1、第 1 页 共 11 页机械维修试题一、 填空题：（共四十题）1、 预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，也属于预防性维修体系。2、 状态维修是在设备出现明显的劣化后实施的维修策略，而状态的劣化是由被监测的机器状态参数的变化反映出来的。3、 设备的调试工作包括清洗、检查、调整和试运转。4、 设备档案是设备全过程管理中形成的方案、图样、凭证与记录等文件形式。5、 操作及维修人员的“三好” “四会”要求一般指：管好、修好、修好设备。6、 操作及维修人员的“四会”要求一般指：会使用、会保养、会检查、会排除设备故障。7、 设备的维护是通过清洁、润滑、检查与调整等一般方法，实现
2、对设备性能和技术状况的维持过程。8、 设备维护保养的规范化是依据设备特点制定规范的设备保养标准，严格按标准规定的项目、周期、时间、方法、要求等实施。9、 设备点检由规定的人员、按规定的标准和周期、对规定的设备部位进行检查和判定。10、 设备点检的目的是及时发现设备故障隐患并采取措施处置，以保持其应有功能。11、 在机械设备摩擦辐相对运动的表面加入润滑剂，以降低摩擦阻力和能源消耗，减少表面磨损的技术方式，称为设备润滑。12、 润滑管理制度中的“五定”制度是指定点、定质、定量、定期和定人。13、 润滑管理“三级过滤”包括：入库过滤、发放过滤及加油过滤。14、 设备故障一般是指设备或系统在使用中丧失
3、或降低其规定功能的事件或现象。15、 因工作疏忽或工作违反规定要求而导致的设备非正常损坏，并且导致设备停产或设备性能降低，造成一定经济损失的称为设备事故。16、 TPM 的基本特点体现在三个“全” ，即全员、全系统、全效率。17、 当用螺纹规测量螺纹时，相吻合的螺纹规上数字如是 1.5,则表示螺纹的螺距为第 2 页 共 11 页1.5mm。18、 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不使用填充材料，使工件达到结合的方法。19、 TPM 的 “5S”之间的关系：整理是整顿的基础，清洁是清扫的深入，活动的核心是素养，即形成制度，养成习惯。20、 可靠性是指系统或设备在规定条件下和规定时间
4、内完成规定功能的能力。21、 零部件图册是指拥有设备的传动图及零部件图纸和有关备件的资料的图册。22、 备件储备是指在设备使用期内，为保证维修需要和设备正常运行，备件已经取得，但尚未投用，依然存储在仓库的过程。23、 常见的孔加工方法，主要有钻孔、扩孔、锪孔和铰孔。24、 通过键将轴与轴上的零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接称为键连接。25、 既支承回转零件又传递动力，同时承受扭矩作用和受弯曲作用的轴称为转轴。26、 基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。27、 按国家标准机械制图的规定，机件向投影面投影所得的
5、图形称为视图。28、 机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图，称为斜视图。29、 假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投射所得的视图，称为旋转视图。30、 机械制图中，断面图与剖视图的区别在于：剖视图不但要画出断面的投影，而且要画出机件留下部分的投影。31、 画零件图时，优先选用的比例是 1:1。32、 蜗杆和蜗轮的轴线在空间是互相垂直交错布置的。33、 螺纹的公称直径代表螺纹尺寸的直径，一般指螺纹大径的尺寸。34、 标准齿轮上，齿后 S（弧长）与齿间 E（弧长）相等的圆称作分度圆。35、 在蜗轮蜗杆传动组合中，工作时，蜗杆是主动件。36、 塞规两端的两
6、个圆柱面是工作表面，精度高。37、 一般工业上所用的长度计量单位，有公制和英制两种，我国法定计量单位统一规定使用公制。38、 用游标卡尺测量时，其读数是将主尺上的整数和副尺上格数与卡尺精度的乘积第 3 页 共 11 页相加。39、 百分表的刻线原理是将测轴齿杆的直线位移，通过表内齿杆和齿轮的传动，变为指针在盘面上作角度的位移。40、 用刮刀在工件表明刮掉一层很薄的金属，这种操作方法叫做刮削。二、 选择题：（共五十题）1、 预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以（ ） 。维修过剩 维修不足 检查失误 减少维修盲目性2、 在设备出现明显的劣化后实施的维修策略，通常称为（
