1、前钢集团球团二期大修改造摘要针对该厂 80 万 t/a 球团 2#生产线存在的问题进行分析，通过对回转窑及配属生产系统进行改造，包括更换环链热风管道、回转窑窑衬更换、回转窑窑头护铁更换、环冷机内环砖更换、链篦机预热段砖更换、更换损坏严重的环冷机台车、更换西循环多管除尘器及西循环风机转子等。改造后产量大幅度提高，燃耗、电耗及工序能耗大幅度下降，满足了高炉生产，取得了显著效果。 关键词球团回转窑 技术改造 链篦机环冷机 中图分类号：U472.7 文献标识码： A 一、前言： 河北前进钢铁集团有限公司烧结厂现有 2 条 80 万 t/a 球团生产线，分别于 2006 年 3 月份和 2010 年 6
2、 月份投产。由于 2#线连续运行多年，与 1#线对比，其生产能力已经大大的降低，对高炉的正常生产产生了较大的影响。 为了改善这一情况，根据公司领导指示精神，决定对 2#球团线再次进行技术改造，改造的目的是通过改造达到 1#线产量及能耗水平。 二、改造内容： 改造的内容主要包括：更换环链热风管道、回转窑窑衬更换、回转窑窑头护铁更换、环冷机内环砖更换、链篦机预热段砖更换、更换损坏严重的环冷机台车、更换西循环多管除尘器及西循环风机转子，改造的重点项目是加粗环链热风管道，充分利用环冷二段的热风，标准是按照1#线环链管道直径进行加粗更换。 （1）加粗环链热风管道：原 2#环链热风管道过来的热量与 1#相
3、比热量较少，由造球机送来的球团矿不能够及时的进行烘干，预热，严重影响了造球机的产量，因此借鉴 1#线的热风管道，将原环链热风管道（182010mm=80 米，内衬耐材厚度为 100mm）拆除，更换成管道为2520（252012mm=80 米，内衬耐材厚度 100mm） ，同时对损坏的热风管道的耐材（约 100）进行修复。 （2）更换回转窑窑衬、窑头护铁：2#回转窑窑衬经过高温灼烧损坏严重，窑头护铁在高温灼烧下经过含有粉尘颗粒的冲击也已经磨损严重，热量损失严重，粉尘较大，因此需要对其进行更换。 （3）更换环冷机内环耐材及损坏严重的环冷机台车： （4）更换链篦机预热段砖： （5）更换西循环多管除尘
4、器及西循环风机转子： （6）其它大修项目： 三、改造的时间安排： 改造于 2012 年 5 月 11 日开始，拆除回转窑砖约用时 10 天，拆除回热风管道约 5 天，由于环冷机台车更换困难，本次只更换了 3 块台车，于 5 月 29 日大修结束，工程由河南省宏达炉业有限公司承包，5 月 29日 13：30 点火烘窑，计划烘窑 7 天，其中 150阶段保温 48h，300阶段保温 48h，600阶段保温 12h，850阶段保温 12h，为保证烘窑效果，要求烘窑严格按照烘窑曲线进行，要保持烘炉曲线温度，严禁随意提高或降低烘炉温度。烘窑过程中应仔细观察耐火料的排水情况。但在点火后，虽然煤气阀门关至最
5、小，开始阶段窑尾温度仍超过烘窑曲线 150，与烘窑曲线不一致，过 150后，烘窑基本按制定的烘窑曲线进行，6 月5 日转入正常生产。 四、改造效果： 对改造后生产转入正常后 6 月 13 日到 22 日生产数据进行统计如下：2012 年 6 月 13 日到 22 日球团 2#线生产数据统计表 取球团 1#线 2012 年 5 月 12 日到 25 日单线生产时数据作为对比数据：2012 年 5 月 12 日到 25 日球团 1#线生产数据统计表 对 2012 年 6 月 13 日到 22 日球团 2#线生产与 2012 年 5 月 12 日到25 日球团 1#线生产数据进行对比分析： 2012
6、 年 6 月 13 日到 22 日球团 2#线与 2012 年 5 月 12 日到 25 日球团 1#线生产数据对比统计表 同时对改造前及改造后 1#烟罩、5#烟罩、6#烟罩及 1#风箱温度进行了数据统计， 球团 2#线改造前后工艺参数对照表 从改造后的数据统计及实际生产看，由于更换了环链热风管道，增大了管道直径，烟罩温度明显提高，预热段烟罩温度达 1000左右，比改造前提高 200-300左右，干燥二段温度达 900左右，比改造提高150-200左右，1#风箱温度提高 100左右，当链篦机机速在 1.2m/min以上时，大窑气氛及链篦机气氛好控制，当链篦机机速低时，预热段风箱温度偏高，不易控
7、制，于 6 月 5 日转入正常生产，产量达 3000 吨以上，从 6 月 12 日开始单线生产，从 6 月 13 日至 6 月 22 日经济技术指标反映，日均产量 3302.55 吨，电耗 18.46 度/吨，高炉煤气消耗 40.81m3/t，转炉煤气消耗 80.04m3/t，折合燃耗 22.38KgCe/t，工序能耗 24.70 KgCe/t，取 1#线 5 月 12 日至 25 日单线生产数据进行对比，日均产量3391.32 吨，电耗 19.05 度/吨，高炉煤气消耗 51.24m3/t，转炉煤气消耗 78.67m3/t，折合燃耗 23.42KgCe/t，工序能耗 25.81KgCe/t，
8、通过对2012 年 6 月 13 日到 22 日球团 2#线生产与 2012 年 5 月 12 日到 25 日球团 1#线生产数据进行对比分析，球团 2#线改造后燃耗比 1#线下降 1.04 KgCe/t，电量消耗下降 0.59 度/吨，工序能耗下降 1.11kgCe/t，考虑当时原料条件及煤气供应条件影响，基本达到 1#线生产水平。 通过改造后与 2010 年上半年生产数据进行对比，平均日产上升542.01 吨/天，燃耗下降 10.47KgCe/t，电量消耗下降 5.98 度/吨，工序能耗下降 11.16kgCe/t。 五、结论 1、改造后通过与改造前生产数据进行对比，产量大幅度提高，燃耗、
9、电耗及工序能耗大幅度下降。 2、通过与球团 1#线生产数据进行对比，改造后产量已接近球团 1#线水平，能耗及电耗水平已低于球团 1#线。 3、从工艺参数反映，烟罩温度明显提高，此次改造达到预想效果。 4、当双线进行生产时，由于转炉煤气供应不足，双线总产量达不到各单线单独生产时的合计产量。 六、此次改造存在的问题主要有： 1、由于风箱阀门本次更换的是阀门电动执行机构，从使用情况看，由于现场环境温度高，电动执行机构不能满足使用要求，造成阀门调整不及时，风箱温度高时只能岗位工现场进行手动调节，调节滞后，而且西风箱个别阀门处于开关不动状态，对风箱温度控制及气氛控制造成影响。 2、西边风箱温度偏高，西循环风机偶合器开不起来，是否与本次西循环风机更换了风机转子及多管除尘器有关，还待进一步观察。 3、 本次大修没有更换链篦机篦床，现整个篦床变形较严重，除加强操作及日常监控外，应尽快预定新篦床，在损坏严重时进行更换。
