1、实验三 纤维卷曲性能测定实验一、 实验目的1. 通过实验，熟悉卷曲弹性仪的结构原理和操作步骤；2. 掌握纤维卷曲性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。二、 基础知识1. 纺织上通常把沿纤维纵向形成的规则或不规则的弯曲称为卷曲。卷曲的存在可增加纺纱时纤维间的抱合力，与纤维的可纺性、成纱的质量关系密切，对织物的柔软性、膨松性、弹性、抗皱性、光泽、冷暖感等影响很大，而且视其形态不同而影响各异。2. 羊毛纤维具有天然卷曲，棉纤维具有天然转曲，而化学纤维表面光滑，纤维间的抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来一定的困难。为了改善化学短纤维的可纺性和织物性能，在后加工时要用机械或化学方法，赋予纤维一定的卷曲
2、。3. 卷曲方法不同，纤维的卷曲特征亦不同，通常可用两类四项指标表示，即:反映卷曲程度 卷曲数 Jn、卷曲率 J反映卷曲牢度卷曲回复率 Jw（残余卷曲率） 、卷曲弹性率 Jd（卷曲弹性回复率） 。Jn = JAL2 25J = 100%L1 L0L1Jw = 100%L1 L2L1Jd = 100%L1 L2L1 L0负荷加载标准试样 轻负荷 重负荷涤纶、腈纶 (0. 0200.002)mN/dtex (0.7500.075) mN/dtex维纶、锦纶、丙纶、氯纶、纤维素纤维 (0.50.005) mN/dtex三、方法标准GB/T 14338-2008 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 四、
3、仪器与设备YG362A 纤维卷曲弹性仪五、实验步骤1. 样品准备：从调湿后的试验样品中，随机抽取 20 束纤维放在黑绒板上。2. 调整仪器：（1）仪器水平调整；（2）加载器平衡调整。开启电源开关，挂上上夹持器，读数指针对准零位“0” ，打开天平制动旋钮，调节读数旋钮中央的平衡螺丝，使平衡指针与检验线重合，且“平衡”灯亮。3. 预置长度校正：关闭天平制动旋钮，将 20mm 标距的预置棒放在下夹持器钳口平面上，并对准上夹持器，打开制动旋钮，按“校正”键，完成校正程序。4. 夹持试样：关闭天平制动旋钮，用镊子取下上夹持器，从纤维束中夹取一根纤维试样，悬挂回张力加载器，用镊子将纤维试样的另一端松弛夹入
4、下夹持器，使上下夹持器间的试样自然长度为 2530mm。5. 参数设置：开启天平制动旋钮，加轻负荷后“平衡”灯灭，按“选择”键选择测试程序。6. 数据测试：（1）按“下降”键，下夹持器开始下降，当“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样的自然长度 L。 ，测出 25mm 内的卷曲数 Jn；（2）加重负荷， “平衡”灯灭，按“下降”键，下夹持器再次下降，等“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样伸直长度 L1；（3）下夹持器持续重负荷静止 30 s 后，自动上升至初始位置自停，开始定时 2 min应力恢复，此时卸去重负荷，加轻负荷；（4）定时结束，下夹持器自动下降至“平衡”灯亮，记录试样伸直长度 L2；7. 结果计算：依次记录卷曲率 J、卷曲回复率 Jw、卷曲弹性率 Jd，各项结果均以20 次测定值的算术平均值表示，修约到小数点后一位。按需要进行变异系数分析。
