1、 TSG 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X 压力管道定期检验规则 长输管道 Periodical Inspection Regulation for Oil and Gas Pressure Pipeline (征求意见稿 ) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年 月 日 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X 前 言 2015 年 3 月，国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局 )特种设备安全监察局 (以下简称特种设备局 )下达压力管道定期检验规则 长输管道 (以下 简称长输管道定检规则 )的修订任务书。 2015 年 4 月，中国特种设备检
2、测研究院组织有关专家成立修订起草工作组，在昆明召开起草工作会议，讨论了本次修订的原则、重点内容以及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。 2015 年 11 月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改。 XXXX 年 XX 月，形成本规则征求意见稿， 特种设备局以质检特函 XXXXXX 号文征求意见。 XXXX 年 XX 月 XX 日，特种设备局以质检特函 XXXXXXX 号文对外征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组对 征求到的意见进行研究讨论形成送审稿。 XXXX 年 XX 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议
3、，起草组根据审议意见修改后，形成了报批稿。 XXXX 年 XX 月，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则是： (1)根据 中华人民共和国特种设备安全法 ，与 特种设备目录协调一致，进一步规范和统一长输管道检验的要求； (2)总结 2010 版实施情况以来的经验，完善已不适应的内容，明确技术支持标准，增强可操作性； (3)规范定期检验工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责； (4)规范 定期检验程序、内容和要求。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X 目 录 1 总则 . （ 1） 2 定期检验 . （ 3） 3 附则
4、. （ 17） 附 件 A 年度检查要求 . （ 19） 附件 B 长输管道定期检验报告 . （ 23） 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X - 1 -压力管道定期检验规则 长输管道 1 总 则 1.1 目的 为了规范在用长输管道定期检验工作，根据中华人民共和国特种设备安全法 ,制定本规则。 1.2 适用范围 本规则适用于特种设备目录中的长输管道 (以下简称管道 )的定期检验。 注 1-1：长输 管道，是指依据输油管道工程设计规范（ GB 50253）和输气管道工程设计规范（ GB 50251）设计，在产地、存储库、油气使用单位之间用于输送原油、成品油、液化石油气、天然气等介质
5、的压力管道。不包括海上管道和海上管道登陆段。 1.3 基本要求 1.3.1 定期检验 定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称“检验机构”）按照一定的时间周期，根据本规则以及有关安全规范及相关标准的规定，对在 用 管道安全状况进行的符合性验证活动。 1.3.2 定期检验程序 定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验 前准备、检验实 施、问题处理、检验结果汇总、检验报告出具等。 1.3.3 检验机构及其检验人员 1.3.3.1 检验机构 (1)从事管道 定期检验的检验机构应当 取得国家质检总局核准的 DD1级检验 资质 ， 并且 按照核准的范围从事管道检验工作 （ 注 1-2）。从事 管道
6、漏磁内检测项目的机构还应当另 取得漏磁检测 (MFL)资质 ； (2)检验机构接到检验申请 （或者合同） 后，应当及时安排检验 ； (3)检验机构 应当对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责 （ 注 1-3） 。 注 1-2： DD1 级检验核准资格证书应注明许可范围。如：内 检测或 （和） 外检测。 注 1-3： 真实性表示报告以客观事实为基础， 不出具虚假结论和数据 ；准确性表示报告所涉及TSG D7003-201X 特种设备安全技术规范 - 2 - 的检测数据精度符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验时测量用设备、仪器和工具在检定校准有效期内，检验依
7、据合法，报告审批程序符合要求。 1.3.3.2 检验人员 (1)从事管道检验的 检验 、检测 人员应当取得相应的特种设备检验 、检测 人员资格证书 ； (2)检验人员应当按照批准的检验方案开展检验工作，当检验方案不适用或 者存在其他特殊情况时，检验人员应 当 根据实际情况，按照程序办理方 案变更，并且按照变更后的方案开展检验 ； (3)检验人员应当遵守管道使用单位的相关安全管理规定。 1.3.4 使用单位 (1)使用单位应 当 制定检验计划， 按照本规则规定开展年度检查，依据定期 检验周期 及时向 检验机构 申报定期 检验 ； (2)使用单位应当 按照 本规则的要求协助检验机构 向所在地质量技
8、术监督部门办理告知和开展 检验工作 ； (3)对检验中发现的缺陷和问题，提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构。 1.3.5 检验周期 首次定期检验应当在管道投用后 3 年内进行，以后的定期检验 周期按照本规则由检验机构确定。 1.3.6 检验仪器设备 检验用的设备、仪器和测量工具应当满足本规则及相关标准要求，并且应当在有效的检定或者校准期内。管道内检测器应经过标定试验，满足本规则 2.4.2 的相关要求。 1.3.7 管道检验分段 对于距离较长且具有多个站场的管道，定期检验 可以按站场 分段进行；具体的分段办法，由检验机构和使用单位根据实际情况确定。 1.
