1、一、是非题1.1 受迫振动的频率等于策动力的频率。 1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。 1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。 1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。 1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。 1.6 材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。 1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用 Kl.5 的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。 1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。 1.10 超声波的频率越高，传播速度越快
2、。 1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。 1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。 1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。 1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。 1.15 如材质相同，细钢棒(直径Zl 的界面时，声压透过率大于 1说明界面有增强声压的作用。11.35 超声波垂直入射到异质界时，声压往复透射率与声强投射率在数值上相等。1.36 超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈低。1.37 当钢中的气隙（如裂纹）厚度一定时，超声波频率增加，反射波
3、高也随着增加。(01.38 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。 1.39 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总大于入射角。 1.40 超声波以 10。角入射至水钢界面时，反射角等于 10。 。 1.41 超声波入射至钢水界面时，第一临界角约为 14.5。 。 1.42 第二介质中折射的横波平行于界面时的纵波入射角为第一临界角。 1.43 如果有机玻璃铝界面的第一临界角大于有机玻璃钢界面第一临界角，则前者的第二临界角也一定大于后者。 1.44 只有当第一介质为固体介质时，才会有第三临界角。1.45 横波斜入射至钢，空气界面时，入射角在 30*左右时，横声压反射率最
4、低。1.46 超声波入射到 C1C2 的凸曲面时，其透过波集聚。 1.48 以有机玻璃作声透镜的水浸聚焦探头，有机玻璃水界面为凹曲面。1.49 介质的声阻抗愈大，引起的超声波的衰减愈严重。 1.50 聚焦探头辐射的声波，在材质中的衰减小。1.51 超声波探伤中所指的衰减仅为材料对声波的吸收作用。1.52 超声平面波不存在材质衰减。2.1 超声波频率越高，近场区的长度也就越大。 2.2 对同一个直探头来说，在钢中的近场长度比在水中的近场长度大。 2.3 聚焦探头的焦距应小于近场长度。 2.4 探头频率越高，声束扩散角越小。 2.5 超声波探伤的实际声场中的声束轴线上不存在声压为零的点。 2.6
5、声束指向性不仅与频率有关，而且与波型有关。 2.7 超声波的波长越长，声束扩散角就越犬，发现小缺陷的能力也就越强。 2.8 因为超声波会扩散衰减，所以检测应尽可能在其近场区进行。 2.9 因为近场区内有多个声压变为零的点，所以探伤时近场区缺陷往往会漏检。2.10 如超声波频率不变，晶片面积越大，超声波的近场长度越短。 12.11 面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片，超声场的近场长度一样长。 2.12 面积相同，频率相同的到晶片和方晶片，其声束指向角亦相同。 2.13 超声场的近场长度愈短，声束指向性愈好。 2.14 声波辐射的超声波的能量主要集中在主声束内。 2.15 声波辐射的超声波，总是在
