1、 1 连续梁施工 知识竞赛试题 1、悬臂浇筑连续梁是以 “ T”构 为施工单元，将梁体沿纵向分成若干节段，利用 挂篮设备 ，就地分段浇注混凝土，待梁段混凝土达到一定强度，并施加预应力及管道压浆后，挂篮移动就位，进行下一梁段施工，直到 T 构梁体完成，通过相邻 T 构的合拢，体系转换 变为连续梁； 2、挂篮法悬臂浇注施工适用于跨越深谷、河流、铁路、高速公路及交通繁忙的市政道路时，修建铁路、公路预应力混凝土 连续梁桥 、 连续刚构桥 等结构的施工； 3、挂篮法悬臂浇筑连续梁设计多采用 三向预应力 ，即 纵向 、横向 、 竖向 ； 4、悬臂浇筑连续梁施工梁段划分： 墩顶梁段（又称 0#段） 、对称悬
2、浇段 、 支架现浇段 及 合拢段 ； 5、连续梁挂篮悬浇施工的主要工艺程序依次为： 支架法现浇0#段 、 挂篮法对称悬浇段施工 、 边跨现浇段施工 、 合拢段施工 、完成体系转换 ； 6、 墩梁临时固结形式主要有： 墩梁固结 及承台上设置 临时支墩固结 ； 7、挂篮按构造形式可分为 桁架式 、 斜拉式 、 型钢式 及 混合式四种； 2 8、挂篮构造主要由 主桁梁 、 行走系统 、 锚固系统 、 悬吊系统及 作业平台 组成； 9、挂篮拼装应注意安装顺序： 行走系统 、 主桁梁 、 悬吊系统 、锚固系统 、 作业平台 (含临边防护 )； 10、挂篮拼装完成后应对挂篮进行 预压加载试验 、加载一般按
3、照最重梁段的 1.2 倍荷载 进行； 11、挂篮预压加载时应注意 分级 、 对称 进行； 12、连续梁悬浇施工主要工艺程序有： 挂篮行走到位 、 模板安装就位 、 底、腹板钢筋绑扎及管道安装 、 内模安装 、 顶板钢筋及管道安装、浇注砼 、 预应力张拉及管道压浆 ； 13、悬浇施工立模标高 设计标高 预拱度 挂篮满载后自身变形后灌注的梁段应在已施工梁段沉降观测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺； 14、混凝土的灌注宜先从 挂篮前端 开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝； 15、悬臂浇注连续梁砼应确保 前、后及左右 对称浇注，并保证 T 构两端
4、的不平衡重小于墩梁固结的设计值。本设计规定灌注时最大不平衡重不得大于 8t； 16、梁段施工时，与前段混凝土结合面应 凿毛并清洗干净 ，纵向非预应力钢筋采用 搭接方式 ； 17、连续梁采用三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如3 钢绞线，精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是 先普通钢筋 ， 后精轧螺纹钢筋 ，然后是 横向预应力钢筋 ，保持纵 向预应力钢筋管道 不动； 18、压浆管道设置，对腹板束、顶板束在 A0号段管道中部设三通管 ，边跨底板束在距支座约 10m 附近管道设 三通管 ； 19、预应力管道应确保 平顺、位置准确 ，管道定位钢筋基本间距不大于 60cm
5、，曲线段应加密； 20、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，应在波纹管内插入硬塑管作 衬管 ，以防管道被压扁； 21、预应力筋应采 取 两端同步张拉 ，并 左右对称进行 ，最大不平衡束不应超过 1束，各节段 先张拉纵向束再竖向束再横向束 ，并及时压浆； 22、预应力筋张拉采用 应力、应变 双控措施，即张拉 油表读数、伸长量 ，以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核； 23、预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作 张拉、锚固试验 ，应进行 管道摩阻 、 喇叭口摩阻 等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确； 24、张拉完成后，应在 两天内 进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应
6、饱满密实 ； 25、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。冬季压浆时应采用 保温措施 ； 4 26、连续梁线形控制是施工控制关键点，主要采用 监控量测方式，并由专业监控小组进行监控，以便获得较精确的预拱度，以指导下一节段施工； 27、连续梁线形监控贯穿于整个悬浇过程，主要主要监测工况有： 砼浇注前、后 及 预应力筋张拉后 ； 28、连续梁设计图中提供的挠度值为各施工阶段的恒载， 预应力和混凝土收缩 、 徐变 产生的挠度累计之和； 29、为保证连续梁合拢段质量，在边、中跨合拢段应设置可靠的 临时刚接措施 ； 30、三跨连续梁的合拢，遵循先 边跨合拢 、再 中跨合拢 ，并完成由悬
