流水部署 本工程按施工工序先后进行流水。其中基础工程施工按 3 段 2 段 1 段3 顺序分段进行；主体结构工程按 1 段 2 段 3 段分段并自下而上分层进行；楼地面工程、内装饰工程和外装饰工程自上而下分层进行；屋面工程不分施工段；水、暖、电、卫随基础、结构同步进行。 4. 施工 平面 规划 出入口处设置在南向及西北向。具体的道路布置详见施工平面布置图。 施工通道路面作法为将素土地面夯实，浇筑 150 厚 C20 混凝土，施工道路宽度为 3.5m。 起重机械选用 QT1-6 型轨道塔式起重机，其 起重量为 2 6t，起重半径 820cm，最大起重高度 40m，起重力
8、矩 400kNm。布置在拟建建筑的下方，具体位置详见施工平面布置图。 外脚手架采用双层布置，具体位置如下图。 第三章 主要分部分项工程施工方法与工艺 1. 地基基础工程 地基基础工程施工顺序：放线 基槽开挖 基础垫层施工 基础施工回填土 1.1、 土方工程 1.1.1 开挖方法及机械选择 本工程基础埋深 1.9m，在地下水位以上，基槽开挖时无须降水。 本工程基槽开挖采用机械挖土，汽车运输，人工修理的施工方法，以免出现超挖或扰动地基土现象。开挖选用 2 台 WY-100 型反铲挖掘机两边同时开挖，弃土根据土方回填量贮存（约 2450m3），其余应及时运出。基槽放坡坡度为 1： 0.75。 1.1
9、.2 工艺流程：测量放线 机械大开挖留足预留土层（ 400mm） 修坡条形基础放线 人工挖条形基础土层 4 1.1.3 基槽开挖由西向东进行，第一步由机械开挖至 -1.5m处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖 400mm厚的条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。 开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近 -1.5m时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底 50cm的标高，每隔 3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通 线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条形基础垫层宽度）
10、，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯。开挖基础四周须设置临时栏杆并绑扎安全网，以防人员及物体坠落。栏杆由浇筑地梁混凝土时离内口边 10cm左右、每隔 4m预埋的脚手管和上下二道管子扶手组成。 1.2、 基础垫层施工 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用 10cm 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土 后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。 浇筑用垫层用 C15混凝土，采用现场拌制方式，具体操作如下： 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌
11、筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。 严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。 混凝土拌制时的装料顺序：石子水泥砂子外加剂水。 搅拌时间不 得少于 60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。 1.3、 基础施工 工艺流程：钢筋下料 钢筋制作 弹钢筋线 钢筋就位绑扎 垫细石混凝土垫块 支模 浇筑混凝土 养护 拆模 1.3.1 基础
12、钢筋工程 本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。钢筋接头采用电渣压力焊，其中 HPB235级钢筋采用 E43焊条焊接， HRB335级钢筋采用 E50焊条焊接，焊接的钢筋搭接长度，满足规范与设计要求。 条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑 扎时用钢筋凳子支樘，间距 2m，梅花状，为保证上下皮钢筋5 的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过 25%，受压不超过 50%。 1.3.2 基础模板工程 本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的
13、正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基础梁外边线尺寸是否正确无误，基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可 支模，以钢管、木方、木楔加固。 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，应从一侧按顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 1.3.3 基础混凝土工程 基础混凝土采用 C30商品混凝土。用汽车直接运到浇筑点，机械振捣。 基础应连续浇筑，不留施工缝。浇筑前，
14、注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停 止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 采用插入式振捣器振捣混凝土。振捣棒插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，插入间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，振捣棒不直接接触模板，且距模板不大于 0.5倍振捣作用半径。在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度
15、是振捣器作用部分长度的 1.25倍。混凝土振捣棒应快插慢拨，且不能撬动钢筋。要掌握号振捣时间，过短不能捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象 ，一般每点振捣时间以 20 30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。 对于浇筑完毕后的混凝土， 12h内加以覆盖保温材料并浇水 ,养护时间不得小于 7d。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 1.4、 回填土 回填时应从最低处开始分层回填，采用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度在 200 至 250mm，一步三夯，一夯压半夯，每层夯实不少于三遍。过小的操作面，不能采用机械夯实时，应采用人工夯实，铺
16、设厚度不大于 200 mm。每层夯实后，用针入法检查，确认满足要求后， 再进行环刀取样，做干容重、密实度实验。 2. 主体结构工程 本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。 6 主体结构工程施工顺序：钢筋工程 模板工程 混凝土工程 2.1、 主体 钢筋工程 2.1.1 钢筋进场 进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。 2.1.2 钢筋加工及现场保管 钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图
17、纸及设计要求进行制作和验收。 加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上，离地面 20cm以上。 2.1.3 柱钢筋的绑扎 a 工艺流程：套箍筋 搭接绑扎或焊接竖向钢筋 对角主筋画出箍筋间距线绑筋 b 柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距 计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接 (符合规范规定 )。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于 50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有 2 处接头。 c 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后