6、声束中心轴线上的声压为最高。 2.16 探伤采用低频是为了改善声束指向性，提高探伤灵敏度。 2.17 超声场中不同横截面上的声压分布规律是一致的。 2.18 在超声场的来扩散区，可将声源辐射的超声波看成平面波，平均声压不随距离增加而改变。 2.19 斜角探伤横波声场中假想声源的面积大于实际声源面积。 2.20 频率和晶片尺寸相同时，横波声束指向性比纵波好。 2.21 圆晶片斜探头的上指向角小于下指向角。 2.22 如斜探头入射点到晶片的距离不变，入射点到假想声源的距离随入射角的增加而减小。 2.23 200mm 处 4 长横孔的回波声压比 100mm 处由 2 长横孔的回波声压低。 2.24
7、球孔的回波声压随距离的变化规律与平底孔相同。 2.25 同声程理想大平面与平底孔回波声压的比值随频率的提高而减小。 2.26 轴类工件外圆径向探伤时，曲底面回波声压与同声程理想大平面相同。2.27 对空心圆柱体在内孔探伤时，曲底面回波声压比同声程大平面低。 3.l 超声波探伤中，发射超声波是利用正压电效应，接收超声波是利用逆压电效应。13.2 增益 l00dB 就是信号强度放大 100 倍。 3.3 与锆钛酸铅相比，石英作为压电材料有性能稳定、机电耦合系数高、压电转换能量损失小等优点。 3.4 与普通探头相比，聚焦探头的分辨力较高。 3.5 使用聚焦透镜能提高灵敏度和分辨力，但减小了探测范围。
8、 3.6 点聚焦探头比线聚焦探头灵敏度高。 3.7 双晶探头只能用于纵波检测。 3.8 B 型显示能够展现工件内缺陷的埋藏深度。 3.9 C 型显示能展现工件中缺陷的长度和宽度，但不能展现深度。 3.10 通用 AVG 曲线采用的距离是以近场长度为单位的归一化距离，适用于不同规格的探头。 3.11 在通用 AVG 曲线上，可直接查得缺陷的实际声程和当量尺寸。 3.12 A 型显示探伤仪，利用 D.GS 曲线板可直观显示缺陷的当量大小和缺陷深度。 3.13 电磁超声波探头的优点之一是换能效率高，灵敏度高。 3.14 多通道探伤仪是由多个或多对探头同时工作的探伤仪。 3.15 探伤仪中的发射电路亦
9、称为触发电路。 3.16 探伤仪中的发射电路亦可产生几百伏到上千伏的电脉冲去激励探头晶片振动。 03.17 探伤仪的扫描电路即为控制探头在工件探伤面上扫查的电路。 3.18 探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大，发射强度愈弱。 3.19 调节探伤仪“ 深度细调 ”旋钮时，可连续改变扫描线扫描速度。 3.20 调节探伤仪“ 抑制” 旋钮时，抑制越大，仪器动态范围越大。 3.21 调节探伤仪“ 延迟” 旋钮时，扫描线上回波信号间的距离也将随之改变。 3.22 不同压电晶体材料中声速不一样，因此不同压电材料的频率常数也不相同。 3.23 不同压电材料的频率常数不一样，因此用不同压电材料制作的探头其标
10、称频率才能相同。 3.24 压电晶片的压电应变常鼓(d 33)大，则说明该晶片接收性能好。 3.25 压电晶片的压电电压常敷（g 33）大，刚说明该晶片接收性能好。3.26 探头中压电晶片背面加吸收块是为了提高机械品质因素 Qm，减少机械能损耗。13.27 工件表面比较租糙时，为防止探头磨损和保护晶片，宜选用硬保护膜。 3.28 斜探头楔块前部和上部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处，减少声能损失。3.29 由于水中只能传插纵波，所以水浸探头只能进行纵波探伤。3.30 双晶直探头倾角越大，交点离探测面距离愈远复盖区愈大。 3.31 有机玻璃声透镜水浸聚焦探头，透镜曲率半径愈大，焦距愈大。 3.
11、32 利用 IIW 试块上 50mm 孔与两侧面的距离，仅能测定直探头盲区的大致范围。3.33 当斜探头对准 IIW2 试块上 R5 曲面时，荧光屏上的多次反射回波是等距离的。3.34 中心切槽的半圆试块，其反射特点是多次回波总是等距离出现。 3.35 与 IIW 试块相比 CSK-IA 试块的优点之一是可以测定斜探头分辨力。 3.36 调节探伤仪的“ 水平 ”旋钮，将会改变仪器的水平线性。 3.37 测定仪器的“ 动态范圈” 时，应将仪器的“抑制 ”、 “深度补偿” 旋钮置于“关”的位置。 3.38 盲区与始波宽度是同一概念。3.39 测定组合灵敏度时，可先调节仪器的“抑制 ”旋钮，使电噪声
12、电平l0%，再进行测试。 3.40 测定“始波宽度 ”对，应将仪器的灵敏度调至最大。 3.41 为提高分辨力，在满足探伤灵敏度要求情况下，仪器的发射强度应尽量调得低一些。3.42 在数字化智能超声波探伤仪中，脉冲重复频率又称为采样频率。 3.43 双晶探头主要用于近表面缺陷的探测。 3.44 温度对斜探头折射角有影响，当温度升高对，折射角将变大。3.45 日前使用最广泛的测厚仪是共振式测厚仪。 3.46 在钢中折射角为 60。 的斜探头，用于探铡铝时，其折射角将变大。 3.47 “发射脉冲宽度 ”就是指发射脉冲的持续时间。 3.48 软保护膜探头可减少粗糙表面对探伤的影响。 3.49 脉冲反射