7、臂到连续的体系转换过程； 31、合拢段混凝土浇筑时间应在一天中 温度最低 时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜； 32、连续梁施工，当地区昼夜平均气温连续 3 天低于 5 或最低气温低于 -3 时，混凝土施工按照冬季施工处理； 33、为保证梁部结构在地震力作用下的安全性能，在梁与墩之间设置 防落梁设施 ； 34、横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，前一节段后端 最后一根 横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂； 35、预应力管道施工应做好管道接头，使其 顺直 ，减小接头5 处的摩阻。保证锚具承压面与 管道的 垂直 ； 36、泄水管、梁
8、端封锚现浇处及梁端桥面伸缩缝与桥面结合处应注意进行 防水封边 处理； 37、支座安装应确保支座预埋钢板保持平整，平整度不得大于 2mm； 38、铺设轨道时梁体的实测线形与设计线形的偏差不大于20mm； 39、合拢段的高程观测应按 6 种工况进行实测：临时支承约束解除后、劲性骨架焊接前、浇筑混凝土前、后，张拉部分的预应力钢束后，劲性骨架解除后、张拉完所有预应力钢束后； 40、施工挂篮拼装完成后，为检查挂篮的 安全性及稳定性 ，并消除挂篮各构件之间 非弹性变形 ，观测挂篮的弹性变形量，为后续的悬臂箱梁挂篮施工模板调整提供可靠数据依据，因此对挂篮进行预压； 41、预应力管道压浆进行完毕后，多余的钢绞
9、线用 切割机割除 ，割除后钢绞线露出夹片的长度不得少于 30mm，严禁采用 电焊及乙炔 烧断； 42、预应力钢束穿束前，必须对预应力筋进行 下料、编束 ；油泵、油顶必须进行 定期校验 ，以确定张拉力与油表的对应； 43、管道压浆，一般情况下压力控制在 0.5 0.7 MPa，并稳压 2 分钟左右 ； 6 44、线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的 几何变形 运用控制软件， 进行矫正，使其达到设计的理想状态； 45、单 T 构形成阶段由以下因素产生悬臂挠度： 梁段混凝土自重 ； 挂篮及梁上其它施工荷载作用 ； 张拉悬臂预应力筋的作用 。 46、梁段长、腹板间距、梁
10、段高度变化段位置允许偏差 10mm； 梁高、顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽允许偏差 0 +10 mm； 47、 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时 固结 牢固。 48、 墩顶及安装挂蓝前梁段的 托架 和 支架 ，应经过设计计算和加载预压。 49、 50、腹板中心偏离设计位置、梁段纵向旁弯、梁段纵向中线最大偏差、桥面预留钢筋位置允许偏差 10 mm； 51、连续刚构的墩顶梁段浇筑，应与桥墩 整体 浇筑。 52、合龙梁段应采用 微膨胀混凝土 浇筑，混凝土强度宜提高一级。 53、挂蓝走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于 2，7 挂蓝使用前应进行安装，走行性能工艺
11、试验和按设计要求进行载重试验。 54、梁体混凝土出现的裂纹归纳起来有三种： 收缩裂纹、温度裂纹和冻害裂纹。 55、操作插入式振动器宜快插慢拔，振动棒 移动 距离应 不超过振动棒所用半径的 1.5 倍，每点振动时间约 20s30s，振动时振动棒上下略为抽动。 56、拆除承重模板时的混凝土强度应达到设计强度的 100%以上，而且在梁段纵向钢束张拉完毕后，方可拆除。 57、芯模或预留孔洞的内膜应在强度能保证和孔洞表面不发生 塌陷 和 裂缝 时，方可拆除。 58、钢绞线下料采用 砂轮锯 切割，禁止 电气焊 切割，以防热损伤。 59、孔道喷浆是为了预防 钢筋锈蚀， 增加结构的 整体性 和 耐久性 。 6
12、0、连续梁浇筑完毕后 1.2 小时 以内对混凝土加以 覆盖 并 保湿 养护。 61、混凝土结构表面应 密实 平整，颜色 均匀 ，不得有 露筋 蜂窝、孔洞和缺棱倒角等缺陷。 62、悬臂 浇筑前预应力混凝土连续梁应编制实施性 施工组织设计 及 施工工艺设计 。 8 63、预留预应力孔道位置偏差应不大于 4 ，施工单位 全部检查。 64、 模板安装必须 稳固牢靠 、 接缝严密 、 不得漏浆， 模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷 隔离剂 。 65、合龙梁段混凝土应在一天中 气温最低 时间 快速、连续 浇筑。 66、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场，按批次进行和抽取时间做 外观检查 、 硬度 和 静载
