1、 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 1 页 第一章 编制依据 1.*施工合同 、施工组织设计、设计图纸。 1.2相关国家规范、地方标准等技术文件： 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011； 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008； 建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ80-2016）； 木结构设计规范（ GBJ50005-2003） (2005年版 )； 木结构工程施工质量验收规范（
2、GB50206-2012）； 建筑结构荷载规范 （ GB50009-2012）； 混凝土结构工程施工规范 （ GB50666-2011）； 租赁模板脚手架维修保养技术规范 （ GB50829-2013） 建筑施工临时支撑结构技术规范 （ JGJ300-2013） 建设工程安全生产管理条例； 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254号文； 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质 200987号文； 关于印发 建筑施工企业负责人及项目负责人现场带班暂行办法 的通知建质200987号文； 关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知 成建安监发 2
3、01219号 关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（ 2014） 29号文） 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 2 页 第二章 工程概况 2.1 工程概述 2.2 本工程高大模板工程 概况 本工程的高大楼板模板位于 以下位置： 文字叙述 * 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 3页 2#楼四层（ 15.250m 层） 8 10/A D轴 高支模范 围图 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 4页 3#楼二层（ 12.850m 层） 1 5/C F轴 高支模范 围图 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 5页 3#楼三层（ 17.950m 层） 5 9/C F 高
4、 支模范 围图 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 6 页 2.3 本工程高大模板的相关参数 梁混凝土强度等级为 C30，板混凝土强度等级为 C30，板厚 120mm， 支撑 立于下一 楼层结构梁板 。根据现场实际数据 ， 本方案选择 以下最不利部位作为高支模计算 （ 1） 3#楼三层（ 17.950m 层） 5 9/C F 轴之间，该层为报告厅，板厚 120mm，模板支撑高度 10.2m （ 2） 3#楼二层（ 12.850m 层） 1 5/C F 轴，最大梁 KL2 断面为 500*1400，跨度为18m，模板支撑高度为 5.05m。 现场 所有 支模高度超过 5.6m的支撑架均按照此
5、方案执行。 2.4 施工平面布置 见附图 2.5 施工要求 (1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 (2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 (3)模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 7 页 第三章 施工计划 3.1 施工进度计划 3.2 材料与设备计划 3.2.1、 材料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 模板 1830*915*15 张 500 2 木枋 40*90(最小尺寸 ) 根 1800 3 钢管 48*3.6 T 20 现场 实 际 48*3.0 4 扣件 各类型 套 5000 5 高强螺杆 14
6、 根 400 6 顶托 套 1000 7 水平网 4000 8 密目网 1000 9 水平仪 台 1 10 经纬仪 台 1 11 扳手 个 50 3.2.2、 设备 计划 ：塔吊 、布料机、地泵、 圆盘锯 、振动棒 。 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 8 页 3.3 材料的性能指标 1、模板工程安装材料的选用 本工程结构为 框剪架 结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面部方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（钢管、扣件、高强 螺杆、木方、模板）必须符合国家规范要求，其主要材料为： (1)模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复合胶合板，规格 1830
7、*915*15 (2)木枋：采用 40*90 顺直的硬质木方。 (3)围楞、支撑：采用 48*3. 6钢管 ,现场实际 48*3.0。 (4)高强螺杆 ： 14。 2、 材料的力学性能指标 钢管 (1)钢 管 应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。 (2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的 Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700中 Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)每根钢管的最大质量不应大于 2
8、5kg，采用 48 3.6的钢管 （ 现场实际 48*3.0） 。 (4)新钢管的尺寸 和表面质量应符合下列规定： 1应有产品质量合格证； 2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB/T 228的有关规定； 3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管壁厚应符合 关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（ 2014）29号文） 的规定； (6)钢管上严禁打孔。 扣件：重量 应符合 关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（ 2014） 29号文） 的规定 顶托：螺杆外径及螺帽厚度 应符合 关
9、于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（ 2014） 29号文） 的规定 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 9 页 木材 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节 的木材。 (2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范 （ GBJ50005-2005） 的规定。 (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 (GB 50005-2005)的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 竹、木胶合模板板材 (1)胶合模板板材表面应平整光滑，具
10、有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。 (2)进场的胶合模板除 应保证外观尺寸合格。 高大模板 施工方案 成都市 *项目 第 10 页 第四章 施工工艺技术 4.1 高大 模板支撑系统的基础处理 高大模板支撑体系 搭设于 下 层结构梁板 ， 强度等级 C30， 下层 支撑 架不能拆除。 4.2 主要搭设方法 4.3.1梁模板搭设 的构造要求 模板采用 复合胶合板 。 立杆纵、横向间距 0.9米 （计算值为 0.9米，实际布置中不大于 0.9米） ， 梁底增加 1根 立杆 。 支撑架的 水平 杆 纵、横向间距 0.9米 （计算值为 0.9米，实际布置中不大于
11、0.9米） ， 步距 h=1.5米。 梁底 主 龙骨采用 48 3.6（现场实际 48*3.0）钢管 ， 垂直于梁 长度 方向 每跨距内 均匀布置 5根 。 梁 次 龙骨采用 40 90mm木方，平行于梁方向 ， 通长 布置 4根木 方 ，木 方 立起 ， 间距均分 。 沿 梁长度 方向间距 450mm， 从梁底上 200mm处开始每隔 400mm高设置一道 M14高强 螺杆 。 立杆顶部 、 底部设可调 托 撑 ，顶部托 撑 伸出钢管不超过 200mm。 顶托进入立杆长度不小于 150mm。 4.3.2 板的模板搭设 构造要求 楼板高支模搭设 材料 采用： 48*3.6（现场实际 48*3.
12、0） 钢管、 40*90mm 木方 ，1830*915*15 复合胶合板 。 板底 钢管主龙骨为 48*3.6（现场实际 48*3.0）钢管，间距0.9 米设置， 次龙骨采取木方支撑，木 方 间隔距离为 300mm； 支撑架 步距 h=1.5 米。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面 200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设 48*3.0（现场实际 48*3.0） 钢管主龙骨，木次龙骨，然后铺放 15厚木模板，木模板采用硬拼缝。立杆下端垫木采用 90*40木 方 ，主龙骨与立杆均采用顶托连接或双扣件连接。 4.3 工艺要求 4.3.1 工艺流程 板模板： 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁模板： 弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁 底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。 4.3.2工艺要求