7、） 。事后维修 预防维修 生产维修 状态维修3、 由于设备初始参数逐渐劣化而产生的故障称为（ ） 。突发性故障 磨损性故障 渐发性故障 永久性故障4、 构成设备事故的三要素一般是指人、物、 （ ） 。人员疲劳 防护装置缺陷 使用方法不当 环境5、 用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方法，称为（ ） 。同步修理法 预防维修法 部件修理法 事前维修法6、 TPM 是全员（ ）的简称生产维护 预防维修 维修预防 事前维修法7、 为达到快速修理的目的，对生产流水线和重点设备，以及由于制造工艺复杂、技术条件要求高、制造周期长而储备的组件称为（ ） 。备件 零件 部件 总成8、 按照零
8、件使用性能分为：易损件、配套储备件、关键件以及（ ） ，便于编制储备定额。自制备件 标准件 外购备件 随机件9、 备件基本信息包括类别、 （ ） 、名称、来源、技术性能参数等。种类 型号 图号与规格 尺寸10、 润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的（ ）工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、以保证润滑工作的质量。第 4 页 共 11 页三定管理 四定管理 五定管理 六定管理11、 构成事故的三个基本要素中， （ ）的不安全行为是发生事故的主观因素。人 环境 设备 物12、 安全检查时， （ ）即深入生产现场，检查企业的设备、设施、安全卫生措施、生产环境条件，以及人的不安全行为
9、。查思想 查制度 查纪律 查隐患13、 螺纹种类很多，按螺纹的旋向不同，顺时针旋转时旋入的螺纹称为（ ）螺纹。右旋 左旋 外 内14、 普通螺纹标记 M 24 表示公称直径为 24 毫米的（ ）螺纹。粗牙 细牙 普通牙 梯形15、 所有构件间的相对运动包含空间运动的凸轮机构称为（ ）机构。空间凸轮 凸轮连杆 平面凸轮 凸轮滑块16、 用钻头钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动，一是切削运动，二是（ ）运动。螺旋 主 旋转 进刀17、 输出运动具有步进运动特性的机构成为步进运动机构，比如（ ）机构。凸轮 棘轮 连杆 凸轮滑块18、 钳工常用的钻床有台钻、摇臂钻床和（ ） 。麻花钻 立钻
10、手电钻 冲击钻19、 调整台钻转速的方法，是变换（ ）在塔轮上的位置。平皮带 链条 三角皮带 齿轮20、 用来支承回转零件，只受弯曲作用而不传递动力的轴称为（ ） 。转轴 心轴 传动轴 连接轴21、 为了提高孔的表面光洁度和精度，用铰刀对孔进行精加工的方法叫做（ ） 。錾削 刮削 铰孔 锪孔22、 用来传递动力，只受扭矩作用而不受弯曲作用或弯曲作用很小的轴称为（ 第 5 页 共 11 页 ） 。转轴 心轴 传动轴 连接轴23、 型号为 6203 的轴承公称内径应等于（ ）毫米。14 15 16 1724、 下列哪个轴承型号表示为圆锥滚子轴承（ ） 。29200 7200 30200 81100
11、25、 下列哪个轴承型号表示为双列深沟球轴承（ ） 。51100 61700 4200 620026、 用来确定平面图形中各线段之间相对位置的尺寸，被称为（ ）尺寸。定位 几何 图形 定形27、 在机械制图中，我们通常所说的三视图是指主视图、俯视图和（ ）视图。左 右 后 仰 28、 将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（ ）视图。基本 局部 斜 主29、 通常用来检验一般螺纹的螺距的量具是（ ） 。塞规 螺纹规 卡规 量规30、 假想用剖切面（一般用平面）剖开机件，将处于观察者与剖切面之间的部分移去，其余部分向投影面投影所得的视图称为（ ） 。基本视图 剖视图 局部视图 主视图31
12、、 以下那种液压控制阀属于方向控制阀（ ） 。换向阀 节流阀 减压阀 顺序阀32、 钳工用来铰制螺母和其它机件上的内螺纹的工具是（ ） 。板牙 铰手 丝攻 螺纹样板33、 孔和轴在装配时可能产生间隙也可能产生过盈的配合成为（ ） 。过盈配合 过渡配合 间隙配合 过剩配合34、 以下那种液压控制阀属于压力控制阀（ ） 。换向阀 节流阀 减压阀 调速阀35、 主要用来检验零件平面或轴母线的水平度，零件之间的相对位置的平行度、垂第 6 页 共 11 页直度的量具是（ ） 。百分表 游标卡尺 水平尺 千分尺36、 利用阀芯和阀体间相对位置的改变，来控制油液流动的方向、接通、关闭油路，从而改变液压系统的