13、锚固 性能试验。 67、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，合龙口两端悬臂的施工荷载应 对称 、 相等 。 68、预应力混凝土连续梁合龙口临时 锁定 应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的 摩擦力 。 69、预应力混凝土连续梁，边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段 高程 进行监测。 70、混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预 加压重 应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中应逐步 拆除 。 71、合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强 保湿保温 养护，控制箱梁内外温差。 72、混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时 固结约束 解除 73、连续梁合龙前两悬臂端相对高差应小于合龙段
14、梁长的9 1/100，且不大于 15 mm。 74、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验数量：同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器，每1000 套为一批，不足 1000 套也按一批计。 75、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场外观检查：施工单位每批抽检 10%，且不少于 10 套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的 20%，且不少于 3 套。 76、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场硬度试验：施工单位每批抽检 5%，且不少于 5套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的 20%，且不少于 2 套。 77、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场静载锚固 性能试验：施工单位每批抽检一次
15、（ 3 套 ）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20%或 10%，但至少一次（ 3 套） 。 78、预应力筋伸长值与计算伸长值的差值不得大于 6%。 79、 悬臂梁段的砼 ，应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬砼应充分润湿。 80、 悬臂浇筑连续梁梁体外形尺寸允许偏差：梁全长 20mm、各变高梁段长度及位置 10mm、梁底宽度 0 10mm、挡碴墙厚度 0 20mm、顶板厚度 0 10mm。 81、 连续梁砼设计强度等级 C50，管道压浆所用水泥强度等级不低于 M50 并添加除锈剂，封端采用强度等级为 C50 的无收缩10 砼。 82、 挡砟墙、遮板砼
16、强度等级为 C40、保护层采用强度等级为 C40 的纤维砼。 83、 在线路中线外侧设置高度为 400mm 的挡砟墙，灌注梁体砼时预留钢筋并于梁体合拢现场灌注。挡砟墙每 4m 设 1cm断缝并以油毛毡填塞。 84、 在结构两侧腹板上设置直径为 100mm 的通风孔，若通风孔与预应力束相碰，应适当移动其位置，通风孔与预应力管道距离大于 1 倍管道直径。 85、 在两侧人行道上按间距 30m 左右设置避车台；人行道外侧设置人行道角钢栏杆，角钢栏杆与悬臂板内预埋钢板连接。 86、 分节段施工时，新旧砼接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧砼结合良好。砼养护要求保温、保湿、防晒养护不少于 8天，尽量减少收缩、温差的影响，以保证砼施工质量。 87、 张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的 90%后进行，且必须保证张拉时梁体砼龄期 7 天。 88、 预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过 1 束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，并及时压浆。 89、 钢绞线应用圆盘切割机切割，不 允许用电、气切割。钢绞线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。