18、将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分不小于 10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。 2.1.4 梁、板钢筋的绑扎 a 工艺流程：支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁板模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线 绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎 b 梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋 贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的
19、锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。 梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。 c 梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾 135，平直段长度为 10d，梁端第一个箍筋在支座边 50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于 25 mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距 800 1500mm，对角交错设置。 7 2.1.5 直径 20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊。焊接的钢筋搭接长度，满足规范与设计要求，为保证骨架刚度，施工中技术负责人对
20、工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。 2.1.6 钢筋绑扎完后，严禁踩在上面行走。通过自检、互检、交接检后，会同有关部门到现场抽检合格办理隐蔽验收记录后方可进行隐蔽。 2.2、 主体 模板工程 柱、梁、板均采用木模板支设，结合本工程特点，柱、梁、板一次支模，分两次浇筑 ,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。模板安装前要先在与混凝土接触的一面刷脱模剂 。 2.2.1 柱模 板 a工艺流程：放线 柱根清理 支柱架 柱模安装 找正 安柱箍加固 水平栏杆 锁定 预检 b安装要点： 1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。 2）
21、模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。 3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于 4m时，模板起拱。 4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。 2.2.2 梁、板模板安装 工艺流程：搭支撑及操 作架子 量标高 架管，调整木方 装梁底模检查 柱脖模板安装 梁侧模 梁垫块 调直加固 检验 a施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。 b搭
22、设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长 mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地 20cm，以上每 1.2m立一道立杆，上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，架子上绑排木（ 10cm 10cm），木方间距不大于 1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高 度为跨度的 2%。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，长度不合模数时，用 5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自
23、粘胶带封条。 c立杆间距 800mm，梁板加固用 48钢管和拉杆栓加固，梁板内侧设支顶杆，8 间距 800 1000mm一个，梁帮加固点水平间距 600 800mm。 d在梁板外侧和梁板腋角处设斜顶杆，间距 600 800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块， 下预埋件。 e梁模检验合格后，当板厚不一致时，分别按各自板厚调整标高。 f为保证梁板阴角整齐，在施工中板模不得受压。 g板底面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并在标高线上方 100cm画线作为拉线检查模板。 2.2.3 楼梯模板 下部支撑同顶板，踏步面采用木板封闭，以使混凝土浇捣后，踏步尺寸准确，
24、楞角分明。为防止浇砼时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。 2.2.4 质量控制要点 a模板的配制 模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处要平整。 模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 b模板检查控制
25、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。 模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板 ，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。 保证模板支设架子具有足够的强度、 刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。 拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施 ,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 2.3、 主体混凝土工程 本工程主体结构浇筑均采用 C30商品混凝土 。 垂直运输采用塔式起重机进行；楼面水平运输采用斗车进行；地面水平运输则
26、由汽车直接运抵，必要时再用斗车。 混凝土浇 筑前验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，9 修整完好后再继续施工。，一旦发生问题及时解决。 2.3.1 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 2 3cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过 50cm），分层振捣。浇筑的自由倾落高度不大于 3m，当超过 3m时采用 串筒或溜槽，以防混凝土离析。柱
27、混凝土使用插入式振捣器分层振捣，具体振捣方法见基础混凝土工程部分。除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板。 柱子混凝土应一次灌至施工缝处，中间不得停歇。要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时应停歇 1 2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，这时应适当减少混凝土配比的用水量。 2.3.2 梁、板混凝土浇筑 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器
28、垂直浇筑方向来回振捣， 振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 在浇筑板混凝土时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如下 图所示。混凝土浇筑人员在操作平台上进行作业。 2.3.3 楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实坡板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。 2.3.4 为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下不应超过 2h。当需要留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的 1/3 2/3 之间或楼梯段 1/3 部位。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 再次浇捣混凝土前必须严格冲洗施工缝，并做好套