13、式和穿透式探伤，使用的探头是同一类型的。3.50 声束指向角较小且声柬截面较窄的探头称作窄脉冲探头。 4.1 在液浸式检测中，返回探头的声能还不到最初值的 1%。 4.2 垂直探伤时探伤面的粗糙度对反射波高的影响比斜角探伤严重。 4.3 超声脉冲通过材料后，其中心频率将变低。 4.4 串列法探伤适用于检查垂直于探测面的平面缺陷。 4.5 “灵敏度 ”意味着发现小缺陷的能力，因此超声波探伤灵敏度越高越好。 4.6 所谓“幻影回波 ”，是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。 4.7 当量法用来测量大干声束截面的缺陷的尺寸。 4.8 半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸。 4.9 串列式双探
14、头法探伤即为穿透法 4.10 厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，则不存在死区。 4.11 曲面工件探伤时，探伤面曲率半径愈大，耦合效果愈好。 4.12 实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。 4.13 采用当最法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。 4.14 只有当工件中缺陷在各个方向的尺寸均大于声束截面时，才能采用测长法确定缺陷长度。 4.15 绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时，测长灵敏度高，测得的缺陷长度大。4.16 当工件内存在较大的内应力时，将使超声被的传播速度及方向发生变化。4.17 超声波倾斜入射至缺陷表面时，缺陷反射波高随入射角的增大而增高。 5
15、.1 钢板探伤时，通常只根据缺陷波情况判定缺陷。 5.2 当钢板中缺陷大于声束截面时，由于缺陷多次反射波互相干涉容易出现“叠加效应”。5.3 厚钢板探伤中，若出现缺陷的多次反射波，说明缺陷的尺寸一定较大。 5.4 较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。 5.5 复合钢扳探伤时，可从母材一侧探伤，也可从复合材料一侧探伤。 5.6 用板波法探测厚度 5mm 以下薄钢板时，不仅能检出内部缺陷，同时能检出表面缺陷。5.7 钢管水浸聚焦法探伤时，不宜采用线聚焦探头探测较短缺陷。 5.8 采用水浸聚焦探头检验钢管时，声透镜的中心部分厚度应为 k2 的整数倍。 5.9
16、 钢管作手工接触法周向探伤时，应从顺、逆时针两个方向各探伤一次。5.10 钢管水浸探伤时，水中加入适量活性剂是为了调节水的声阻抗，改善透声性。5.11 钢管水浸探伤时，如钢管中无缺陷，荧光屏上只有始波和界面波。5.12 用斜探头对大口径钢管作接触法周向探伤时，其跨距比同厚度平板大。 6.1 对轴类锻件探伤，一般来说以纵波直探头从径向探测效果最佳。 6.2 使用斜探头对轴类锻件作圆柱面轴向探测时，探头应尉正反两个方向扫查。6.3 对饼形锻件，采用直探头作径向探测是最佳的探伤方法。 6.4 调节锻件探伤灵敏度的底波法，其含义是锻件扫查过程中依据底波变化情况评定锻件质量等级。6.5 锻件探伤中，如缺
17、陷引起底波明显下降或消失时，说明锻件中中存在较严重的缺陷。6.6 锻件探伤时，如缺陷被探伤人员判定为白点则应按密集缺陷评定锻件等级。6.7 铸钢件超声波探伤，一般以纵波直探头为主。 7.1 焊缝横波探伤中，裂纹等危害性缺陷的反射波辐一般很高。 7.2 焊缝横渡探伤时，如采用直射法，可不考虑结构反射，变型波等干扰同波的影响。7.3 采用双探头串列法扫查焊缝时，位于焊缝深度方向任何部位的缺陷，其反射波均出现在荧光屏上同一位置。 7.4 焊缝探伤所用斜探头，当楔块底面前部磨损较大时，其 K 值将变小。7.5 焊缝横波探伤时常采用液态耦合剂，说明横渡可以通过液态介质薄层。7.6 当焊缝中的缺陷与声束成一定角度时，探测频率较高时，缺陷回波不易被探头接收。7.7 窄脉冲聚焦探头的优点是能量集中，穿透力强，所以适合于奥氏体钢焊缝检测。17.8 一股不采用从堆焊层一侧探测的方法检测堆焊层缺陷。 7.9 铝焊缝探伤应选用较高频率的横波专用斜探头。 7.10 裂缝探伤中，裂纹的回波比较尖锐，探头转动时，波很快消失。
