1、1影响抽油机井单耗的因素与措施效果分析摘要：抽油机井耗电属油田开发耗电大户。从井下采出单位质量的液体所消耗的电能，称之为单耗，它是评价抽油机井能耗水平的重要经济技术指标。通过采取合理配置抽汲参数、优选抽油机设备、加大高能耗设备改造力度以及改进生产管理等，可有效降低抽油机井吨液单耗。 关键词：抽油机井 吨液单耗 影响因素 1 影响抽油机井单耗因素分析 抽油机井节能降耗的关键就是在保证一定原油产量，或产液水平基本不受影响的情况下，尽可能地减少耗电量。一般来说，从井下采出单位质量的液体所消耗的电能，称之为单耗，它是评价抽油机井能耗水平的重要经济技术指标。结合现场测试和优化调整实际，以单耗理论计算为基
2、础，对影响抽油机井单耗的因素进行了深入分析探讨。 1.1 抽油机负载率偏低 1.1.1 抽油机机型偏大 当抽油机选型偏大时，减速箱轴承和齿轮承受的负荷大，摩擦损失占的能耗比例高，造成无效功率损失大，导致单耗高。抽油机载荷利用率越低，无效功率损失占消耗功率的比例越大，抽油机能量利用水平越低。经统计，这部分井中载荷利用率20%、单耗在 8.5kWh/t 以上的井共 28 口。 1.1.2 电动机装机功率偏大 2当抽油配置的电动机额定功率偏大时，电动机热损失和机械损失大，无效功率损失大，造成单耗偏高。测试表明，当电动机功率利用率低于20%时，电动机效率将低于 60%，功率因数不到 0.5，偏离了高效
3、区，处于低效运行状态。这是由于单井产液量偏低、井下供液不足、生产参数利用高，无上调余地、电动机装机功率偏大造成的。 1.2 抽油井抽汲参数不合理 依据理论分析，在泵径、冲程和冲次中，对单耗影响最大的是冲次，单耗与冲次的平方呈正相关关系。现场以“长冲程、大泵径、低冲次”的抽油机配置原则，在分析抽汲参数对单耗的影响时，以冲次为重心，结合其他相关生产数据，对抽汲参数进行合理匹配，从而降低单耗。 1.2.1 抽汲参数偏小 一般来说，抽汲参数偏小指的是：在沉没度和泵效都较高的情况，泵径或冲程仍有调大的余地。此时，虽然举升高度和抽汲参数都比较低，对降低能耗是有利因素，但是由于产液能力没有得到充分发挥，使得
4、单耗仍然偏高。针对这部分井，可以根据沉没度和泵效具体情况，通过软件优化，合理换大泵径、调大冲程，使产液量和举升高度的匹配更趋合理，从而降低单耗。还可以采取堵水和下调抽汲参数的措施，通过降低无效、低效液量的产出，减少单耗和吨油耗电。 1.2.2 抽汲参数相对偏大 对于油层供液能力差的抽油机井，如果采用相对较大的参数抽汲生产，就会使沉没度偏低，进而导致抽油泵充满程度低，造成泵效低，此时，系统容积、水力和摩擦功率消耗相对较大，无效功消耗大，造成单3耗偏高。通过调小抽汲参数，采取间抽、换小泵、提高对应水井注水量等措施提高油层供液能力，降低单耗。 1.2.3 抽汲参数不匹配 依据优化理论，分析认为这部分
5、井主要是冲程、泵径偏小，冲次偏高，使抽油杆弹性变形损失、惯性载荷增加，耗电量增加的幅度大于液量增加幅度，导致单耗偏高。对冲程有上调余地的井，可采取调大冲程、降低冲次进行调整；对冲程没有上调余地的井，采取换大泵、降低冲次措施进行调整，降低无效、低效功率消耗，从而实现降低单耗的目的。 1.3 抽油机无效损耗大 1. 3.1 泵容积损失大 一般来说，造成容积损失大的原因主要有两方面：一是当抽油泵严重漏失时，柱塞和衬套间径向间隙偏大，使泵的容积损失增大，造成无效功率损失相对增加，导致单耗偏高；二是当筛管堵塞严重时，造成泵的供液能力不足，柱塞两端压差大，导致柱塞与衬套摩擦损失和漏失量增加，无效功率损失增
