1、 太钢袁家村铁矿热电安装 工程 动设备安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建 集团有限公司 太钢袁家村热电安装 工程项目部 二 一一 年 四 月 一 日 目 录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工前准备工作 4、 基础的验收 5、 设备验收 6、 基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 7、 施工程序 8、 风机安装 9、 泵类设备安装 10、 输送类设备 11、 工程质量保证措施 12、 安全技术措施 13、 施工人员组织安排 14、 主要施工机具计划 15、 施工主要计量器具计划 1、 工程概况 1.1 项目简介 太钢袁家村铁矿热电 联产安装工程位于山西省岚县袁家村 ，
2、新建 3 台 150（ 220t）循环流化床锅炉， 2 台 25MW 背压式汽轮发电机， 1 台 25MW 抽凝式汽轮发电机 。 配套的传动设备有锅炉一次风机、二次风机、高压流化风机、吸风机 、滚筒冷渣器、链斗除渣机、称重式给煤机、 空压机、灰斗气化风机、干灰散装机、加湿搅拌机、 卸油泵、供油泵、 给水泵、中继水泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、循环水泵、加药泵 、汽封加热器抽汽风机 等。 1.2 主要设备及参数 序号 名称 电机 单位 数量 备注 一标段 1 辅机循环水泵房安装 辅机循环 水泵 台 4 排水泵 台 1 2 汽机本体附属设备 凝结水泵 台 1 每台机组 交流润滑油泵
3、 台 1 每台机组 150Y150 型交流启动油泵 台 1 每台机组 低位水泵 台 1 每台机组 3 汽机房附属设备 给水泵 台 4 中继水泵 台 3 水环真空泵 台 2 疏水泵 台 2 二标段 1 锅炉房附属设备 高压流化风机用 台 6 吸风机用 台 6 二次风机用 台 3 一次风机用 台 3 石灰石输送风机 台 4 称重式 给煤机 台 12 滚筒冷渣器 台 6 2 链斗式输送机 台 6 3 灰库卸灰设备 双轴搅拌机 台 5 干灰散装机 台 5 4 灰库气化风机 台 3 5 气力输灰仓泵 台 15 6 燃油泵房、油罐区设备 供油泵 台 2 卸油泵 台 2 7 污油处理设备 污油泵 台 1 8
4、 空压机房 螺杆空压机 台 3 2、 编制依据 2.1 太钢袁家村铁矿热电联产安装工程施工合同（一、二标段）； 2.2 山西省电力勘察设计院施工图纸； 2.3电力建设工程施工质 量验收及评价规程 DL5210 2009； 2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2009； 2.5连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-2010； 2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010； 3、施工前准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 施工前熟悉图纸，统计工作量，编制施工方案，进行技术安全交底。 3.1.2 施工前对设备基础进行清理，清理预留孔中的
5、杂物，剔除设备基础上凸出的混凝土块，复核设备基础的标高，中心线。 3.1.3 收集设备说明书 ，合格证，进行设备报验。 3.2 资源准备 3.2.1 落实施工人员、材料、机具，解决现场的用水用电。 3.2.2 现场配置好消防器材。 4、基础验收 4.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上就胡明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有座标轴线。 4.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.3 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定： 基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差（ mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） 20
6、 2 基础各 不同平面的标高 0 20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凸穴尺寸 20 20 20 4 基础上平面的水平度 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 10 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 每米 10 20 10 5、设备验收 5.1.1 机器的开箱检验，应在有 业主和监理 参加下，按照装箱清单进行，其内容如下： 5.1.2.核 对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况； 5.1.3 检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 5.1.4 对设备及零、部件进行外观检查，并核对设备及零、部件的品种、规格、数量等； 检查后应提交有签证的
7、检验记录； 5.1.5 机器及各零、部件和专用工具，均为妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失 ； 5.1.6 开箱后及时填写设备开箱单，进行设备报验。 6、 基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 6.1 基础处理 6.1.1 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 35 个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。 6.1.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为 2mm/m。 6.2 垫铁和地脚螺栓的要求： 6.2.1 在地脚螺栓两 侧各放置一组垫 铁，应尽量使垫铁靠近地脚 螺栓，当地脚螺栓间距小于 300mm时，可在各地脚螺栓的