9、4 监督管理 管道使用单位和检验、检测机构应当严格执行本规则的要求，接受各级特种设备监督管理部门 (以下简称特种设备安全监管部门 )的监督管理，并且 按照特种设备信息化管理的规定，及时将相关数据输入特种设备信息化管理系统。 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X - 3 -1.5 检测新技术的应用 采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法，或者安全技术规范未作要求，对安全性能有重大影响的，相关单位应当向国家质检总局申报，由国家质检总局委托相关技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可投入应用。 2 定期检验 2.1 基本要求 2.1.1
10、检验方案 检验前，检验机构应当根据管道的使用情况，依据本规则的要求制定检验方案，检验方案应当征求使用单位的意见， 并由检验机构授权的负责人批准。 2.1.2 检验要求 定期检验包括资料审查、宏观检验、管道检验和适用性 （合于使用）评价（注 2-1），适用性评价在管道检验完成后进行，用于确定管道许用参数与下次定期检验日期。 管道检验方法，包括内检测（注 2-1）、外检测（注 2-2）和耐压（压力）试验，并且应当符合以下要求： (1)具备内检测条件的管道，应进行内检测。采用内检测时，仍需对外防腐（保温）层和阴极保护系统状况进行检测评价； (2)不具备内检测条件的管道，根据管道的主要损伤模式，选用适
11、用的外检测方法； (3)内、外检测均不 可实施的管道，进行耐压 (压力 )试验。 定期检验也可根据管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况，采用基于风险的检验。 注 2-1：内检测是指通过内检测装置从内部对管道本体进行检测，包括几何内检测、漏磁内检测等。 注 2-2：外检测是指通过仪器设备从外部对管道本体、腐蚀防护系统等进行检测，包括内腐蚀外检测、外腐蚀外检测、应力腐蚀外检测等。 2.1.3 特殊要求 (1)穿跨越段应当进行重点检查或者检测； TSG D7003-201X 特种设备安全技术规范 - 4 - (2)对有可能发生 H2S、 Cl-等介质应力腐蚀、材料状况不明的管道，或者使用年限
12、超过 15 年，并且进行过与 H2S、 Cl-等介质应力腐蚀有关的修理改造的管道，宜进行管道材质理化检验。 2.2 资料审查 检验前，使用单位应当提交以下资料： (1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装说明书，设计图样，强度计算书等； (2)安装资料，包括安装单位资质证明，竣工验收资料，以及管道安装监督检验报告等； (3)改造或者修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、修理监督检验资料； (4)使用管理资料，包括 运行记录，运行条件变化情况，运行中出现异常及处理的情况记录等 ； (5)检验、检查资料，包括安全附件的校准、校验资 料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；
13、 (6)有关法规要求以及检验人员认为定期检验所需要的其他资料。 检验人员应当根据检验的需要，对前款资料进行审查。 2.3 宏观检验 2.3.1 地面环境与设施检查 (1)位置与走向，主要检查管道位置、埋深和走向 (注 2-4)； (2)管道沿线防护带，包括与其他建 (构 )筑物净距和占压状况； (3)地面泄漏情况； (4)地面装置，主要检查里程桩 、 标志桩 、 转角 桩、 交叉桩和警示牌等标识以及围栏等外观完好情况、丢失情况； (5)跨越段，检查跨越段管道防腐 (保温 )层、补偿器、锚固墩的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况； (6)穿越段，检查管道穿越处锚固墩的完
14、好情况、保护工程的稳固性及河道变迁等情况； (7)水工保护设施 （挡土墙、护岸、护坡、截水墙、淤土坝、排水沟等） 情况； (8)检验人员认为有必要的其他检查。 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X - 5 -注 2-4：如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求。 2.3.2 电性能测试 (适用于阴极保护电流及电位异常时 ) (1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能； (2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。 2.3.3 阴极保护系统测试 (适用于有阴极保