13、工作状态的是（ ） 。减压阀 节流阀 换向阀 调速阀37、 加工轴类零件时，不检测轴径实际尺寸，只通过检测尺寸是否在规定的公差范围内，判定是否合格的量具是（ ） 。卡规 游标卡尺 塞规 千分尺38、 国家标准对螺纹牙型、公称直径、螺距都作了规定，凡此三项都符合规定的称为（ ）螺纹。合格 标准 特殊 非标准39、 下列哪种类别的螺纹属于传动螺纹。 （ ）螺栓 管螺纹 锯齿螺纹 螺钉40、 对于要求传动比大，并且垂直交叉的两轴之间传动，一般情况下均采用（ ）传动。锥齿轮 蜗杆 斜齿轮 联轴器41、 生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度、形状的工具叫做（ ） 。量规 卡规 量具 测量仪42、 公
14、制中的长度计量单位 1 毫米=（ ）微米。100 1000 10000 10000043、 主刻度每小格是 1 毫米，每大格是 10 毫米，两卡脚合并时，主尺上 49 恰好等于副尺上 50 格，该游标卡尺的精度为（ ）毫米。0.1 0.01 0.02 0.0544、 检查和测量两个零件结合面之间的间隙，一般使用（ ） 。量规 塞尺 卡规 千分尺45、 在加工过程中，为了防止工件上已划好的线可能被擦掉，在线条上打出小而均匀的冲眼作标记的工具称为（ ） 。划针 划规 样冲 榔头46、 通过锉削，是一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧程度合乎要求，第 7 页 共 11 页这项操作叫（ ） 。錾
15、配 锉配 修配 装配47、 加工较长的轴类零件时，为便于加工，通常在轴端钻一中心孔，常用的钻孔刀具是（ ） 。扁钻 麻花钻 中心钻 样冲48、 在修磨麻花钻时，将（ ）磨短，使近钻心处切削刃上负前角减少，降低钻削轴向力，同时钻头定心更准。主切削刃 横刃 分削槽 前倾面49、 焊接的接头形式不包括（ ） 。对接接头 T 形接头 角接接头 弧形接头 50、 在机械制图中“”符号表示（ ） 。对称度 位置度 平面度 )同轴度三、 判断题：（共四十题）1、 按设备的适用范围划分，烟草加工过程中使用的喷码机属于专用设备。 （ ）2、 因技术改造、产品换型、设备升级换代而淘汰，不宜改造使用的专用设备可以申
16、请报废。 （ ）3、 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其它形式失败的重要手段之一。 （ ）4、 润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。 （ ）5、 润滑管理“三级过滤”的目的是防止杂质进入设备润滑系统。 （ ）6、 设备故障的表现形式多种多样，按故障发生状态，可分为渐发性和突发性故障。（ ）7、 突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷造成。 （ ）8、 设备故障率随时间有其变化规律，偶发故障期的故障多起因于设计、使用不当及维修不力。 （ ）9、 排除设备故障时，应先解决表面的故障再解决内在的故障，先解决难解的故障，再分
17、析排除易解的故障。 （ ）第 8 页 共 11 页10、 设备的正常故障通常也称为设备事故。 （ ）11、 事故预防的损失最小化原则是指无意识的设置薄弱环节，以最小的损失换取最大的安全保障。 （ ）12、 对设备的检查工作，应尽量少用无损检测方法。 （ ）13、 部件修理法指将同一生产线的几台设备或工艺相关、紧密联系的数台设备安排在同一时间内进行修理的方法。 （ ）14、 备件指在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。 （ ）15、 润滑管理的“定量”是指按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，并搞好添油、加油情况和油箱的清洗。 （ ）16、 设备发生了故障