8、同一侧放置一组垫铁。 6.2.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于 3，斜度一般为 1/201/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为 3070mm。 6.2.3 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于 50%，平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。 6.2.4 设备找平后，垫铁组应露出底座 1030mm，地脚螺栓两 侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。 6.2.5 配对斜垫铁的搭
9、接长度应不小于 3/4。其相互间的偏斜角不应大于 3。 。 6.2.6 机器用垫铁找平找正后，用 0.25kg 或 0. 5kg 重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动 现象。用 0.05mm 塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的 1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两 侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 6.2.7 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求： （ 1） 地 脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 （ 2） 螺栓应垂直无歪斜。 （ 3） 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一
10、部位离孔壁的距离不得少于 15mm。 （ 4） 拧紧螺母后，螺栓须露出螺母 1.53 个螺距。 （ 5） 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接角应良好。 （ 6） 拧紧 地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以下时进行，拧紧力应均匀。 6.3 就位、找平及找正 6.3.1 设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置 和 标高 的 允许偏差，应符合 下 表的规定： 安装基准线的平面位置和标高的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 平面位置 标 高 与其它设备无机械联系的 5 5 与其它设备有机械联系时 2 1 设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“专项规范”或“机
11、器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为 0.10mm/m，纵向水平 度允许偏差为 0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。 安装基准测量点的选择： 进出口法兰面； 机体加工平面； 支承滑动部件的导向面； 转动部件的轴颈或外露轴的表面； 联轴器的端面及外圈周面； 6.3.2 对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。 6.4 二次灌浆 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合 格，机器的最终找平、找正后 22
12、小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。 二次灌浆层的高度为 30 70mm。 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。 二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用 料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 当环境温度低于 5 度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。 7、施工程序 7.1
13、 传动设备施工程序见附图一。 8、风机安装 8.1 施工内容 （ 1）基础检查，划线，配置垫铁。 （ 2）设备开箱清点检查。 （ 3）轴承检查。 （ 4） 风机安装。 （ 5）设备验收，记录移交。 8.2 安装程序 否 是 否 是 否 是 8.3 风机安装 （ 1） 将风壳存放到位。解体检查两轴承组；调整各部间隙达到 随机图纸 中所示数值后，进行两轴承中心找正，采用百分表法测量；其两轴同心度、水平方向与垂直方向允许偏差均不大于 0.10mm。特别注意止推轴承与支撑轴承的推力间隙、膨胀间隙按图预留。各部间隙调好后对轴承座进行二次浇灌。 技术安全交底 基础验收 是否合格 有关单位处理 设备清点 下
14、风壳存放放 轴承座安装 是否合板 重新找正 轴承座二次灌浆 叶轮组合 轴承装配 风轮组件安装 电机安装 上下风壳安装 盘车装置安装 集流口安装找正 是否合格 二次灌浆 入口风箱安装 二次找正 入口挡板安装 试运转 （ 2） 调整风壳尺寸，使进出风口符合 随机图纸 要求，之后进行二次浇灌。 8.4 电动机安装 （ 1） 电动机轴承为滑动轴承，其下瓦接触角应为 60 -90 ，印色法检查 不少于 1 点 /平方厘米，上瓦间隙为 0.30mm，瓦侧 间隙为上瓦间隙的一半。 （ 2） 将转子穿入定子中，将转子与定子吊到顶板就位，并装上油环。 （ 3） 调整上瓦盖紧力为 0.020.04mm，瓦结合面用
15、 609 胶进行密封。 （ 4） 修刮并安装电动机轴承齿形密封（油），调整其轴径之间隙为 0.10.2mm。 （ 5） 调整转子空气间隙四周应相等。 （ 6） 安装风机风壳及冷却风箱。 （ 7） 将电机侧半联轴节加热至 100 度，套装电机轴端。 （ 8） 进行电动机对轮找中心，轴向、径向允许偏差 0.10mm 之内。 8.5 风机的安装 （ 1）在底座吊装好并已划好线基础上、初步找正的基础上，对地脚螺栓进行二次灌浆。安装吸烟箱及引风机本 体外壳的底脚。 （ 2）引风机工作烟温高达 150，故吸烟箱、本体外壳底脚应以其热膨胀值为准进行安装，但间隙不宜过大，一般取膨胀间隙值 加大 0.05 0.