15、护的管道 ) (1)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻 (适用于管道采用牺牲阳极保护，且管道保护电位异常时 )； (2)阴 极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施。 2.3.4 地质条件调查 对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层、冻土区等地质灾害按照相关标准的 要求，进行地质条件变化的调查。 2.3.5 安全附件、安全保护装置和仪表的检验 安全附件、安全保护装置和仪表检验的主要内容如下： (1)安全阀是否在校验有效期内； (2)爆破片装置是否按期更换； (3)阻火器装置是否在检
16、定有效期内 (适用于有检定要求的阻火器 )； (4)紧急切断阀是否完好； (5)压力表是否在检定有效期内 (适用于有检定要求的压力表 )。 2.4 内检测 2.4.1 内 检测 基本要求 (1)内检测器的选择要考虑待检管道的条件和检测目标与检测器之间的匹配性； (2)管道 收发球筒、 三通、 弯头、变形 、阀门 设置 等 应 满足内检测器通过要求 ； (3)检测前应当确定管道内检测数据有效性准则，包括检测精度、通道数据丢失情况、传感器噪声、定位偏差、特征遗漏、检测器运行速度等； (4)从事 内检测数据分析的人员 ，应当 经过专 业 的培训 ，具备相应的数据分析能力。 TSG D7003-201
17、X 特种设备安全技术规范 - 6 - 2.4.2 内检 测 器 检测前应当对内检测器进行标定，确保内检测器性能满足检测要求。漏磁金属损失内检测器的最低要求见表 2-1。 表 2-1 漏磁金属损失内检测最低要求 项目名称 技术指标 备注 轴向采样间隔 2mm 传感器 周向 间距 8mm 检测能力 最小检 测深度 10%WT 深度检测精度 10%WT 最小检测速度 采用感应线圈 0.5m/s 采用霍尔元件 没有要求 最大检测速度 5m/s 最小磁化强度 最小磁场强度 12KA/m 要求消除速度和剩余磁化的影响 最小磁感应强度 1.6T 缺陷长度（轴向）、深度精度 一般金属损失缺陷 最小检测深度 1
18、0%WT 深度检测精度 10%WT 长度检测精度 20mm 坑状金属损失 最小检测深度 10%WT 深度检测精度 10%WT 长度检测精 度 10 mm 轴向凹沟 最小检测深度 20%WT 深度检测精度 1 5%WT 长度检测精度 20mm 周向 凹沟 最小检测深度 10%WT 深度检测精度 1 5%WT 长度检测精度 1 0mm 轴向凹槽 最小检测深度 可检测 周向 凹槽 最小检测深度 10%WT 特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X - 7 -项目名称 技术指标 备注 周向 凹槽 深度检测精度 1 5%WT 长度检测精度 1 0mm 环焊缝上的腐蚀 长度检测精度 15%WT
19、深度检测精度 1 5%WT 长度精度（轴向） 10mm 宽度精度（ 周 向） 10mm 定位精度 轴向（相对于最近的环焊缝） 0.1m 周 向 5 置信水平 80% WT-管道壁厚 2.4.3 内检测实施 (1)内检测器 运行 期间应当在预定位置设置地面定位标记，对重要管段进行跟踪；采用 地面标记器作为设标工具时，地面标记器的设置间距一般不大于 1 公里，在高程落差比较大或者穿跨越区域应当加密设置；设置地面标记器时，应当记录定标点的位置信息； (2)清管、测径、检测实施按照 GB/T 27699 相关要求 执行； (3)内检测器从收球筒取出后，应当评估检测数据的有效性和完整性，若检测数据评估不合格，则应当重新进行检测。 2.4.4 开挖验证与检测 应当通过开挖验证，判断检测结果的有效性。当检测精度不满足检测方案规定的数据有效性准则时，应当分析原 因，必要时应当重新进行检测。 2.4.4.1 开挖验证点选取原则 开挖验证点的选取原则满足 以下要求 ： (1)每个 检测管段，宜最少选取 5 个开挖验证点； (2)宜选择量化精度较低的缺陷进行开挖验证； (3)宜选择使用单位关注的缺陷类型或被检测管道的主要缺陷点进行开挖验证 ； (4)开挖验证点中至少包括一个最深的缺陷或最严重的缺陷 ；
