1、1普车实习教学之我见摘要：普车实习是中职学校机械类专业学生的一种专业教学。但当前很多学生由于多种原因不重视普车实训，为提高学生学习积极性，教师应在学生实训过程中应用多种教学方式和方法，不断激发学生的学习兴趣，让学生顺利掌握专业技能。 关键词：示范到位；指导到位；项目教学；课后总结中图分类号：G718 文献标识码：B 文章编号：1672-1578（2014）18-0280-01 普车实习可以让学生将车工理论知识直观化，能让学生巩固和理解车工加工工艺知识，培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力，让学生将学到的理论知识在实践中去巩固和提升。经过在实习中真正顺利掌握车工操作技能。 1.示范指导到位
2、 职业教育的教师应是“双师型“教师。教师本身不但要有丰富理论知识更要有很强的动手能力和专业技能。教师在带领学生进入普车实训车间，教师首先应按照安全要求严格要求自己，这样会给学生起到示范和榜样作用。同时严格要求学生，不断强调安全的重要性，检查学生的穿戴，严防事故的发生，遇到学生存在的不安全因素，坚决要求学生改正，确保万无一失。学生进入车间，教师一定要详细介绍车床的构造和原理，开车，停车的正确步骤和加工工艺，教师边示范，边讲解，指导每一位学生亲自动手开车，停车，调整转速，大，中，小托盘的横，纵进给，2转动刀架等。对学生边示范，边讲解，对遇到操作错误的行为及时纠正，并亲自指导学生正确操作，这样不但让
3、学生熟悉和了解车床，而且对学生以后的顺利实训起到了很好的效果。砂轮磨车刀时，首先给学生们讲了砂轮机安全操作规定及各种车刀的刃磨知识，亲自给学生磨车刀做示范，并逐个指导学生磨车刀，这样学生很快掌握了前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃、前角、后角等基础知识，同时经过教师的示范，学生很快磨出合格的车刀，这为以后加工工件起到了事半功倍的效果。 2.巡回指导到位 学生在实训操作过程中，面对的是几十名学生共同在实习场地实习，这就要求教师必须在车间巡回检查和指导，及时发现学生在实习中遇到的问题， （如：安全问题，动作规范、测量姿势、各种工、量、刃具的摆布是否合理，加工步骤和加工工艺是否符合要求等） ；发现学
4、生在实习中遇到的问题，要及时对学生出现的问题进行纠正，在保证操作安全的前提下，对学生在加工中出现的问题进行启发和点拨，启发和点拨到位是实习教师的一项重要教学任务与教学方法，也就是说教师要在学生在实习的过程中去发现问题、解决问题。培养学生探究能力。3.项目教学法激发学生的兴趣 项目教学法，是教师在教学过程中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力。这是搞好“项目教学法“的关键。 更是激发学生学习兴趣的关键。经过一个阶段的实训教学后，学生对车床的结构和基本操作已经掌握。但是由于接受知识的程度不一样，学生身心发展的不同，出现了知识层次、动手3能力层次的差
5、异。在教学过程中，由于每个学生接受、理解、分析、运用能力不同，再做同一个课题时，会出现一些学生“吃不饱“，一些学生“吃不了“的情况，如果教师不及时正确引导，会让部分学生不愿学，部分学生不想学的情况发生，从而产生更大差异。这就违背了因材施教原则。这时候应采用项目教学的方法培养学生的兴趣，激发学生学习欲望。这就要求教师明确任务项目教学，提倡在教师指导下的以学习者为中心的学习方法，既强调学习者的认知主体作用，又不忽视教师的主导作用。教师是构建的帮助者、促进者，而不是知识的提供者与灌输者，学生是信息加工的主体，是构建活动的主体。加工零件又好又快的学生自己去确定一个项目，也就是想加工什么零件学生可以根据
6、自己的爱好设置项目；对加工水平和质量一般的学生，及时进行反思，分析不足，多做几次同课题练习，温故知新；对加工水平和质量不高的学生多多鼓励，及时总结，教师多多帮带。这样，在实习车间实习的学生人人有事干，人人有目标，比学赶超的学习氛围浓厚，学生学习兴趣极大激发。 4.课后要及时总结 学生按要求完成课题后，上交工件，教师要按要求测量，检查工件是否合格，并进行评定。教师让学生测量自己加工的工件后，教师再亲自测量，并告知学生工件尺寸是否符合要求，符合要求是怎样加工的，不符合要求的是怎样加工的，你会怎样改正等。这样学生会明确下一次该怎么加工。同时具体分析工件哪些地方比较好，哪些地方需要修整，是什么原因。对
7、整个班级的实习存在的共性问题要详细分析。分析到位就是教会学生以后碰到类似问题自己去分析，自己去解决问题的能力。 4总之，车工实训的目的是让每一名学生顺利掌握专业知识和加工技能，最大限度地发挥自己的潜能。在普通车工实训教学中还有许多问题值得我们去思考，如何在这项实训教学工作中做得更好，还需要我们教师不断地去探索。参考文献： 1蒋增福.车工工艺与技能训练 高等教育出版社 2李新德.普车加工技能训练大连理工大学出版社 3黄克孝.职业与技术教育 华东师范大学出版社用表面 K，轴向用端面 C，这样的定位加工方法也能加工，但是这样选择的定位基准不统一，本身 G、K 之间就存在加工误差，再用它们作为定位基准
8、，那样的话定位误差就会很大，况且这种定位方式，还得采用径向夹紧的方式，这样也同样不能克服因夹紧不慎使零件容易变形的困难。 现行工艺所采用的调头加工的定位方法如（图四）所示，利用 外圆为径向定位基准，克服了上述调头加工时径向定位基准不重合的问题，做到了统一基准，便于保证形位公差要求；将原来的径向夹紧改为轴向夹紧方式，克服了该零件径向夹紧容易变形这一个工艺难点。 在工艺编制过程中充分考虑到了径向夹紧容易变形这一工艺难点，采用了变换定位基准的方式：合理选择定位基准，增加了一道磨加工基准工序（见图五） ，这样在具体工艺实施过程中，图三的 D 面和 C 面就作为轴向定位基准， 尺寸的外圆 F 作为径向定位基准，经过这样转换定位基准后，使所有重要加工表面的工序中径向定位基准都是统一的，便于保证圆跳动公差要求，况且采用了轴向夹紧的夹紧方式，这样既保证了尺寸精度和形位公差要求，又防止了径向夹紧变形，使得难度较大的工5艺过程简单了很多，不仅提高了加工工效，而且还保证了产品质量。 实践证明，这套工艺规程是比较合理的，不仅保证零件加工精度，而且大大提高了加工效率，通过这个实例的分析可以看出，合理选择工艺基准的重要性，不可忽视。