16、20mm，且向电动机侧降低。 （ 3）将本体下半部分外壳就位，找正外壳的中心线、标高及壳低的水平。 （ 4）按图纸组装转子轴承，吊装就位后连同外壳下半部一齐找正，以满足下述要求： 轴水平度允许偏差为 0.100.20mm，且向电动机侧降低。 叶轮对外壳的径向间隙在圆周上大体相等。 轴承间隙同中国标准。 两轴 承必须保持同心，故两轴承下 垫片根据同心度找正实需厚度现场直接加工。 静叶角度调整是按照设计顺序依次调节每一拉杆长度来实现的。 对轮找正时，因轴水平的要求电机侧保证上张口，风机侧为下张口。 8.6 安装中的注意事项 （ 1）安装中电动机事先较引风机抬高 23mm，以保持运行中热态情况下转子
17、轴力求处于接近水平状态。 （ 2）引风机轴承座就位标高，应按图纸标高减去因膨胀引起的 轴承升量。 （ 3）各结合面在安装过程，随装随处理好，否则后期处理很困难。 8.7 风机试运转 8.7.1 检查与准备 （ 1） 彻底清理与风机进出口相连的烟、风系统内的杂物，拆除临时设施，现场应有充足的照明及通信设施，并应主要进行以下检查。 （ 2） 用手盘动风机和电动机转子，应转动灵活、不卡涩、无杂声、碰磨等现象。 （ 3） 调节挡板及驱动装置应安装牢固、操作灵便、开关指示与实际相符，且标记清晰。 （ 4） 裸露的转动部件如对轮等应有防护罩。 （ 5） 各磨擦零件及轴承间应按规定加注适量的符合要求的润滑油
18、或润滑脂。 （ 6） 冷却水量应充足，管道畅通。 （ 7） 所有测量和监视表计（如轴承测温计等）应装好，操作及控制装置已经验收 合格。 8.7.2 试运程序 （ 1） 将风机侧与电机侧对轮解列，将电机空转 2 小时，主要是检查其转动方向与风机的旋向是否一致，事故按钮是否动作可靠等，无反常现象后即可带风机进行试运。 （ 2） 将对轮连接，连同风机一起转动，风机启动前关闭入口挡板，之后负荷逐渐增大。 8.7.3 试运技术要求 （ 1） 滚动轴承最高温度不得超过 80。 （ 2） 轴承振动一般小于 0.1mm。 （ 3） 无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，开度与指示一致。 （
19、4） 润滑油、润滑脂油品、油量应符合规定要求。 8.8 设备验收移交 风机安装完成后填写设备安装验收记录。 9 泵类设备安装 9.1 泵类设备的安装程序 安装泵类设备时，先将离心泵底盘对准基础螺栓的位置摆正，在泵底座面和整修后的基础上表面间使用不同厚度的垫铁将泵调平，底座或基础之间留出 25 30 的灌浆空隙。将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，旋上垫铁圈及螺母，清除地脚螺栓预留孔内积水和杂物，用混凝土灌注地脚螺栓。 混凝土凝固后 ,拧紧 地脚螺栓螺母 ,再一次检查泵体纵横水平 ,如发生变动必须再次校正 ,校正后用混凝土向底座灌浆 ,凝固后再一次拧紧螺母 . 泵稳固后进行轴线调整 ,松开联 轴节的螺栓 ,用直尺靠在联轴节的圆周上 ,测量外圆是否一致 ,再用塞尺测试两轴节平面间隙是否均匀 .如果不符合要求 ,可先调整好的泵的一端 ,紧固好基础螺栓和螺母 ,再调整电机一端 . 9.2 离心泵安装 9.2.1 泵的清洗和拆检应符合下列要求 : 整体出厂的泵在防锈保证期内 ,其内部零件不宜拆卸 ,只清洗外表 .当超过防锈保证期或