6、大，导致单耗高。 1.3.2 地面无效摩擦损失功率大 当“五率” 、盘根和皮带松紧度等调整不及时，会造成摩擦损失的增加，使无效功率损失增大，造成单耗高。这是由于地面设备摩擦损失消耗功率偏大造成的。现场可通过加强调整“五率” 、盘根和皮带松紧度等措施，减少地面传动、相对运动摩擦等无效、低效功消耗，实现降低单耗的目。 2 降低抽油机井单耗的优化调整措施及效果分析 42012 年，孤东采油厂重点针对单耗在 8.0kWh/t 以上的抽油机井进行重点治理，取得了较好的节能降耗效果。 2.1 优化调整措施 2.1.1 调小机型 针对因机型偏大造成高能耗的抽油机井，采取换小机型措施 3 口井，应用新型节能抽
7、油机 2 口井，抽油机节能改造 3 口井，共计 8 口。对机型偏大井治理后，平均单井日节电 25kWh。 2.1.2 应用节能电机 针对因抽油机井配套电动机装机功率偏大造成的高单耗，采取更换装机功率小的节能型电动机或对普通电动机进行节能改造。该措施实施前后，平均装机功率降低 8.6kW，功率利用率提高 1.6 个百分点，平均吨液单耗降低 2.1kWh/t。 2.1.3 应用节能控制箱 应用节能控制箱 132 台，安装前后通过节能控制与常规控制箱对比，节电率 14.5%，平均单井日节电 22.8kWh。 2.2 优化生产参数 2.2.1 调整参数 针对正常抽汲生产时沉没度高、泵效高、冲次高的高单
8、耗抽油机井，采取换大泵、调小冲次措施 21 口井。换大泵、调小冲次后，平均泵径增大 15mm，冲次降低 2.6 次/min，平均泵效提高 8.1 个百分点，吨液单耗降低 3.59kWh/t（表 1） 。 2.2.2 调小抽汲参数 5针对因冲次偏高而造成沉没度低、泵效低、单耗高的抽油机井，采取调小冲次措施 228 口井，调小冲程措施 24 口井。调小参数后，平均冲次降低 2.1 次/min，沉没度增加 205.9m，泵效提高 5.1 个百分点，吨液单耗降低 2.15kWh/t。 2.2.3 上调冲程 针对沉没度高、泵效高、冲程仍有上调余地的高单耗抽油机井，采取调大冲程措施 56 口。调大冲程后，
9、平均沉没度降低 116.9m，泵效降低3.4 个百分点，吨液单耗降低 1.16kWh/t。 2.2.4 优化地面参数 针对抽油井沉没度、泵效都在合理范围，冲次高，而冲程有上调余地的高单耗井，采取调大冲程、调小冲次措施 3 口井。 调大冲程、调小冲次后，平均冲程增加 0.6m，冲次降低 1.6 次/min，平均日产液量增加 0.6t，吨液单耗降低 0.7kWh/t。 2.3 加强常规油井管理 2.3.1 对泵漏井检泵 2011 年对因井下泵漏失量大，造成无效功率损失大，单耗高的抽油机井，累计采取检泵措施 62 口井。泵漏检泵后，平均泵效提高 40.3 个百分点，平均吨液单耗降低 9.1kWh/t
10、。 2.3.2 对无效功消耗大的抽油机井，加强生产运行管理 抽油机井传动部分润滑程度、盘根松紧状态、平衡状况和结蜡情况直接影响抽油机单耗，加强油井生产管理、规范生产运行是降低抽油机单耗的根本。在实际生产中重点对抽油机调平衡前后能耗变化情况进行统计对比。2012 年以来，针对不平衡抽油机井累计采取调整措施 25 井次，6调平衡前后对比平均吨液单耗降低 0.22kWh/t。 2.4 取得了良好的节能效益 通过对高单耗抽油机井积极采取综合配套节能措施，截至 2012 年 12月底，抽油机井吨液耗电由 6.67kWh/t 降到 6.53kWh/t，取得了很好节能降耗效果，取得了良好的经济和社会效益。 3 结束语 2012 年以来，孤东采油厂在对抽油机井能耗设备全面调查统计分析的基础上，通过系统分析单井能耗水平和能耗的影响因素，积极优化生产参数，如调小抽汲参数，间抽，安节电箱等各类综合配套节电措施，取得较好的节能降耗效果，有效地了降低了抽油机井单耗，为今后进一步采取节能降耗措施积累了经验。 参考文献 1孙长刚等.浅谈抽油机井设备利用率对能耗的影响.石油石化节能 2008 第 2 期. 2卜文杰等.提高抽油机井系统效率的理论分析与对策措施.资源节约与环保 2008 第 3 期. 作者简介：马军之（1970.06-） ，男，助理工程师，长期从事采油技术管理工作。