18、，只要不影响生产，可以先使用，等停产时在安排检修。 （ ）17、 构成事故的三个基本要素中，环境的不安全状态是发生事故的客观因素。 （ ）18、 文明生产指在安全与生产发生矛盾时，安全服从生产，按科学规律组织生产。 （ ）19、 发生生产安全事故时，必须先救出伤亡人员，对伤员进行紧急救护，然后切断所有动力来源。 （ ）20、 根据所受载荷的不同，可以将直轴分为心轴、阶梯轴和转轴。 （ ）21、 按照轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同，轴承可以分为圆柱轴承和滚针轴承。（ ）22、 基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 （ ）23、 公差等级是指确
19、定尺寸精确程度的等级。在基本尺寸相同的情况下，标准公差随公差等级的降低而依此增大。 （ ）24、 机械设计中对公差配合的选择，标准规定：一般情况下，优先采用基轴制。 （ ）25、 零件图样上，对有精度要求的表面标注表面粗糙度时，可以单独标示表面粗糙度符号。 （ ）26、 用来确定平面图形中各线段形状大小的尺寸，被称为定位尺寸。 （ ）第 9 页 共 11 页27、 机件的真实大小以图样中所注的尺寸数值为依据，同时与图形的大小及绘图的准确性有关。 （ ）28、 图样上标注完整的尺寸一般应由尺寸数字、尺寸界线、带有箭头的尺寸线三部分组成。 （ ）29、 绘制机件图样时，应根据机件形状的复杂程度选用
20、必要的视图，一般优先选用主、俯、右视图。 （ ）30、 画剖视图时，金属材料的剖面符号与水平方向成 45 且互相平行的细实线，称为剖面线。 （ ）31、 用剖切平面局部地剖开机件所得的视图，称为局部视图。 （ ）32、 假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为断面图。 （ ）33、 标注零件图尺寸的基本要求是：完整、正确、清晰、合理四个方面。 （ ）34、 标注零件图尺寸时，重点尺寸从主要基准直接注出可避免加工误差的累积，保证尺寸的精度。 （ ）35、 机器的油箱主要用于储油作用，但还起着散发油中的热量，逸出油中空气和沉淀油中物等作用。 （ ）36、 内外螺纹只要螺纹牙型、公称直径
21、、螺距三个要素完全相同就能配合使用。 （ ）37、 用来连接或固定零部件的螺纹，称为连接螺纹，比如梯形螺纹。 （ ）38、 铸件各表面为了美观，其相交处一般都采用圆角过渡。 （ ）39、 为了保证零件的加工精度，零件图上的尺寸标注时，优先采用封闭尺寸链。 （ ）40、 用塞规检验零件孔尺寸时，如果塞规的过端和止端均能轻轻通过，表示零件孔径的实际尺寸在公差范围内，是合格的。 （ ）四、 简答题：（共八题）1、 在组织设备的安装工作时，应考虑哪些因数？答：设备的安装应与生产组织的要求相符合，并满足工艺要求；方便工件的存放、运输和切削的清理；满足空间的要求；设备安装、维修及操作安全方面的第 10 页
22、 共 11 页要求；动力供应和劳动保护的要求。2、 新设备投产前一般需要作哪些准备工作？答：设备技术资料和技术文件的准备；设备技术状态的全面检查；设备操作人员的安全教育、技术教育和业务培训；设备使用维护必需的工具、量具等配套措施的到位。3、 简述设备安全技术规程的一般内容？答：操作前的现场清理及设备状态检查；操作所需工量器具；设备运行参数设置；启动运行程序；常见故障排除指南；点检、润滑、维护要求；安全防护要求；停机程序；交接班工作及记录要求。4、 简述设备保养标准的主要内容？答：设备要到达清洁、润滑、安全、整齐、完好等的工作内容、方法、工位器具、判定依据及注意事项；日常或定期检查、保养维护的项
23、目、部位、周期、方法和标准；检查和评定设备保养维护程序的内容和方法等。5、 简述设备润滑的作用？答：降低摩擦；减少磨损；冷却，防止胶合；防止腐蚀。6、 简述故障分析及其作用？答：故障分析就是确认系统或设备、零部件的故障模式，探索故障发生的原因和机理，判断故障后果，研究故障预防对策等而进行的技术活动和管理活动的总称。故障分析的作用：对系统或设备设计、制造阶段所预见的故障，及试验使用阶段实际发生的故障进行分析、需求改进措施；预测系统或设备设计、制造、使用与维修阶段的潜在故障，推测发生的可能性，制定预防措施；为防止同一故障重复发生，分析研究有效的控制措施。7、 狭义地从维修角度看，简述 TPM 的主要目的？答：是为了降低或消除设备的六大损失，即故障停机时间损失；安装与调整停机损失；闲置、空运行与短暂停机损失；低速损失；产品缺陷损失；产量损失（由安装调整到稳定生产之间隔） 。8、 简述产生齿轮齿面磨损的主要原因？答：齿轮在传动过程中，工作齿面间有相对滑动；齿面不干净，有金属微粒等进入轮齿啮合区域，引起磨料性磨损；润滑不好。
